本发明涉及环保，具体涉及一种赤泥综合利用的方法。
背景技术：
1、赤泥是用铝土矿制备氧化铝产生的固体废弃物。赤泥中含fe2o3，显红色，因此叫赤泥。赤泥的主要成分为fe2o3、al2o3、sio2、tio2、cao、naoh。全国每年产生赤泥1亿吨以上，仅有不到10％得到利用，其他以堆存方式保存，不仅占用大量的土地资源，而且对环境造成严重污染。如果能够对赤泥进行资源化综合利用，则能够有效缓解上述问题。
2、目前国内外针对赤泥综合回收利用进行了大量研究，主要工艺为赤泥经过重选或磁选后，作为一种价格低廉的原料被大量应用到钢铁行业。也有对赤泥进行还原焙烧，将赤泥中fe2o3转换为磁性fe3o4后再用于钢铁行业的。虽然经过还原焙烧，相比直接进行重选或磁选得到的铁产品全fe含量有所提高，但由于赤泥中的铁晶粒特别细小，大部分都被其他矿物包裹，在焙烧过程中难以进行解离和还原，因此，还原焙烧后产品中总铁含量仍有待提高。
3、此外，现有工艺的关注点主要集中在如何提取铁，实现fe元素的资源化利用，而赤泥中除了fe，还含有其他多种有价金属元素，如ti、al等，如何实现其他有价元素的回收利用，现有技术却鲜有报道。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种赤泥综合利用的方法。本发明提供的方法不仅能够高效回收fe，实现fe元素的资源化利用，而且还能够实现赤泥中其他有价元素的资源化利用。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种赤泥综合利用的方法，包括以下步骤：
4、将赤泥、纯碱、氧化钙和焦粉混合，在还原气氛下进行还原焙烧，所述还原焙烧的温度为1000～1200℃，将所得焙烧物料置于水中冷却，过滤，得到滤液和冷却渣；所述滤液包含铝酸钠，用于氧化铝制备；
5、将所述冷却渣进行磨矿和筛分，得到细矿料；
6、将所述细矿料进行弱磁选，得到强磁性物料和第一尾渣；所述强磁性物料为高品位单质铁，其中总fe含量在85wt％以上，金属化率在90％以上；
7、将所述第一尾渣进行强磁选，得到弱磁性物料和第二尾渣；所述弱磁性物料为含钛磁铁矿；
8、将所述第二尾渣进行浮选，得到二氧化钛和第三尾渣；所述第三尾渣包括硅酸钙；
9、将所述第三尾渣烘干细磨做水泥拌合料。
10、优选的，以干重计，所述赤泥、纯碱、氧化钙和焦粉的质量比为(60～70):(15～20):(5～10)：(10～15)。
11、优选的，所述还原焙烧的时间为60～90min。
12、优选的，所述弱磁选的磁场强度为800～1200gs。
13、优选的，所述强磁选的磁场强度为5000～6000gs。
14、优选的，所述细矿料的200目筛通过率≥90％。
15、优选的，所述赤泥包括fe2o3、al2o3、sio2、tio2、cao和naoh。
16、优选的，所述赤泥中总fe含量为25～40wt％。
17、优选的，所述纯碱为废纯碱。
18、优选的，得到第三尾渣后，还包括从所述第三尾渣中提取贵金属元素。
19、本发明提供了一种赤泥综合利用的方法，包括以下步骤：将赤泥、纯碱、氧化钙和焦粉混合，在还原气氛下进行还原焙烧，所述还原焙烧的温度为1000～1200℃，将所得焙烧物料置于水中冷却，过滤，得到滤液和冷却渣；所述滤液包含铝酸钠，用于氧化铝制备；将所述冷却渣进行磨矿和筛分，得到细矿料；将所述细矿料进行弱磁选，得到强磁性物料和第一尾渣；所述强磁性物料为高品位单质铁，其中总fe含量在85wt％以上，金属化率在90％以上；将所述第一尾渣进行强磁选，得到弱磁性物料和第二尾渣；所述弱磁性物料为含钛磁铁矿；将所述第二尾渣进行浮选，得到二氧化钛和第三尾渣；所述第三尾渣包括硅酸钙；将所述第三尾渣烘干细磨做水泥拌合料。
20、相对于现有技术中不能充分提取利用赤泥中的多种元素，本发明通过还原焙烧、水冷、弱磁选、强磁选和浮选等步骤，实现了赤泥中多种有价元素的回收利用，其中的三氧化二铁转化为高品位单质铁(即强磁性物料)；al转化为铝酸钠进入滤液，用于氧化铝制备；ti部分进入到含钛磁铁矿，其余以二氧化钛形式回收，可直接售卖；ca和si最终进入到浮选后的尾渣(即第三尾渣)中，细磨后做水泥拌合料使用。本发明充分利用了赤泥中的各种有价元素，不仅解决了赤泥的堆存问题，而且实现了较好的经济效益。
21、此外，本发明在还原焙烧时添加纯碱，能够促进三氧化二铁晶粒从矿物中解离出来，进而促进三氧化铁还原为铁单质，提高了强磁性物料中的总铁含量和单质铁的收率，有利于实现铁的高值化。
22、进一步的，本发明采用废纯碱作为原料，废纯碱产生量大、价格低廉，能够降低本发明工艺的成本，更适合工业化。
1.一种赤泥综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以干重计，所述赤泥、纯碱、氧化钙和焦粉的质量比为(60～70):(15～20):(5～10)：(10～15)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述还原焙烧的时间为60～90min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁选的磁场强度为800～1200gs。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选的磁场强度为5000～6000gs。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细矿料的200目筛通过率≥90％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥包括fe2o3、al2o3、sio2、tio2、cao和naoh。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述赤泥中总fe含量为25～40wt％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯碱为废纯碱。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到第三尾渣后，还包括从所述第三尾渣中提取贵金属元素。
