本发明涉及太阳能电池片生产，更具体的说是涉及一种太阳能电池硅片顶指及其组件。
背景技术：
1、太阳能作为一种清洁、可再生的能源，对它的利用一直被人们所关注，太阳能成为当今最具发展潜力的新能源之一。太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电转换反应，给予一定照度的光照即可输出电压，在有回路的情况下产生电流；根据所用材料的不同，太阳能电池可分为：硅太阳能电池、以无机盐如砷化镓iii-v化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的电池、功能高分子材料制备的太阳能电池以及纳米晶太阳能电池等。
2、在太阳能硅片的生产线中，需要对硅片进行烧结加工或检测，之后硅片通过机械手进行分拣、放置在承载盒中，以便后续的运输及处理。这其中就涉及到机械手使用中的顶指结构。
3、顶指用于承托电池片并可连带其升降，以便让电池片顺利的进出花篮或载具。相邻顶指之间的间距狭小，宽度设计仅比电池片的厚度略大一点点。若宽度过大，插入的电池片则会歪斜，不易落入石英舟齿或铝舟齿内，若宽度过小，则插不进电池片。所以，正常的宽度虽然可以插入电池片，但在电池片的插入或抽出过程中，由于电池片几乎与顶指的侧壁相接触，导致电池片与顶指的侧壁极易产生摩擦，插入不到位，导致电池片磨损等问题。
4、因此，如何提供一种导正效果更好的太阳能电池硅片顶指结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池硅片顶指及其组件，旨在解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种太阳能电池硅片顶指，包括：
4、顶指本体，所述顶指本体包括顶指片，所述顶指片的一端向其中部开设有顶指槽，所述顶指槽的开设平面与所述顶指片的两侧表面平行；
5、顶指垫片，所述顶指垫片嵌设于所述顶指槽内侧，且沉于所述顶指槽的底部，所述顶指垫片的顶面具有v型凹槽，所述v型凹槽的开口设计方向与所述顶指槽的开设方向相同；所述顶指垫片的两外侧壁与所述顶指槽的两内侧壁贴合，所述顶指垫片的底壁与所述顶指槽的底壁贴合。
6、通过上述技术方案，本发明提供的太阳能电池硅片顶指在顶指片的顶指槽内设置顶指垫片，利用顶指垫片形成的v型凹槽能够对进入的硅片起到良好的导向作用，而且通过在顶指槽的底部设置顶指垫片，使得硅片落底时能够防止偏移，导正效果更好。
7、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述v型凹槽由底部向上依次包括v型段和斜面段，所述斜面段由所述v型段的两侧顶沿向斜上方延伸，形成喇叭口状结构，所述斜面段的顶沿形成尖头结构，且与所述顶指槽的内壁贴合。为了防止v型凹槽顶沿的尖头变形，将v型凹槽由v型段和斜面段组成，使得v型凹槽内侧形成拱起，利用拱起的结构特点，使得顶指垫片的外侧壁能够和顶指槽的两内侧壁具有更强的贴合力。
8、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述v型段和所述斜面段的交界处形成有倒圆角。倒圆角的设计能够使得硅片的落入更顺畅。
9、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述顶指垫片的两侧外壁和底壁通过粘接剂与所述顶指槽的两侧内壁和底壁粘接固定。通过粘接的固定形式能够使得顶指垫片与顶指槽的连接稳定性更强。
10、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述顶指垫片沿其v型凹槽的开口贯通方向的长度大于所述顶指槽沿其开口贯通方向的长度，且所述顶指垫片两侧延伸出所述顶指槽的长度相同，所述顶指垫片两侧延伸出所述顶指槽的部分的底壁向下延伸有限制段，两个所述限制段夹持在所述顶指片的两侧沿。为了提高顶指垫片与顶指槽的连接稳定性，本发明提供了粘接的形式和设置限制段的形式，相比来看，二者各有利弊，粘接的形式便于加工，且稳定性强，但不便于安装，限制的形式便于安装，稳定性可靠，但不便于加工，可以根据需求适应性选择。
11、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述顶指垫片由整块的橡胶或peek材料经挖槽切割刀和分片切割刀加工而成。本发明提供了一种简单可靠的顶指垫片的制作方法，通过两次的切割加工即可成型，制作简单方便。
12、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述顶指垫片的具体加工方法为：
13、s1、将整块的被加工体置入切割槽内，所述切割槽内具有对应的挖槽槽口和分片槽口；
14、s2、利用挖槽切割刀由上至下对被加工体进行挖槽，当挖槽切割刀穿过所述被加工体进入所述挖槽槽口内，即完成v型凹槽的切割；
15、s3、利用分片切割刀由上至下对被加工体进行分片切割，当分片切割刀穿过所述被加工体进入所述分片槽口内，即完成单个所述顶指垫片的切割成型。
16、本发明通过挖槽切割刀和分片切割刀对被加工体进行切割加工，利用挖槽槽口和分片槽口进行配合，能够满足切割控制更可靠，且不会出现切割粘连问题。
17、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，所述挖槽切割刀由多个v型刀片呈直线型依次连接成型；所述分片切割刀由多个平面刀片平行间隔设置成型。刀体设置简单，且能够满足切割需求。
18、优选的，在上述一种太阳能电池硅片顶指中，在步骤s3中，通过顶出或翻转倾倒的方式将切割成型的所述顶指垫片卸出。卸出顶指垫片可以采用适应性的结构，为常规技术，不再赘述。
19、本发明还提供了一种太阳能电池硅片顶指组件，包括所述的一种太阳能电池硅片顶指，多个所述顶指本体的外侧壁依次贴合并组装固定。
20、通过上述技术方案，本发明提供了一种太阳能电池硅片顶指组件，配合新型的带有v型凹槽的顶指垫片结构，能够提高对硅片的精准导向，提高硅片取放效果。
21、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种太阳能电池硅片顶指及其组件，具有以下有益效果：
22、1、本发明提供的太阳能电池硅片顶指在顶指片的顶指槽内设置顶指垫片，利用顶指垫片形成的v型凹槽能够对进入的硅片起到良好的导向作用，而且通过在顶指槽的底部设置顶指垫片，使得硅片落底时能够防止偏移，导正效果更好。
23、2、本发明为了防止v型凹槽顶沿的尖头变形，将v型凹槽由v型段和斜面段组成，使得v型凹槽内侧形成拱起，利用拱起的结构特点，使得顶指垫片的外侧壁能够和顶指槽的两内侧壁具有更强的贴合力。
24、3、本发明为了提高顶指垫片与顶指槽的连接稳定性，提供了粘接的形式和设置限制段的形式，相比来看，二者各有利弊，粘接的形式便于加工，且稳定性强，但不便于安装，限制的形式便于安装，稳定性可靠，但不便于加工，可以根据需求适应性选择。
25、4、本发明提供了一种简单可靠的顶指垫片的制作方法，通过两次的切割加工即可成型，制作简单方便，通过挖槽切割刀和分片切割刀对被加工体进行切割加工，利用挖槽槽口和分片槽口进行配合，能够满足切割控制更可靠，且不会出现切割粘连问题。
26、5、本发明提供了一种太阳能电池硅片顶指组件，配合新型的带有v型凹槽的顶指垫片结构，能够提高对硅片的精准导向，提高硅片取放效果。
1.一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述v型凹槽(21)由底部向上依次包括v型段(211)和斜面段(212)，所述斜面段(212)由所述v型段(211)的两侧顶沿向斜上方延伸，形成喇叭口状结构，所述斜面段(212)的顶沿形成尖头结构，且与所述顶指槽(111)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述v型段(211)和所述斜面段(212)的交界处形成有倒圆角(213)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述顶指垫片(2)的两侧外壁和底壁通过粘接剂与所述顶指槽(111)的两侧内壁和底壁粘接固定。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述顶指垫片(2)沿其v型凹槽(21)的开口贯通方向的长度大于所述顶指槽(111)沿其开口贯通方向的长度，且所述顶指垫片(2)两侧延伸出所述顶指槽(111)的长度相同，所述顶指垫片(2)两侧延伸出所述顶指槽(111)的部分的底壁向下延伸有限制段(22)，两个所述限制段(22)夹持在所述顶指片(11)的两侧沿。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述顶指垫片(2)由整块的橡胶或peek材料经挖槽切割刀(3)和分片切割刀(4)加工而成。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述顶指垫片(2)的具体加工方法为：
8.根据权利要求6或7所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，所述挖槽切割刀(3)由多个v型刀片(31)呈直线型依次连接成型；所述分片切割刀(4)由多个平面刀片(41)平行间隔设置成型。
9.根据权利要求6或7所述的一种太阳能电池硅片顶指，其特征在于，在步骤s3中，通过顶出或翻转倾倒的方式将切割成型的所述顶指垫片(2)卸出。
10.一种太阳能电池硅片顶指组件，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种太阳能电池硅片顶指，多个所述顶指本体(1)的外侧壁依次贴合并组装固定。
