本发明涉及铝合金熔炼，尤其涉及一种a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置。
背景技术：
1、a356.2铝合金是一个典型的al-si-mg系三元合金。因其良好的塑性、高冲压韧性和热处理性能，广泛应用于汽车轮毂制造。a356.2铝合金主要元素配比为镁0.3％-0.45％、硅6.5％-7.5％、铁0.12％。熔炼前要求炉膛温度控制在760℃。
2、a356.2配料主要工艺流程为：a原铝液供应→b铝液炉前分析→c原铝液入炉→d加入硅锭，高温熔化1小时→e加入固体料降温→f加入镁锭→g搅拌20分钟→h取样分析→i精炼30分钟→j扒渣→k静置30分钟生产。传统的工艺流程，已完全满足生产稳定质量的a356.2铝合金产品，但在实际生产过程中，其工艺安排仍面临以下弊端问题：(1)直接批量的向熔炼炉投入硅，导致熔炼高温控制时间较长，天然气、电等能耗势必增加；(2)在熔炼实际生产过程中，炉底和炉墙上会粘附炉渣和杂质，需定期清理熔炼炉，工作量增加；(3)熔炼炉一次性批量加入硅，会加速沉淀的形成，增加了熔炼炉内衬因频繁清理导致损坏的风险。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，解决背景技术中提到的：直接批量的向熔炼炉投入硅，导致熔炼高温控制时间较长，天然气、电等能耗势必增加；炉底和炉墙上会粘附炉渣和杂质，需定期清理；在熔炼炉一次性批量加入硅，会加速沉淀的形成，增加了熔炼炉内衬因频繁清理导致损坏的风险的问题。
2、本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，包括抬包，还包括物料添加装置、配料硅预热装置和混配搅拌装置，所述物料添加装置、所述配料硅预热装置和所述混配搅拌装置均单独与抬包的抬包人孔配合使用。
4、所述物料添加装置包括料斗，所述料斗的底部设置有料斗尖部，所述料斗尖部的一侧壁上开设有卸料口，所述卸料口与所述抬包人孔对准配合，所述料斗尖部的底部活动连接有倒料翻板，所述倒料翻板与所述卸料口封盖配合，所述料斗尖部设置有卸料装置，所述卸料装置与所述倒料翻板扣压配合；
5、所述配料硅预热装置包括空气风机与燃气加热控制柜，所述空气风机通过空气管道与燃烧器连接，所述燃气加热控制柜通过燃气管道与所述燃烧器连接，所述燃烧器与所述抬包人孔连接；
6、所述混配搅拌装置包括机架，所述机架与所述抬包人孔盖扣配合，所述机架上设置有驱动电机和传动轴，所述驱动电机通过传动皮带和所述传动轴传动连接，所述传动轴的末端设置有石墨转子，所述传动轴与所述石墨转子设置在所述抬包内。
7、进一步的，所述料斗上设置有吊环；所述料斗尖部的侧壁上设置有料斗抓手。
8、进一步的，所述卸料装置呈u型状结构，所述卸料装置包括转动杆，所述转动杆转动设置在所述料斗尖部内部，所述转动杆的一端设置有直角固定连接的锁扣短柄，所述锁扣短柄与所述倒料翻板扣压配合，所述转动杆上远离所述锁扣短柄的一端设置有倒料把手，所述倒料把手设置在所述料斗尖部侧壁外侧。
9、所述料斗尖部内设置有转动套管，所述转动杆与所述转动套管配合。
10、进一步的，所述倒料翻板与所述料斗尖部的底部铰链连接。
11、进一步的，所述空气风机与所述燃气加热控制柜的下方设置有滚轮。
12、进一步的，所述机架呈倒扣的u型架结构，所述机架的u型架两端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述抬包人孔的侧壁锁紧配合。
13、再进一步的，所述机架上还设置有控制柜，所述驱动电机由所述控制柜控制。
14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
15、本发明提供的一种a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，通过向每个抬包内加入硅，并配合加热搅拌，实现了电解槽与熔炼炉设备前的分批添加硅，避免了直接向熔炼炉投入硅，有效的降低了能耗；减少了炉底和炉墙上粘附的炉渣和杂质，降低了清理工作量；无需在熔炼炉一次性批量加入硅，避免了加速沉淀的形成以及熔炼炉内衬因频繁清理导致损坏的风险的问题。综上所述，应用本发明提供的电解槽前硅元素添加配套装置，实现了硅元素投配工序的调整和优化，延长熔炼炉内衬使用寿命，降低熔炼配料工艺能耗。
1.一种a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，包括抬包(4)，其特征在于：还包括物料添加装置(1)、配料硅预热装置(2)和混配搅拌装置(3)，所述物料添加装置(1)、所述配料硅预热装置(2)和所述混配搅拌装置(3)均单独与抬包(4)的抬包人孔(4-1)配合使用；
2.根据权利要求1所述的a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，其特征在于：所述料斗(1-2)上设置有吊环(1-1)；
3.根据权利要求1所述的a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，其特征在于：所述卸料装置(1-5)呈u型状结构，所述卸料装置(1-5)包括转动杆(1-5-3)，所述转动杆(1-5-3)转动设置在所述料斗尖部(1-6)内部，所述转动杆(1-5-3)的一端设置有直角固定连接的锁扣短柄(1-5-2)，所述锁扣短柄(1-5-2)与所述倒料翻板(1-4)扣压配合，所述转动杆(1-5-3)上远离所述锁扣短柄(1-5-2)的一端设置有倒料把手(1-5-1)，所述倒料把手(1-5-1)设置在所述料斗尖部(1-6)侧壁外侧；
4.根据权利要求1所述的a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，其特征在于：所述倒料翻板(1-4)与所述料斗尖部(1-6)的底部铰链连接。
5.根据权利要求1所述的a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，其特征在于：所述空气风机(2-4)与所述燃气加热控制柜(2-5)的下方设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，其特征在于：所述机架(3-4)呈倒扣的u型架结构，所述机架(3-4)的u型架两端设置有锁紧螺栓(3-5)，所述锁紧螺栓(3-5)与所述抬包人孔(4-1)的侧壁锁紧配合。
7.根据权利要求1所述的a356.2铝合金硅元素槽前熔炼配套装置，其特征在于：所述机架(3-4)上还设置有控制柜(3-3)，所述驱动电机(3-1)由所述控制柜(3-3)控制。
