本发明属于无取向硅钢耐腐蚀性能，尤其涉及一种无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法。
背景技术：
1、无取向硅钢作为制造各类电机铁芯的核心材料，其性能决定着电机的能耗和寿命。随着生活自动化水平的提高，电机的应用领域迅速扩展，包括家电、风电、新能源汽车、工业电机等行业，应用环境十分复杂。与此同时，随着节能降耗要求的不断提高，对无取向硅钢的综合性能要求逐步提升。其中，耐腐蚀性能对于应用于高温潮湿、含盐量大环境的电机十分重要，好的耐腐蚀性能能够提高电机寿命、避免安全事故发生。已有研究主要关注涂层性能对耐腐蚀性能的影响，忽略了基体耐腐蚀的影响。因此，通过研究提高无取向硅钢整体耐腐蚀性能能够提高电机寿命，降低生产成本，提高无取向硅钢综合性能的同时拓宽其应用场景。
2、目前，申请号202011372065.0公布了一种耐腐蚀性优良的高效电机用无取向硅钢板及生产方法，重点介绍了高效电机用无取向硅钢板成分控制及生产工艺参数控制。本发明详细阐述了不同化学成分的作用，并结合对磁性能和耐腐蚀性能的影响确定含量，通过控制铸坯加热温度、热轧板厚度、终轧温度、卷取温度和退火工艺参数，保证板面质量和磁性能。通过添加合金元素sn和cu，配合合适的生产工艺参数，获得综合性能良好的高效电机用无取向硅钢。
3、申请号202310325599.5公布了一种超薄耐腐蚀硅钢带及其制备方法，详细介绍了超薄硅钢带的生产过程和绝缘浸渍胶的制备流程。本发明重点介绍了硅钢带预处理、活化、浸渍提拉法制备绝缘涂层、磁热耦合处理、冷却工艺过程获得超薄耐腐蚀硅钢带，具有位错密度低、残余应力小、软磁性能好的特点。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，通过调整化学成分、退火温度、退火生产速度的控制方法，从盐雾腐蚀试验腐蚀比例、磁性能方面研究s i含量、退火温度和退火速度的影响，确定s i含量和退火工艺参数与耐腐蚀性能间的关系，为综合性能优良的无取向硅钢工业化生产提供指导。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，包括：
4、(1)s i含量
5、炼钢过程中分别控制s i含量为0.35％、0.75％、1.25％，铸坯经过热轧、酸连轧、退火工艺后获得成品；对不同s i含量成品进行取样检测磁性能和腐蚀比例(24h)；
6、(2)退火温度
7、对应不同s i含量，分别设置退火温度为800-840℃、820-860℃和830-870℃，不同退火温度条件下获得的成品取样检测磁性能和不同盐雾时间的腐蚀比例(24h)；
8、(3)退火速度
9、在退火温度分别为820℃、840℃和850℃条件下，研究退火速度的影响，分别设置退火速度为80m/min、90m/min和100m/min，不同退火速度条件下获得的成品取样检测磁性能和不同盐雾时间的腐蚀比例(24h)。
10、进一步的，所述无取向硅钢化学成分质量百分比为：0.0025％c，0.25-1.35％s i，0.25-0.45％mn，0.030％p，0.002％s，0.30-0.45％al s，0.0025％n，0.0020％o，0.0025％ti，其余为fe及不可避免杂质。
11、进一步的，所述无取向硅钢厚度0.50mm，组织为铁素体。
12、进一步的，控制s i含量为1.2-1.3％，退火温度860-870℃，退火速度80-100m/min。
13、进一步的，控制s i含量为1.25％。
14、进一步的，控制退火温度860℃或870℃。
15、进一步的，控制退火速度80或100m/min；
16、还提供了一种无取向硅钢提高耐腐蚀性能的方法，包括：控制s i含量为1.2-1.3％，退火温度860-870℃，退火速度80-100m/min；
17、所述无取向硅钢化学成分质量百分比为：0.0025％c，0.25-1.35％s i，0.25-0.45％mn，0.030％p，0.002％s，0.30-0.45％al s，0.0025％n，0.0020％o，0.0025％t i，其余为fe及不可避免杂质。
18、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
19、本发明通过探索s i含量、退火温度和退火速度对无取向硅钢耐腐蚀性能和磁性能的影响，为综合性能良好的无取向硅钢工业化生产提供指导。
1.一种无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：所述无取向硅钢化学成分质量百分比为：0.0025％c，0.25-1.35％si，0.25-0.45％mn，0.030％p，0.002％s，0.30-0.45％als，0.0025％n，0.0020％o，0.0025％ti，其余为fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求2所述的无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：所述无取向硅钢厚度0.50mm，组织为铁素体。
4.根据权利要求1所述的无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：控制si含量为1.2-1.3％，退火温度860-870℃，退火速度80-100m/min。
5.根据权利要求4所述的无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：控制si含量为1.25％。
6.根据权利要求4所述的无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：控制退火温度860℃或870℃。
7.根据权利要求6所述的无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法，其特征在于：控制退火速度80或100m/min。
8.一种无取向硅钢提高耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括：控制si含量为1.2-1.3％，退火温度860-870℃，退火速度80-100m/min；
