本发明涉及金属材料加工领域，具体而言，尤其涉及一种喇叭形接头的激光焊接方法。
背景技术：
1、随着激光焊的普及，激光焊在各个领域的应用越来越多。在汽车滑轨、底盘和座椅结构件中，喇叭形焊口也采用激光焊接，但是存在焊接接头咬边造成钢板减薄，接头强度低，焊缝不饱满等焊接问题。采用激光填丝焊接是实现激光焊焊缝饱满的一个重要手段，该工艺方式目前在平板拼焊中得到广泛的应用。喇叭形焊接由于焊接处外形独特，普通的激光填丝的方式进行焊接，无法获得表面呈凹陷弧形，接头无咬边的焊接接头。
2、专利cn105290601a《一种高能束角焊缝接头焊接方法》通过两次焊接的方式，解决了垂直角焊缝的焊接问题。该专利最大的弊端就是需要两次焊接，生产效率低，两次焊接的焊接角度限制严格，无法自由应用。专利cn110666290a《一种u形肋角焊缝全熔透焊接方法》，该专利主要涉及桥梁钢的焊接，专利通过富氩气体保护焊分别进行内侧角焊和外侧角焊，实现全熔透，焊接接头无夹渣、咬边或焊漏缺陷等问题，确保焊缝外观成形良好。该专利主要采用熔化极气体保护焊，目标为桥梁钢等中厚钢板的焊接。
3、以上专利均针对不同形式的角焊缝进行工艺开发，但是其焊接工序繁琐，均需要两道次的焊接。焊接形式不同，两个专利的焊接形式均为“t”型角焊缝。
4、本发明针对喇叭形焊口，提出一种激光填丝焊解决方案，获得焊接接头表面呈凹陷弧形，接头无咬边，接头应力集中小的焊接接头。
技术实现思路
1、根据上述提出现有对的技术问题，而提供一种喇叭形焊口激光焊接方法。本发明通过激光填丝焊方式，实现了喇叭形焊口的激光焊接，焊缝过渡均匀，表面呈弧形，无咬边等缺陷。
2、本发明采用的技术手段如下：
3、一种喇叭形接头的激光焊接方法，包括如下步骤：
4、s1、两块待焊接钢板组成喇叭形待焊接焊口，其中至少有一块呈喇叭口形的待焊钢板；
5、s2、采用激光填丝焊进行焊接，焊丝添加位置在喇叭口处；
6、s21、焊丝顶端与两块待焊接钢板的距离为0～1mm；
7、s22、激光束入射角度在喇叭形焊口角平分线±10°内；
8、s23、激光束焦点位于焊丝顶端的轴线上，距离焊丝顶端轴线0～10mm；
9、s24、焊丝送进速度是焊接速度的2～5倍。
10、进一步地，所述s2中焊丝的直径为0.8mm～1.2mm。
11、进一步地，所述焊丝截面呈圆形。
12、进一步地，所述s21中，焊丝顶端在激光束焦点范围内。
13、进一步地，当焊缝上表面与钢板相切过渡，呈现出凹形状态时完成焊接。
14、较现有技术相比，本发明具有以下优点：
15、本发明通过激光填丝焊方式，实现了喇叭形焊口的激光焊接，焊缝过渡均匀，表面呈弧形，无咬边等缺陷。
16、本发明实现了喇叭形焊口的无缺陷焊接，焊缝表面过渡均匀。焊接工艺简单，易操作。
1.一种喇叭形接头的激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的喇叭形接头的激光焊接方法，其特征在于，所述s2中焊丝的直径为0.8mm～1.2mm。
3.根据权利要求2所述的喇叭形接头的激光焊接方法，其特征在于，所述焊丝截面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的喇叭形接头的激光焊接方法，其特征在于，所述s21中，焊丝顶端在激光束焦点范围内。
5.根据权利要求1所述的喇叭形接头的激光焊接方法，其特征在于，当焊缝上表面与钢板相切过渡，呈现出凹形状态时完成焊接。
