本发明涉及钼材料加工，特别涉及一种宽幅钼带材制备方法。
背景技术：
1、钼带材具有熔点高、导热性好、热膨胀低、导电性好等独特性能，这些特性使得钼带在不同行业应用广泛，如用于高温加热元件、带状加热器、电触头、灯丝支撑件、显示用阴极荧光管ccfl以及特种领域的测试设备结构件等；对所需钼带的性能要求往往远高于普通应用场合，特别是0.10mm以下厚度钼带的应用日渐增多；目前市场上多低于5mm电光源用钼窄带，这种钼带材通常以钼线丝为坯料，在宽度小于100mm小辊轧机上进行轧制成扁平状，继续轧制成窄钼带材，或是用窄钼条轧制成带材，这种轧制工艺较容易，带材尺寸精度、板形也易于控制，而较宽幅钼箔带的制备受到设备和工艺的限制，以及钼材料难以焊接和脆断性原因，很少有100mm以上宽幅钼带生产。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种宽幅钼带材制备方法，解决宽幅钼带材加工难问题的同时保证产品质量。
2、本发明所采用的技术方案是：
3、一种宽幅钼带材制备方法，具体步骤为：
4、s1、备料：采用厚度为0.8-1.0mm、宽度为成品宽度+15-25mm、长度≥2000mm的冷轧退火态钼带坯；
5、s2、铆接：在钼带坯长度方向的两端各铆接引带一形成复合带材；
6、s3、粗轧：将s2中复合带材穿过粗轧机，两端的引带一分别固定在卷取机上将复合带材进行粗轧，制成钼带材a；
7、s4、焊接：在钼带材a的两端上分别点焊连接引带二形成复合带材二；
8、s5、精轧：将复合带材二穿过精轧机，两端的引带二分别固定在卷取机上，精轧机工作将复合带材轧制至成品厚度得到钼带材b；
9、s6、真空热处理：钼带材b在真空炉中真空退火处理后得到成品钼带材。
10、具体的，所诉的s1中，钼带坯的再结晶组织占比≤15%。
11、具体的，所述的引带一、引带二均为镍带或镀镍钢带，厚度为相接带材厚度的±0.2-0.5mm，宽度分别与相连接带材宽度一致，长度均≥2000mm。
12、具体的，所述的s3中粗轧制变形量为45%～65%时经过消应力退火处理，粗轧制总变形量为50%～85%。
13、具体的，所述的s4在焊接前，钼带材a在分切机上将带材边部切净和消应力退火。
14、具体的，所述的s5精轧变形量为40%～60%时经过消应力退火处理，精轧制总变形量为25%～75%。
15、具体的，所述的s3 和s5轧制均在四辊可逆式轧机上进行，轧制张力电压负荷为1.5～11v。
16、具体的，所述的s4中焊接电流控制在20～30a，电极棒为铜合金。
17、具体的，所述的s6中真空退火温度为750℃～850℃。
18、由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
19、本发明的宽幅钼带材制备方法，采用镍带或镀镍钢带作为引带，并分别在不同工艺步骤中采取铆接、点焊工艺与钼带材连接，整体配合度高，能够在钼带材加工时进行大张力的轧制，以此满足宽幅钼带材的加工，极大地提高了生产效率，提升产品质量和产品利用率。
1.一种宽幅钼带材制备方法，其特征在于，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的盘宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s1中，钼带坯的再结晶组织占比≤15%。
3.根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的引带一、引带二均为镍带或镀镍钢带，厚度为相接带材厚度的±0.2-0.5mm，宽度分别与相连接带材宽度一致，长度均≥2000mm。
4.根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s3中粗轧制变形量为45%～65%时经过消应力退火处理，粗轧制总变形量为50%～85%。
5.根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s4焊接操作前，将钼带材a在分切机上将带材边部切净和消应力退火。
6.根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s5精轧变形量为40%～60%时经过消应力退火处理，精轧制总变形量为25%～75%。
7. 根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s3 和s5轧制均在四辊可逆式轧机上进行，轧制张力电压负荷为1.5-11v。
8.根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s4中焊接电流控制在20～30a，电极棒为铜合金。
9.根据权利要求1所述的宽幅钼带材制备方法，其特征在于：所述的s6中真空退火温度为750℃～850℃。
