本申请涉及金属材料表面处理技术，尤其涉及金属材料的化学腐蚀。
背景技术：
1、镍铬铁合金是重要的耐蚀材料,由于高含量的镍及多量的铬、钼等元素的复合作用,使其能够在各种腐蚀环境中具有耐腐蚀破坏的能力。然而，在对镍铬铁合金进行金相观察时，正由于镍铬铁合金优异的耐腐蚀性，使用腐蚀溶液对其进行腐蚀的效果较差。现有腐蚀液在常温下腐蚀时间一般在10分钟以上，且常常难以腐蚀出清晰的金相组织及晶界，腐蚀时间长、试样表面腐蚀不均匀，部分区域形成严重过腐蚀，而部分区域却看不到清晰的金相组织。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种金相腐蚀剂、金相腐蚀方法、金相观察方法，以解决腐蚀溶液对镍铬铁合金腐蚀的效果较差的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种金相腐蚀剂，所述金相腐蚀剂包括：氯化铁、柠檬酸、磷酸、盐酸、双氧水、水。
3、在本申请的一些实施例中，所述金相腐蚀剂中，氯化铁的浓度为0.01～0.05g/ml，柠檬酸的浓度为0.002～0.012g/ml，磷酸的浓度为0.077～0.18g/ml，双氧水的浓度为0.014～0.043g/ml。
4、第二方面，本申请实施例提供一种金相腐蚀方法，所述金相腐蚀方法包括如下步骤：
5、提供金相腐蚀剂，提供待腐蚀的合金试样，所述合金试样的材料为镍铬铁合金；
6、对所述合金试样进行研磨和抛光，在所述合金试样上形成抛光面；
7、将所述抛光面浸入所述金相腐蚀剂进行腐蚀，直到所述抛光面呈现淡褐色；
8、取出所述合金试样，清洗所述合金试样表面残留的金相腐蚀剂，得到腐蚀好的合金样本，
9、其中，所述金相腐蚀剂为第一方面任一实施例所述的金相腐蚀剂。
10、在本申请的一些实施例中，所述将抛光后的待腐蚀合金试样加入所述金相腐蚀剂进行腐蚀，对所述待腐蚀合金试样的腐蚀在60～80℃下进行。
11、在本申请的一些实施例中，所述将抛光后的待腐蚀合金试样加入所述金相腐蚀剂进行腐蚀，对所述待腐蚀合金试样进行腐蚀的持续时间为30～40s。
12、在本申请的一些实施例中，以所述合金试样的质量百分比计，所述合金试样包括如下元素组分：18％～20％的cr、50％～55％的ni、2.4％～3％的mo、4.75％～5.5％的nb、0.75％～1.1％的ti、0～1％的co、0～0.7％的al，fe及不可避免的杂质。
13、在本申请的一些实施例中，所述对所述合金试样进行研磨和抛光，包括如下步骤：
14、对所述合金试样进行机械粗磨，在所述合金试样上形成粗磨面；
15、对所述粗磨面进行机械精磨，在所述合金试样上形成精磨面；
16、对所述精磨面进行抛光。
17、在本申请的一些实施例中，所述清洗所述合金试样表面残留的金相腐蚀剂，包括如下步骤：
18、以去离子水冲洗所述合金试样；
19、以乙醇冲洗所述合金试样；
20、对所述合金试样进行干燥处理。
21、在本申请的一些实施例中，所述提供金相腐蚀剂，包括如下步骤：
22、将氯化铁、柠檬酸、双氧水溶液、盐酸溶液、磷酸溶液、去离子水混合，得到所述金相腐蚀剂。
23、第三方面，本申请实施例提供一种金相观察方法，所述金相观察方法包括如下步骤：
24、提供第二方面任一实施例所述的合金样本；
25、通过光学金相显微镜观察所述合金样本的抛光面。
26、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
27、本申请实施例提供的金相腐蚀剂，通过以三价铁离子作为腐蚀剂，以双氧水作为氧化剂，可以通过三价铁离子对镍铬铁合金进行高效的腐蚀，通过双氧水再将生成的二价铁离子氧化成三价铁离子，从而使腐蚀进程可以持续；通过柠檬酸的加入，抑制镍铬铁合金表面生成组分复杂的氧化物，同时还通过络合作用使三价铁离子的浓度变化更加平稳，使得腐蚀进程较为均一和稳定。本申请所述的金相腐蚀剂，能够以较高的效率对镍铬铁合金进行腐蚀，并得到清晰的金相和晶界。
1.一种金相腐蚀剂，其特征在于，所述金相腐蚀剂包括：氯化铁、柠檬酸、磷酸、盐酸、双氧水、水。
2.根据权利要求1所述的金相腐蚀剂，其特征在于，所述金相腐蚀剂中，氯化铁的浓度为0.01～0.05g/ml，柠檬酸的浓度为0.002～0.012g/ml，磷酸的浓度为0.077～0.18g/ml，双氧水的浓度为0.014～0.043g/ml。
3.一种金相腐蚀方法，其特征在于，所述金相腐蚀方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的金相腐蚀方法，其特征在于，所述将抛光后的待腐蚀合金试样加入所述金相腐蚀剂进行腐蚀，对所述待腐蚀合金试样的腐蚀在60～80℃下进行。
5.根据权利要求4所述的金相腐蚀方法，其特征在于，所述将抛光后的待腐蚀合金试样加入所述金相腐蚀剂进行腐蚀，对所述待腐蚀合金试样进行腐蚀的持续时间为30～40s。
6.根据权利要求3所述的金相腐蚀方法，其特征在于，以所述合金试样的质量百分比计，所述合金试样包括如下元素组分：18％～20％的cr、50％～55％的ni、2.4％～3％的mo、4.75％～5.5％的nb、0.75％～1.1％的ti、0～1％的co、0～0.7％的al，fe及不可避免的杂质。
7.根据权利要求3所述的金相腐蚀方法，其特征在于，所述对所述合金试样进行研磨和抛光，包括如下步骤：
8.根据权利要求3所述的金相腐蚀方法，其特征在于，所述清洗所述合金试样表面残留的金相腐蚀剂，包括如下步骤：
9.根据权利要求3所述的金相腐蚀方法，其特征在于，所述提供金相腐蚀剂，包括如下步骤：
10.一种金相观察方法，其特征在于，所述金相观察方法包括如下步骤：
