本实用新型涉及石油固井水泥浆实验装置，特别是涉及一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置。
背景技术：
增压稠化实验是石油工业中的固井水泥浆实验中最常见的实验之一，进行实验时，首先要把制备好的水泥浆倒入浆杯中，然后再依次装好浆杯盖子、丝堵螺丝和卡板，最后将浆杯置于增压稠化仪釜体内开始实验。目前在做增压稠化实验时，为了装卸浆杯，需要使用的工具有好几种。
按照标准要求，浆体制备完成后，需要在五分钟内开始稠化实验，除去操作釜体和设置仪表和电脑的时间，倒入浆体、装好浆杯、放入釜体，这三个操作步骤必须在两分钟内完成。多个工具的使用严重影响了倒浆和装浆杯的效率。按照国家标准要求，浆体制备完成后，需要在五分钟内开始稠化实验，除去操作釜体和设置仪表和电脑的时间，倒入浆体、装好浆杯、放入釜体，这三个操作步骤必须在两分钟内完成。多个工具的使用严重影响了倒浆和装浆杯的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，便于将稠化仪浆杯所需要的拆卸工具放置在同一工具上，缩短了操作时间，提高了工作效率，降低了在使用时工具自动折叠的概率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，包括第一基板，第一基板的两端分别转动配合有第二基板和第三基板，第一基板上开设有第一扳手槽，第二基板上开设有第一凹槽和第二扳手槽，第三基板上开设有内六角槽；第三基板、第一基板分别转动配合有第一挡柱和第二挡柱，第二挡柱的周侧设有挡环，挡环上方滑动配合有与第二挡柱相互啮合的齿轮，齿轮上方开设有第一凹槽，第一基板的一端设有与第一凹槽相对应的凸起，且凸起滑动配合在第一凹槽内部；其中，第一挡柱和第二挡柱交错布设，第三基板上开设有与第二挡柱相对应的第一滑槽。
可选的，第三基板内部开设有贯穿第三基板的第二凹槽，第三基板内部开设有限位槽和环槽，限位槽和环槽均位于第二凹槽的周侧，且环槽位于限位槽的一侧，且环槽靠近凸起。
可选的，第一挡柱滑动配合在第二凹槽内部，第一挡柱的两侧装设有两凸块，凸块滑动配合在限位槽内，凸块转动配合在环槽内。
可选的，第一基板上开设有分别与第一挡柱、第二挡柱和挡环和相对应的第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽。
可选的，第一挡柱的一端滑动配合在第二滑槽内，第二挡柱滑动配合在第三滑槽内，挡环滑动配合在第四滑槽内，第二滑槽位于第三滑槽的一侧，第四滑槽位于第三滑槽的周侧，且第二滑槽与第四滑槽位置上平行。
可选的，挡环和第四滑槽之间滑动配合有弹簧，第一挡柱滑动配合在弹簧内部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在第一基板、第二基板和第三基板上开设有第一扳手槽、第一凹槽、第二扳手槽和内六角槽，便于将稠化仪浆杯所需要的拆卸工具放置在同一工具上，缩短了操作时间，提高了工作效率，第三基板、第一基板分别转动配合有第一挡柱和第二挡柱，降低了在使用时工具自动折叠的概率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的折叠结构示意图；
图3为本实用新型的第一挡柱和第二挡柱装配结构示意图；
图4为图3中a处结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-4所示，在本实施例中提供了一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，包括第一基板1；第一基板1的两端分别转动配合有第二基板3和第三基板2，第一基板1上开设有第一扳手槽101，第二基板3上开设有第一凹槽301和第二扳手槽302，第三基板2上开设有内六角槽201；第三基板2、第一基板1分别转动配合有第一挡柱4和第二挡柱5，第二挡柱5的周侧设有挡环501，挡环501上方滑动配合有与第二挡柱5相互啮合的齿轮502，齿轮502上方开设有第一凹槽，第一基板1的一端设有与第一凹槽相对应的凸起，且凸起滑动配合在第一凹槽内部；其中，第一挡柱4和第二挡柱5交错布设，第三基板2上开设有与第二挡柱5相对应的第一滑槽。
使用工具时，首先转动第二基板3和第三基板2，使第一基板1、第二基板3和第三基板2在同一平面上，再使第一挡柱4向第二挡柱5的方向移动，然后第一挡柱4带动第二挡柱5移动，使第二挡柱5滑动到第一滑槽内部，然后再对第一挡柱4进行限位。
通过在第一基板1、第二基板3和第三基板2上开设有第一扳手槽101、第一凹槽301、第二扳手槽302和内六角槽201，便于将稠化仪浆杯所需要的拆卸工具放置在同一工具上，缩短了操作时间，提高了工作效率，第三基板2、第一基板1分别转动配合有第一挡柱4和第二挡柱5，降低了在使用时工具自动折叠的概率。
在本实施例的一个方面中，第三基板2内部开设有贯穿第三基板2的第二凹槽，第三基板2内部开设有限位槽和环槽，限位槽和环槽均位于第二凹槽的周侧，且环槽位于限位槽的一侧，便于对第一挡柱4进行限位。
在本实施例的一个方面中，第一挡柱4滑动配合在第二凹槽内部，第一挡柱4的两侧装设有两凸块，凸块滑动配合在限位槽内，凸块转动配合在环槽内，降低了第一挡柱4从第二凹槽移动出的概率。
在本实施例的一个方面中，第一基板1上均开设有与第一挡柱4、第二挡柱5和挡环501和相对应的第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，便于使第一挡柱4、第二挡柱5和挡环501在第一基板1内进行运动。
在本实施例的一个方面中，第一挡柱4的一端滑动配合在第二滑槽内，第二挡柱5滑动配合在第三滑槽内，挡环501滑动配合在第四滑槽内，第二滑槽位于第三滑槽的一侧，第四滑槽位于第三滑槽的周侧，且第二滑槽与第四滑槽位置上平行，便于对第一基板1进行限位。
在本实施例的一个方面中，挡环501和第四滑槽之间滑动配合有弹簧，第一挡柱4滑动配合在弹簧内部，便于使第二挡柱5进行回弹。
在本实施例的一个方面中，新型拆卸浆杯工具，将内六角固定在不锈钢板上，然后在不锈钢板上线切割两个长方形孔洞，分别代替特制扳手和固定扳手，最后将螺丝固定在不锈钢板上用以代替底座，四种工具合而为一；
第一扳手槽101代替特制扳手、第一凹槽301代替底座、第二扳手槽302代替固定扳手。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，包括第一基板（1），其特征在于：所述第一基板（1）的两端分别转动配合有第二基板（3）和第三基板（2），第一基板（1）上开设有第一扳手槽（101），第二基板（3）上开设有第一凹槽（301）和第二扳手槽（302），第三基板（2）上开设有内六角槽（201）；
第三基板（2）、第一基板（1）分别转动配合有第一挡柱（4）和第二挡柱（5），第二挡柱（5）的周侧设有挡环（501），挡环（501）上方滑动配合有与第二挡柱（5）相互啮合的齿轮（502），齿轮（502）上方开设有第一凹槽，第一基板（1）的一端设有与第一凹槽相对应的凸起，且凸起滑动配合在第一凹槽内部；
其中，第一挡柱（4）和第二挡柱（5）交错布设，第三基板（2）上开设有与第二挡柱（5）相对应的第一滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，其特征在于：第三基板（2）内部开设有贯穿第三基板（2）的第二凹槽，第三基板（2）内部开设有限位槽和环槽，限位槽和环槽均位于第二凹槽的周侧，且环槽位于限位槽的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，其特征在于：第一挡柱（4）滑动配合在第二凹槽内部，第一挡柱（4）的两侧装设有两凸块，凸块滑动配合在限位槽内，凸块转动配合在环槽内。
4.根据权利要求1所述的一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，其特征在于：第一基板（1）上开设有分别与第一挡柱（4）、第二挡柱（5）和挡环（501）相对应的第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，其特征在于：第一挡柱（4）的一端滑动配合在第二滑槽内，第二挡柱（5）滑动配合在第三滑槽内，挡环（501）滑动配合在第四滑槽内，第二滑槽位于第三滑槽的一侧，第四滑槽位于第三滑槽的周侧，且第二滑槽与第四滑槽位置上平行。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型增压稠化仪浆杯拆装装置，其特征在于：挡环（501）和第四滑槽之间滑动配合有弹簧，第一挡柱（4）滑动配合在弹簧内部。
技术总结