本实用新型涉及一种扳手，具体涉及一种开度标准化的活扳手。
背景技术：
在国内民用核电站中，为确保设备螺栓、螺母拆装过程中不发生滑脱受损现象，在多数核电站中禁止使用普通活扳手进行拆装工作，一般要求使用呆扳手、套筒扳手等固定尺寸的扳手。众所周知，同一台设备上的螺栓尺寸各异，技术人员往往需要携带众多呆扳手、套筒扳手等，极为不便。
活扳手由于其可调节开口尺寸的特性，在使用过程中具有极大的灵活性和便利性；但由于在手动调节蜗杆进而调节活动扳口位置时，为实现连续调节，造成开口尺寸具有一定随意性，使用时活动扳口与扳体头部夹紧螺母的松紧程度不同，过松时则极易导致螺母滑脱，造成螺母边角挫伤。
技术实现要素：
为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开度标准化的活扳手，能够解决呆扳手不易携带、普通活扳手易滑脱问题，具有结构简单、灵活便携及实用高效的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种开度标准化的活扳手，包括扳体6，所述扳体6一端设有握柄61，另一端设有扳体头62，扳体头62近握柄61处的蜗杆槽内设有蜗杆7，蜗杆7与扳体头62上活动扳口1底部的齿槽2相适配连接，活动扳口1上固定有条形弹性钢片3的一端，条形弹性钢片3另一端连接操作柄4，操作柄4包括手柄41及手柄41底端的定位销42，定位销42与扳体头62上的定位孔5相适配。
所述活动扳口1厚度与扳体头62厚度一致。
所述条形弹性钢片3与活动扳口1通过螺钉或铆钉8固定，所述螺钉或铆钉为2个。
所述操作柄4的手柄41与定位销42穿过条形弹性钢片3且同轴连接。
所述操作柄4的手柄41长度小于扳手所适用的最小规格螺母的标准厚度。
所述手柄41可采用折叠式手柄43，或取消手柄41令条形弹性钢片3近定位销42的一端翘起。
所述定位孔5数量可根据不同尺寸的螺母设置有多个。
所述扳体头62上对应不同定位孔5的位置刻有不同螺母尺寸。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过定位孔5和定位销42的作用，将活扳手开度标准化，实现与呆扳手一致的效果，避免技术人员仅凭感性设定扳手开度，进而避免由于扳手开度与螺母大小不匹配而造成螺母损伤。
2、技术人员在拆装不同尺寸的螺栓时，只需要提起条形弹性钢片3上的手柄41，转动蜗杆7切换至相应定位孔5即可，不需要更换扳手，提高了工作效率，减少了技术人员携带工器具数量。
3、通过螺母的不同规格尺寸设置的定位孔5，以及扳体头62上对应不同定位孔5的位置刻有不同螺母尺寸，极大方便了技术人员使用。
综上所述，本实用新型具有结构简单、灵活便携及实用高效的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的扳体头侧视局部剖面图。
图4为本实用新型的扳体头细节图。
图5为本实用新型的折叠式手柄的示意图。
图6为本实用新型的条形弹簧钢片末端翘起充当手柄的示意图。
图中：1、活动扳口；2、齿槽；3、条形弹性钢片；4、操作柄；41、手柄；42.定位销；43、折叠式手柄；5、定位孔；6扳体；61、握柄；62、扳体头；7、蜗杆；8、螺钉或铆钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细叙述。
参见图1、图2，一种开度标准化的活扳手，包括扳体6，所述扳体6一端设有握柄61，另一端设有扳体头62，扳体头62近握柄61处的蜗杆槽内设有蜗杆7，蜗杆7与扳体头62上活动扳口1底部的齿槽2相适配连接，活动扳口1上固定有条形弹性钢片3的一端，条形弹性钢片3另一端连接操作柄4，操作柄4包括手柄41及手柄41底端的定位销42，定位销42与扳体头62上的定位孔5相适配。
参见图3，所述活动扳口1厚度与扳体头62厚度一致，形成平整的结合面，以便于条形弹性钢片3可以贴合在活动扳口1和扳体头62结合面上。
参见图4，所述条形弹性钢片3与活动扳口1通过螺钉或铆钉8固定，所述螺钉或铆钉为2个，使得条形弹性钢片3与活动扳口1不会有角位移，固定牢固。
参见图3所述操作柄4的手柄41与定位销42穿过条形弹性钢片3且同轴连接。
所述操作柄4的手柄41长度小于扳手所适用的最小规格螺母的标准厚度，以免阻挡活扳手与螺母的贴合。
参见图5、图6，所述手柄41可采用折叠式手柄43，或取消手柄41令条形弹性钢片3近定位销42的一端翘起，以便提起定位销42。
参见图4，所述定位孔5数量可根据不同尺寸的螺母设置有多个，当定位销插入不同定位孔5时，定位孔5的不同位置对应不同的扳口开度，扳口开度则严格对应螺母尺寸。
所述扳体头62上对应不同定位孔5的位置刻有不同螺母尺寸，便于技术人员调整识别。
本实用新型工作原理为：
操作时，用手捏住手柄41将定位销42从定位孔5提起，然后根据当前不同尺寸的螺母，手动转动活扳手的蜗杆7使活动扳口1移动，条形弹性钢片3一起移动，到达当前规格尺寸的螺母所对应的定位孔5后松开手柄41，使定位销42进入定位孔5完成定位。
以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关此技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。
1.一种开度标准化的活扳手，包括扳体(6)，所述扳体(6)一端设有握柄(61)，另一端设有扳体头(62)，扳体头(62)近握柄(61)处的蜗杆槽内设有蜗杆(7)，蜗杆(7)与扳体头(62)上活动扳口(1)底部的齿槽(2)相适配连接，其特征在于：活动扳口(1)上固定有条形弹性钢片(3)的一端，条形弹性钢片(3)另一端连接操作柄(4)，操作柄(4)包括手柄(41)及手柄(41)底端的定位销(42)，定位销(42)与扳体头(62)上的定位孔(5)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述活动扳口(1)厚度与扳体头(62)厚度一致。
3.根据权利要求1所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述条形弹性钢片(3)与活动扳口(1)通过螺钉或铆钉(8)固定，所述螺钉或铆钉为2个。
4.根据权利要求1所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述操作柄(4)的手柄(41)与定位销(42)穿过条形弹性钢片(3)且同轴连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述操作柄(4)的手柄(41)长度小于扳手所适用的最小规格螺母的标准厚度。
6.根据权利要求1所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述手柄(41)可采用折叠式手柄(43)，或取消手柄(41)令条形弹性钢片(3)近定位销(42)的一端翘起。
7.根据权利要求1所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述定位孔(5)数量可根据不同尺寸的螺母设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种开度标准化的活扳手，其特征在于：所述扳体头(62)上对应不同定位孔(5)的位置刻有不同螺母尺寸。
技术总结