本发明涉及一种处理方法，更具体一点说，涉及一种化工粗异戊烯处理方法，属于石油化工领域。
背景技术：
1、粗异戊烯是聚合级异戊二烯生产过程中的一种副产品，裂解碳五分离装置在生产1吨聚合级异戊二烯时，可副产1.8吨左右的粗异戊烯。目前主要将粗异戊烯调入汽油使用，另外不足5％进入一些精细化工厂二次加工。而在调入汽油的时候，由于其富含烯烃及影响汽油饱和蒸汽压等指标而不能过多调入，因此会造成利用率低，经济效益差，此外，精细化工厂只能提取粗异戊烯中的一小部分成分来合成石油树脂的原料，因此，同样具有利用率低，经济效益差等问题。近些年随着炼化项目逐渐加大的投产，如何增值利用化工装置副产的碳五烯烃组分已然成为了一项非常有研究价值的课题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有能够提高粗异戊烯的附加值，有效提高经济效益等技术特点的一种化工粗异戊烯处理方法。
2、为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明一种化工粗异戊烯处理方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
4、步骤1)以从罐区引来的裂解碳五为原料，送进双环聚合反应器中进行二聚反应以实现将碳五中的环戊二烯聚合成双环戊二烯；双环聚合反应器再通过管线进入脱碳四塔，脱碳四塔上端通过管线连接碳四精制塔，脱碳四塔下端通过管线连接预脱重塔；
5、步骤2)通过预脱重塔底获得间戊二烯及双环戊二烯产品并通过管线送去脱双环塔，将预脱重塔塔顶采出的二聚物的碳五馏分预热到70℃，经过通入有洗涤水的萃取进料水洗塔将双环戊二烯及部分间戊二烯脱除，再送入异戊二烯萃取精馏塔的上部，向异戊二烯萃取精馏塔中通入含水5.0％(重量)的乙腈溶剂，将碳五烷烃、单烯烃及少量异戊二烯夹带部分乙腈和水从异戊二烯萃取精馏塔塔顶排出，并送至通入有洗涤水的抽余碳五水洗塔，通过抽余碳五水洗塔洗去夹带的乙腈，其中，抽余碳五水洗塔上端通管线将粗异戊烯送至粗异戊烯罐区并作为原料送至二烯反应器，抽余碳五水洗塔下端通管线将溶剂进行回收；
6、步骤3)先将焦化石脑油与抽余碳五水洗塔上端获得的粗异戊烯混合，再与增压后的循环氢一并进入(石脑油加氢装置)二烯烃反应器，将焦化石脑油中的二烯烃饱和，获得二烯烃饱和后的焦化石脑油；将常减压装置来的直馏石脑油进入预分馏塔(直馏石脑油分馏塔)进行分离，通过预分馏塔进行拔头油并通过预分馏塔塔顶管线将拔取的轻石脑油作为乙烯裂解装置原料外送；
7、步骤4)将获得的二烯烃饱和后的焦化石脑油与预分馏塔塔底获得的直馏石脑油混合，再送进(石脑油加氢装置)加氢反应器进行脱硫、脱氮、脱氯和脱金属杂质，得到加氢石脑油；
8、步骤5)将加氢石脑油进入分馏塔后进行分离，其中，分馏塔塔底得到精制重石脑油，将精制重石脑油作为重整的原料进入后续重整装置；分馏塔顶部得到轻石脑油并作为乙烯裂解装置原料外送。
9、优选的，将步骤2)中获得的粗异戊烯储存在压力储罐中，控制温度≮40℃。
10、优选的，控制步骤3)中粗异戊烯的流量不高于进料总流量的15％。
11、优选的，焦化石脑油进料31t/h，粗异戊烯进料10t/h，加氢反应器进料342t/h。
12、有益效果：实现将粗异戊烯引入石脑油加氢工艺加工，产出优质轻石脑油，经过乙烯裂解后生产高附加值产品，大大提高了粗异戊烯的附加值，有效提高全厂经济效益。
1.一种化工粗异戊烯处理方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种化工粗异戊烯处理方法，其特征在于：将步骤2)中获得的粗异戊烯储存在压力储罐中，控制温度≮40℃。
3.根据权利要求1所述的一种化工粗异戊烯处理方法，其特征在于：控制步骤3)中粗异戊烯的流量不高于进料总流量的15％。
4.根据权利要求3所述的一种化工粗异戊烯处理方法，其特征在于：焦化石脑油进料31t/h，粗异戊烯进料10t/h，加氢反应器进料342t/h。
