本发明涉及煤化工焦油渣资源化利用，具体涉及一种煤焦油焦油渣的回收率利用的方法。
背景技术：
1、在煤化工生产过程中，高沸点有机化合物冷凝形成煤焦油。同时，煤气中夹带的煤粉、焦粉和灰分混在煤焦油中，形成大小不一的团块，称为焦油渣。焦油渣是吸附有煤焦油的黏稠状固体废渣，主要来源于机械化氨水澄清槽、焦油氨水分离器、超级离心机及焦油贮槽等，其主要组成是多环芳烃碳氢化合物、酚、萘等有毒致癌物质，常温下极其黏稠，难以直接利用，目前处理方法有配煤炼焦；作燃料使用；制碳材料，均很好的资源利用，为企业节省固废处理费用，但是也存在不足之处，焦油渣直接配煤炼焦，能源利用率没有达到最大；作为燃料油使用燃烧会排放大量氮氧化物和二氧化硫等污染物；制炭材料在传送和生产过程中对皮带和设备伤害较大。因此，需开发一种新型的方法，对焦油渣进行资源化利用。
2、为此，一些制备煤系针状焦的公司采用高温煤焦油用来制备针状焦，首先对高温煤焦油进行预处理脱水、通过蒸馏塔切除轻馏分油得到软沥青、软沥青精制的到焦化原料，通过焦化制备针状焦生焦。在高温煤焦油预处理脱水阶段，会分离出焦油渣。高温煤焦油分离产生的焦油渣，其主要成分为富芳烃重油和煤渣。焦油渣通常进行固废焚烧，但由于焦油渣中含30％～40％的煤焦油，随焦油焚烧造成煤焦油损失，降低产品收益，也造成资源浪费。
技术实现思路
1、考虑到背景技术中所提方案的处置成本和环保成本，本发明的目的是想对焦油渣进行回收利用以减少成本，保护环境，通过该方案进行资源回收，提高经济效益。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，包括如下步骤：
4、s1.混合：将焦油渣与溶剂按质量比混合，得混合油a；
5、s2.脱水：将混合油a转移至蒸馏釜脱水，水蒸馏至无回流时，停止蒸馏，得混合油b；
6、s3.溶解过滤：将混合油b升温、溶解并利用筛网过滤；
7、s4.混配回收：将回收的焦油渣与重质煤沥青按10:1-30:1进行混配。
8、s5.沥青焦的制备：将所述步骤s4混配回收的样品进行延迟焦化，制备沥青焦。
9、根据本申请的一些实施例，在所述步骤s1中，溶剂为蒽油、洗油、循环油中的至少一种。
10、根据本申请的一些实施例，在所述步骤s1中，焦油渣与溶剂按质量比1:0.2～1.5混合。
11、根据本申请的一些实施例，在所述步骤s2中，将混合油a转移至蒸馏釜于105～125℃脱水。
12、根据本申请的一些实施例，在所述步骤s3中，将混合油b升温至120～160℃，溶解20～60min。
13、根据本申请的一些实施例，在所述步骤s3中，将混合油b利用40～200目的筛网过滤。
14、本申请实施例的优点是：
15、高温煤焦油焦油渣一般用于固废焚烧，价值较低，考虑到处置成本和环保成本，本发明通过溶解回收，采用不同溶剂，在一定比例下均能很好的溶解焦油渣回收煤焦油，在与重质煤沥青进行不等比例混配，调控软化点指标，以重质煤沥青价格内销或出售，以提高经济效益，按照本发明所采用的溶剂进行经济效益分析，依照15万吨煤焦油处理装置，焦油渣占比约为0.4％，每年最低可创收约为268.8万元。如果该技术推广至全国，煤焦油产能按照2022年2700万吨，其每年约创收62793.8万元，这样不仅保护环境，降低处置和环保成本同时为企业创收经济。同时减少了固废焚烧处理量，降低了碳排放。
1.一种煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，溶剂为蒽油、洗油、循环油中的至少一种。
3.如权利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，焦油渣与溶剂按质量比1:0.2～1.5混合。
4.如权利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，将混合油a转移至蒸馏釜于105～125℃脱水。
5.如权利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，将混合油b升温至120～160℃，溶解20～60min。
6.如权利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，将混合油b利用40～200目的筛网过滤。
