本发明涉及冶金，尤其涉及减少合金混匀时间的钢水处理机构及合金混合方法。
背景技术：
1、电磁搅拌器设置于钢包内，用于搅动钢包内钢液，使钢液实现快速且均匀的搅拌。电磁搅拌最主要的优点是可以通过调节搅拌器的各项参数来调整电磁力，调节搅拌状态。如搅拌方向可以随时改变，搅拌强度可以随意改变和调节。这是不能用其他搅拌方法(特别是永磁搅拌)替代的优点。而且电磁搅拌器产生的低频行波磁场穿透炉壳和炉衬进入熔池，以确保不会损坏渣层并防止钢水二次氧化。
2、然而目前的电磁搅拌器需要较长的时间才能使钢液混合均匀。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种减少合金混匀时间的钢水处理机构及合金混合方法，以解决电磁搅拌器需要较长的时间才能使钢液混合均匀的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种减少合金混匀时间的钢水处理机构，包括：
3、钢包，具有容纳钢液的容纳腔；
4、吹气机构，与所述容纳腔连通；
5、电磁搅拌器，设置于所述钢包外壁的底部，所述电磁搅拌器包括多个绕组，所述多个绕组排成一列以所述钢包的中心对称分布，形成绕组部；
6、所述绕组部的长度与所述钢包的底内径的比例为1120：(2540～2640)；所述绕组的数量为8～12个。
7、根据本申请的实施方式，所述绕组之间等间距分布，所述绕组的长度、宽度和高度之比为(580～800)：(250～400)：(300～450)；所述绕组的高度与所述钢包的高度之比为(200～400)：(2500～4000)。
8、根据本申请的实施方式，在任一所述绕组内，具有铁芯座和设置于所述铁芯座上的铁芯体，所述铁芯体与所述绕组对应设置，所述绕组分别缠绕在所述铁芯体上；所述铁芯座的高度与所述铁芯体高度之比为100：290。
9、根据本申请的实施方式，所述绕组的线圈匝数为90～110，所述线圈中导线的直径为8～18mm。
10、根据本申请的实施方式，所述绕组的顶部距离所述钢包底部外侧的距离为8～12mm。
11、根据本申请的实施方式，所述吹气机构与所述钢包底部的吹气孔连通，所述吹气孔位于所述钢包底部的1/2r-2/3r，所述r为所述钢包底部的半径。
12、根据本申请的实施方式，所述钢包底部具有透气砖，所述透气砖的半径直径为0.08～0.12米。
13、本申请还提供了一种钢水的处理方法，将钢水加上述的钢水处理机构中进行处理。
14、根据本申请的实施方式，通过吹气机构将氩气以400～2000l/min的流量和0.3～1.3mpa的压力通入钢包的钢水中，将电磁搅拌器以200a～400a的交流电流强度运行。
15、根据本申请的实施方式，所述氩气以600～1000l/min流量和0.45～07mpa压力通入钢包的钢水中，电磁搅拌器以200a～400a电流强度运行。
16、上述的钢水处理机构中，搅拌器线圈采用集中式绕组，电磁搅拌器属于行波搅拌器，可以形成由一侧钢包为上升流股，另一侧钢包壁为下降流股的大环流，可更快的携带合金至钢包底部，从而缩短了合金所需搅拌时间。
1.一种减少合金混匀时间的钢水处理机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢水处理机构，其特征在于，所述绕组之间等间距分布，所述绕组的长度、宽度和高度之比为(580～800)：(250～400)：(300～450)；所述绕组的高度与所述钢包的高度之比为(200～400)：(2500～4000)。
3.根据权利要求1所述的钢水处理机构，其特征在于，在任一所述绕组内，具有铁芯座和设置于所述铁芯座上的铁芯体，所述铁芯体与所述绕组对应设置，所述绕组分别缠绕在所述铁芯体上；所述铁芯座的高度与所述铁芯体高度之比为100：290。
4.根据权利要求3所述的钢水处理机构，其特征在于，所述绕组的线圈匝数为90～110，线圈中导线的直径为8～18mm。
5.根据权利要求3所述的钢水处理机构，其特征在于，所述绕组的顶部距离所述钢包底部外侧的距离为8～12mm。
6.根据权利要求1所述的钢水处理机构，其特征在于，所述吹气机构与所述钢包底部的吹气孔连通，所述吹气孔位于所述钢包底部的1/2r-2/3r，所述r为所述钢包底部的半径。
7.根据权利要求1所述的钢水处理机构，其特征在于，所述钢包底部具有透气砖，所述透气砖的半径直径为0.08～0.12米。
8.一种合金混合方法，其特征在于，将合金从钢水的渣眼位置加入钢水中，采用权利要求1～7任一项所述的钢水处理机构中进行混合。
9.根据权利要求8所述的合金混合方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的合金混合方法，其特征在于，所述氩气以600～1000l/min流量和0.45～07mpa压力通入钢包的钢水中，电磁搅拌器以200a～400a电流强度运行。
