一种双色凉感抗菌仿棉的PA6长丝及其制备方法与流程

专利2025-04-24  30


本发明涉及功能性差异化纤维,特别是一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝及其制备方法。


背景技术:

1、随着人们对服饰纺织品的需求逐步转向外在的美观与时尚以及内在服饰性能的舒适与健康功能性,开发功能性差异化纤维更容易收获消费者的青睐。为了更好满足市场对功能性差异化纤维的需求,在锦纶纤维具有良好的强度、耐磨性、吸湿性和弹性的基础上进行改性处理,推出新材料、新产品与新技术。

2、在专利号cn117166106a中公开了一种锦纶6差异化aty及其生产方法,该申请选择具有不同沸水收缩率和规格的锦纶6高取向丝hoy与锦纶6全牵伸丝fdy作为原料,通过设计不同的超喂率,经过纱管通道、剪刀口、芯皮纱罗拉后在陶瓷喷咀处合股,制得的锦纶6差异化aty兼具hoy骨感硬挺和fdy柔软舒适丝滑的特色,棉感和舒适性优于常规的锦纶6aty。然而,较难满足人们对纤维在功能性方面例如凉感、抗菌等特殊需求,限制了其应用范围。

3、专利号cn117166106a公开了一种锦纶6差异化aty及其生产方法,该申请一种可回收再生环保阳离子仿羊绒特种轻柔纱双色差别化纤维的制备方法,其特征在于,通过制备可回收再生有色涤纶poy纺丝,然后芯丝dty加弹,最后aty空变得到的纤维可实现仿羊绒的效果;成分上选用可回收再生阳离子特殊材料,不仅环保,还可实现常温染色,具有双色效果。然而,需要染色后处理工序才能使纤维着色,同时需采用poy熔体纺丝设备与dty加弹机两种装置,成本有所提高。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝及其制备方法,无需进行后道染色工序,便可直接获得色牢度高且色泽均匀的有色pa6纤维,同时解决了凉感抗菌的特殊功能性需求,实现绿色环保,降低成本。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,包括如下步骤:

3、步骤s1、将载体pa6切片、着色剂、分散剂共混均匀,经双螺杆挤出机熔融塑化,水冷切粒后制得pa6纤维用色母粒;将载体pa6切片、凉感抗菌复合材料、分散剂共混均匀,经双螺杆挤出机熔融塑化,水冷切粒后制得pa6纤维用凉感抗菌母粒;

4、步骤s2、将制得的pa6纤维用色母粒与pa6切片同步添加至双螺杆挤压机,共混熔融后得到的纺丝熔体进一步被计量泵精确计量,随后由纺丝组件挤出,冷却成型,集束上油,拉伸定型,卷绕络筒,最终制备出有色pa6 fdy;将pa6纤维用凉感抗菌母粒与pa6切片同步添加至双螺杆挤压机,共混熔融后得到的纺丝熔体进一步被计量泵精确计量,随后由纺丝组件挤出,冷却成型,集束上油,拉伸定型,卷绕络筒,最终制备凉感抗菌pa6 fdy;

5、步骤s3、将有色pa6 fdy作为芯纱,凉感抗菌pa6 fdy作为皮纱,经过原丝管、剪刀口、芯纱传输罗拉fr3、皮纱传输罗拉fr4、空变箱给湿变形合股、dr罗拉、wr卷绕罗拉后,形成具有丝圈或丝弧结构的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝。

6、进一步的,所述步骤s1中的“将载体pa6切片、着色剂、分散剂共混均匀”进一步为:将载体pa6切片、着色剂、分散剂真空干燥处理后,按质量百分比74%:18%:8%~78%:19%:3%充分搅拌;所述步骤s1中的“将载体pa6切片、凉感抗菌复合材料、分散剂共混均匀”进一步为:将载体pa6切片、凉感抗菌复合材料、分散剂真空干燥处理后,按质量百分比74%:20%:6%~80%:15%:5%混合均匀;其中载体pa6切片、着色剂、分散剂和载体pa6切片、着色剂、分散剂均分别按照质量百分比80%:16%:4%~70%:20%:10%充分搅拌,混合的转速均为800~1000r/min,混合的时间均为60~120min。

7、进一步的,所述步骤s1中的双螺杆挤压机中的双螺杆挤出段温度分别为205~210℃、220~230℃、230~240℃、230~240℃,机头温度为230~240℃,挤出转速为80~84r/min。

8、进一步的,所述步骤2中的pa6纤维用色母粒和pa6纤维用凉感抗菌母粒分别与pa6切片按照质量百分比为3%:97%~10%:90%同步添加至双螺杆挤压机。

9、进一步的,所述步骤s2中的双螺杆挤压机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为253~256℃、254~258℃、255~259℃、256~260℃、256~260℃,转速为38~42rpm。

10、进一步的,所述步骤s2中的计量泵频率为40~60hz,纺丝组件内的无纺布滤网规格为77×6×20μ。

11、进一步的,所述步骤s2中的冷却成型中采用侧吹风方式,侧吹风冷却温度为19~23℃,风速为0.45~0.55m/s,集束上油点与纺丝组件内的喷丝板垂直距离为700~1100mm,与风窗垂直距离为165~190mm。

12、进一步的,所述步骤s2中的预网络气压为1.20~1.40bar,主网络气压为3.50~3.80bar,拉伸定型内的第一拉伸导丝辊与第二拉伸导丝辊的速度为3500~3700m/min,第一拉伸导丝辊与第二拉伸导丝辊的挂丝圈数为2.5圈;第三定型牵伸导丝辊与第四牵伸导丝辊速度为4500~4900m/min,第三定型牵伸导丝辊与第四牵伸导丝辊的挂丝圈数为5.5圈,其中第三定型导丝辊加热温度为135℃~165℃,第五导丝辊速度为4500~5000m/min,卷绕络筒的卷绕速度为4800m/min,卷绕成型角为5.50~8.00°。

13、进一步的,所述步骤s3中的芯纱传输罗拉fr3的超喂率为10~18%,皮纱传输罗拉fr4的超喂率为20~30%,芯纱给水量为0.80~1.20l/h,空变箱的网络气压为10~11.50bar,dr罗拉的速度为200~500m/min,wr卷绕罗拉的卷绕交叉角为25~35°。

14、进一步的,所述长丝包括皮层和芯层,所述芯层为有色pa6 fdy长丝,所述皮层为凉感抗菌pa6 fdy长丝。

15、本发明的有益效果:本发明通过分别设计一种有色pa6 fdy长丝(芯纱)与一种凉感抗菌pa6 fdy长丝(皮纱)的超喂率值,利用空变箱中的给湿、喷咀变形、合股后,成功开发一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝,赋予其环保、功能性与时尚三重叠加,无需进行后道染色工序,便可直接获得色牢度高且色泽均匀的有色pa6纤维,实现绿色环保;将有色pa6纤维与具有优异的凉感抗菌功能pa6纤维在喷咀变形合股后更能呈现若有若无的双色时尚效果,还能构建与天然纤维相似的仿棉风格。此外,只需一套熔体纺丝设备即可生产空变纱的原料,实现节能降耗。



技术特征:

1.一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中的“将载体pa6切片、着色剂、分散剂共混均匀”进一步为:将载体pa6切片、着色剂、分散剂真空干燥处理后,按质量百分比74%:18%:8%~78%:19%:3%充分搅拌,混合均匀;所述步骤s1中的“将载体pa6切片、凉感抗菌复合材料、分散剂共混均匀”进一步为:将载体pa6切片、凉感抗菌复合材料、分散剂真空干燥处理后,按质量百分比74%:20%:6%~80%:15%:5%混合均匀;混合的转速均为800~1000r/min,混合的时间均为60~120min。

3.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤s1中的双螺杆挤压机中的双螺杆挤出段温度分别为205~210℃、220~230℃、230~240℃、230~240℃,机头温度为230~240℃,挤出转速为80~84r/min。

4.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的pa6纤维用色母粒和pa6纤维用凉感抗菌母粒分别与pa6切片按照质量百分比为3%:97%~10%:90%同步添加至双螺杆挤压机。

5.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤s2中的双螺杆挤压机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为253~256℃、254~258℃、255~259℃、256~260℃、256~260℃,转速为38~42rpm。

6.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤s2中的计量泵频率为40~60hz,纺丝组件内的无纺布滤网规格为77×6×20μ。

7.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤s2中的冷却成型中采用侧吹风方式,侧吹风冷却温度为19~23℃,风速为0.45~0.55m/s,集束上油点与纺丝组件内的喷丝板垂直距离为700~1100mm,与风窗垂直距离为165~190mm。

8.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤s2中的预网络气压为1.20~1.40bar,主网络气压为3.50~3.80bar,拉伸定型内的第一拉伸导丝辊与第二拉伸导丝辊的速度为3500~3700m/min,第一拉伸导丝辊与第二拉伸导丝辊的挂丝圈数为2.5圈;第三定型牵伸导丝辊与第四牵伸导丝辊速度为4500~4900m/min,第三定型牵伸导丝辊与第四牵伸导丝辊的挂丝圈数为5.5圈,其中第三定型导丝辊加热温度为135℃~165℃,第五导丝辊速度为4500~5000m/min,卷绕络筒的卷绕速度为4800m/min,卷绕成型角为5.50~8.00°。

9.根据权利要求1所述的一种双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤s3中的芯纱传输罗拉fr3的超喂率为10~18%,皮纱传输罗拉fr4的超喂率为20~30%,芯纱给水量为0.80~1.20l/h,空变箱的网络气压为10~11.50bar,dr罗拉的速度为200~500m/min,wr卷绕罗拉的卷绕交叉角为25~35°。

10.一种由所述权利要求1双色凉感抗菌仿棉的pa6长丝的制备方法制备的长丝,其特征在于,所述长丝包括皮层和芯层,所述芯层为有色pa6 fdy长丝,所述皮层为凉感抗菌pa6fdy长丝。


技术总结
本发明涉及一种双色凉感抗菌仿棉的PA6长丝及其制备方法,包括步骤S1、将载体PA6切片、着色剂、分散剂共混均匀,载体PA6切片、凉感抗菌复合材料、分散剂共混均匀,分别经双螺杆挤出机熔融塑化,水冷切粒后制得PA6纤维用色母粒和PA6纤维用凉感抗菌母粒;将制得的PA6纤维用色母粒与PA6切片熔融纺丝得到有色PA6FDY;将PA6纤维用凉感抗菌母粒与PA6切片熔融纺丝得到制备凉感抗菌PA6FDY;将有色PA6FDY作为芯纱,凉感抗菌PA6FDY作为皮纱,形成具有丝圈或丝弧结构的一种双色凉感抗菌仿棉的PA6长丝。本发明提供的PA6长丝无需后道染色,便可直接获得色牢度高且色泽均匀的有色PA6纤维,与凉感抗菌功能PA6纤维在喷咀变形合股后更能呈现若有若无的双色效果。

技术研发人员:郑欢璃,范余娟,王献杰,杨春海,黄庆文,熬杰,谢俊勇
受保护的技术使用者:福建永荣锦江股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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