本发明涉及花茶加工，具体为一种玫瑰花红茶的窨制方法。
背景技术：
1、花茶(scented tea)，配以香花窨制而成，属于精加工茶类。利用茶叶善于吸香的特点，配以能够吐香的鲜花作为原料，运用窨制和拼配等技术，制作具有纯正的茶香，又兼备鲜花馥郁的茶。花茶茶味别具风韵，是花茶具有特殊的品质特征，并在饮用过程具有舒缓情绪、活血调经、消食利尿等保健养生疗效。用于窨制花茶的香花有茉莉花、白兰花、珠兰花、玳玳花、柚子花、玉兰花、桂花、玫瑰花等。用于窨制的茶胚主要是绿茶、红茶和乌龙茶。在新式茶饮消费的推动下，传统茶消费逐渐出现多元化的发展，花香、果香与茶叶的融合搭配，促进茶叶消费量的快速上升，其中玫瑰花红茶优雅的风味受到大多数年轻消费者的青睐。
2、玫瑰花主要开放期在每年5-6月，一般开花1次/年，每次持续10-15天，花期时间受天气影响较大，玫瑰花开放时间短是影响玫瑰花红茶产量主要因素，即便人工干预，培育成本也较高。所以制备玫瑰花红茶的成本高和效率低的因素，使得玫瑰花红茶虽然有较广泛市场，但是效益较低，使得玫瑰花红茶不能大批量生产。
3、且玫瑰花红茶的品质还受到工艺的因素影响。玫瑰花红茶的制作工艺主要为鲜花窨制，其中鲜花窨制的干燥方式不同，有窨干、烘干、焙干等。不同的窨制工艺、干燥工艺，对玫瑰花红茶的品质风味差异十分明显。
4、目前，根据窨制原理，窨制是利用在一定水分范围内，茶叶比表面积的增加，以物理吸附和化学吸附的方式，大量吸附鲜花吐香物质吸附在茶叶内部。因此，高品质的玫瑰花红茶的生产过程中，窨花、通花、续窨工序是窨制花茶必不可少的工艺。吸香达到平衡后，再配以后续的干燥工艺，除去茶叶和花的水分，而干燥的温度对香气成分的保留影响非常大，例如中国专利“cn104642643 a一种灵芝玫瑰花红茶的制备方法”虽然采用窨干的方法制备，但是在窨干过程中需要翻动，增加花与茶之间的碰撞，容易破坏花和茶的细胞，使得其香气物随水分较大的流失。而专利“201210009974.7”一种玫瑰花红茶窨制工艺，虽然同样采用窨干，但是窨干过程中同样需要搅拌，且后续需要微波干燥，加工程序较为繁琐，且同样容易破坏花和茶的细胞，容易造成香气物质随水分较快流失，严重影响玫瑰花红茶的制作效率。
5、现有技术手段都能生产出玫瑰花风味的茶，但从生产效率、玫瑰花红茶品质和生产成本的角度综合考虑，既要保证玫瑰花香的浓郁持久、鲜灵度高，又要兼顾生产效率和成本投入，再此考虑如何利用简单的续窨干燥设备装置提高玫瑰花红茶品质及效率存在一定技术瓶颈，为此，本发明提出一种玫瑰花红茶的窨制方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玫瑰花红茶的窨制方法，使得玫瑰花红茶的窨干具有低成本，高效率，香气更加浓郁的特点，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玫瑰花红茶的窨制方法，包括以下步骤：
3、一、提供一种续窨干燥装置，包括
4、1.1)、续窨干燥箱，续窨干燥箱两侧的内侧壁上对称分布有多条滑轨；
5、1.2)、拉篮，拉篮与滑轨滑动连接，且拉篮的底部为网状设置；
6、1.3)、支撑杆，支撑杆的两端分别固定连接在设置有滑轨的两个内侧壁上，支撑杆位于竖直方向上相邻两个滑轨之间；
7、1.4)、卡扣，卡扣一端与拉篮转动连接，另一端与支撑杆卡接相连；
8、二、选料
9、2.1)、选用红茶茶胚和鲜玫瑰花为主要生产原料；
10、2.1.1)、红茶茶胚：茶胚选用市场主流红茶茶胚，即卷曲形红茶；
11、2.1.2)、玫瑰花：采摘含苞待放的鲜玫瑰花；
12、三、原料处理
13、3.1)、茶胚处理：
14、茶胚需要经筛分精制，而后再经热处理，热处理后及时冷却至常温，筛分后常温密封贮藏15d以上进行退火处理；
15、3.2)、玫瑰花处理：
16、3.2.1)、挑选：将玫瑰花上枯萎的玫瑰花瓣、杂物剔除；
17、3.2.2)、摊晾:将玫瑰花掰成完整花瓣，将玫瑰花瓣均匀放置于避光阴凉处通风，稍许摊晾；
18、四、窨制
19、4.1)、第一次窨制
20、4.1.1)、红茶茶胚与玫瑰花瓣拌和：处理好的红茶茶胚与玫瑰花瓣按照比例进行均匀分层相间堆叠0.5h后，再均匀拌和；
21、4.1.2)、窨堆：将拌和后的茶胚与玫瑰花瓣，装入食品级纱布袋中，放置在避光阴凉处进行窨堆处理，窨制时长4h～6h，保持通花温度在20℃～25℃之间；
22、4.1.3)、通花：通花时长0.5h～1.0h，降温至20℃；
23、4.1.4)、续窨与干燥：将经过上述处理后的玫瑰花红茶在制品与生石灰叠层间隔放置到续窨干燥装置中处理；玫瑰花和红茶处在同一层，而生石灰则在另一层。
24、4.1.5)、续窨与干燥结束：待测定茶叶含水量为10％～12％，判定第一次窨制结束；
25、4.2)、第二次窨制
26、4.2.1)、拌和：将第一次窨制的玫瑰花红茶与处理好的鲜玫瑰花瓣按比例进行均匀拌和；
27、4.2.1)、按顺序重复上述4.1.2)、4.1.3)和4.1.4)的步骤；
28、4.2.2)、测定茶叶含水量为8％-9％，判定第二次窨制结束；
29、五、贮存：窨制好的玫瑰花红茶，经过筛分处理，再拼配匀堆，放入干燥剂包，密封装箱储藏。
30、进一步，步骤3.1)中，热处理的温度为50℃～65℃之间，含水量控制在6％～7％之间；
31、进一步，步骤3.2.2)中，晾玫瑰花瓣的标准为：玫瑰花瓣含水量为78％～82％。
32、进一步，步骤4.1.1)中，红茶茶胚与玫瑰花瓣拌和的具体过程为：处理好的红茶茶胚与玫瑰花瓣按照10∶2～10∶4的比例进行均匀分层相间堆叠，即一层茶胚一层花，0.5h后立即均匀拌和；
33、步骤4.2.1)中，将第一次窨制的玫瑰花红茶与处理好的鲜玫瑰花瓣按照10:1～10∶3的比例进行均匀拌和。
34、进一步，滑轨上分别设置有多个滚轮；
35、步骤4.1.4)中低温静态续窨与干燥的具体过程为：
36、①、将摊凉好的玫瑰花红茶在制品和生石灰分别均匀装入在拉篮中，分别形成茶叶层和干燥层，拉篮通过滑轨上的滚轮将茶叶层和干燥层间隔放置到密封的续窨干燥装置中，并旋转卡扣，将卡扣卡接在支撑杆上，茶叶层中分别埋入温湿度感应探头，且最下层和最上层均为干燥层，且每个拉篮的层间距为2cm～4cm；
37、②、茶叶层和干燥层在窨制干燥装置中处于低温静止状态，茶叶叶表温度先快速升高后缓慢降低，续窨过程与干燥过程同时进行；
38、③、静态放置时长15h～20h，根据温湿度显示情况判断窨制与干燥的结束时间，温度与室温相近且相对湿度低于50％，可初步判定该工序结束；
39、进一步，续窨干燥箱中还设置有对流循环风扇。
40、进一步，步骤①中，茶叶层为：将摊凉的玫瑰花红茶在制品，用食品级纱布包裹好，均匀平铺在拉篮中，茶叶高度略低于拉篮边框，且拉篮同样为食品级；玫瑰花红茶在制品为玫瑰花和红茶茶胚。
41、干燥层为：将生石灰均匀放置在拉篮中，生石灰的高度不得高于拉篮边框，且干燥层的拉篮底部覆食品级透气无纺布。
42、进一步，生石灰选用传统的生石灰，且生石灰要用无纺布密封包裹。
43、进一步，花茶与生石灰质量比1∶6～1∶8之间。
44、进一步，步骤②中，茶叶层和干燥层在窨制干燥装置中处于低温静止状态，茶叶叶表温度先快速升高至46±2℃，后缓慢降低常温，干燥过程最高温度不高于48℃。
45、需要强调的是，玫瑰花红茶是茶，而玫瑰花在制品是玫瑰花和红茶。
46、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
47、1、本技术通过低温静态的加工方式，窨干过程中并不对窨干的玫瑰花和红茶茶叶进行翻动或者搅拌，减小玫瑰花与红茶之间的摩擦，减少茶叶和玫瑰花内有效物质的流失，能够更好的保留花与茶的香气。
48、2、本技术中通过特定的窨干装置进行窨干，将玫瑰花与红茶茶叶放入窨干装置后即可，操作简单，便捷，同时减少人工成本的投入，能够提高玫瑰花窨干的效率，使得玫瑰花红茶的制备具有高效性。
49、3、本技术通过通过更好的保留了茶叶和玫瑰花的香气，提高玫瑰花红茶的制备效果来减少玫瑰花的生产成本投入，即通过提高质量，而减小玫瑰花的加工用量，以达到降低生产原材料的投入成本，进一步实现从整体上降低成本的效果。
1.一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述步骤3.1)中，热处理的温度为50℃～65℃之间，含水量控制在6％～7％之间。
3.根据权利要求2所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述步骤3.2.2)中，晾玫瑰花瓣的标准为：使玫瑰花瓣含水量为78％～82％。
4.根据权利要求3所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述步骤4.1.1)中，红茶茶胚与玫瑰花瓣拌和的具体过程为：处理好的红茶茶胚与玫瑰花瓣按照10∶1～10∶2的比例进行均匀分层相间堆叠，0.5h后立即均匀拌和；
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述滑轨(2)上分别设置有多个滚轮；
6.根据权利要求5所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述续窨干燥箱(1)中还设置有对流循环风扇。
7.根据权利要求6所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述步骤①中，所述茶叶层(6)为：将摊凉的玫瑰花红茶在制品，即玫瑰花和红茶茶胚，用食品级纱布包裹好，均匀平铺在拉篮(3)中，茶叶高度略低于拉篮(3)边框，且所述拉篮(3)同样为食品级；
8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述生石灰选用传统的生石灰，且所述生石灰要用无纺布密封包裹。
9.根据权利要求8所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述玫瑰花红茶在制品与生石灰质量比1∶6～1∶8之间。
10.根据权利要求9所述的一种玫瑰花红茶的窨制方法，其特征在于，所述步骤②中，所述茶叶层(6)和干燥层(7)在窨制干燥装置中处于低温静止状态，茶叶叶表温度先快速升高至46±2℃，后缓慢降低常温，干燥过程最高温度不高于48℃。
