本发明涉及一种用铁包回收钢包钢水注余的处理方法。
背景技术：
1、钢铁冶炼行业不管转炉炼钢还是电炉炼钢，使用钢包盛装钢液，然后合格的钢水通过连铸或模铸浇注成各种形状钢坯，浇注结束为了防止钢中渣进入连铸中间包或模铸型模中，通常采用钢包下渣检测或钢包包底砌成斜面，但还是无法全部将钢水浇完，对冶炼成本造成损失，同时目前回收钢包注余的方法也较多如回收至钢包、回收至渣罐等。
2、回收钢包钢水注余存在的问题：钢包钢水注余回转炉出钢后钢包内，需要考虑钢种成分的不同、节奏上时间匹配和不能重复回收；钢包钢水注余回渣罐或渣盆，存在运输及回收成本增加的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用铁包回收钢包钢水注余的处理方法，既回收了钢包钢水注余又收回了钢包顶渣，回收的钢包钢水注余和顶渣加入一定量铁水后倒入转炉内，降低生产成本。
2、本发明采用的技术方案是，一种用铁包回收钢包钢水注余的处理方法，采用120t转炉，使用周转的红铁包，在回收钢包钢水注余前铁包内兑入20~30t铁水，然后将铁包吊运至钢水接收跨进行回注余钢包内钢水，回钢包内注余钢水3-5次，间隔时间2-4小时、指铁包兑铁后至回入钢包内钢水时间，避免时间间隔过长，铁包内注余钢水因温度低大量结在铁包内，此方法不适用于钢包顶渣中铁的氧化物≥2%的钢包钢水注余。
3、发明的效果：新的方法使用后，转炉金属收得率提高、转炉渣料下降及运输渣罐次数降低，即降低了炼钢工序成本又改善了环境。本发明适用于全国各钢厂对于注余钢水的处理，明显可降低炼钢工序成本和改善炼钢环境，因此此技术应用前景乐观。
4、实施方式
5、一种用铁包回收钢包钢水注余的处理方法，采用120t转炉，使用周转的红铁包，在回收钢包钢水注余前铁包内兑入20~30t铁水，然后将铁包吊运至钢水接收跨进行回注余钢包内钢水，回钢包内注余钢水3-5次，间隔时间2-4小时、指铁包兑铁后至回入钢包内钢水时间，避免时间间隔过长，铁包内注余钢水因温度低大量结在铁包内，此方法不适用于钢包顶渣中铁的氧化物≥2%的钢包钢水注余。
1.一种用铁包回收钢包钢水注余的处理方法，其特征在于采用120t转炉，使用周转的红铁包，在回收钢包钢水注余前铁包内兑入20~30t铁水，然后将铁包吊运至钢水接收跨进行回注余钢包内钢水，回钢包内注余钢水3-5次，间隔时间2-4小时、指铁包兑铁后至回入钢包内钢水时间，避免时间间隔过长，铁包内注余钢水因温度低大量结在铁包内，此方法不适用于钢包顶渣中铁的氧化物≥2%的钢包钢水注余。
