本发明涉及塑料板检测，具体为一种塑料板形变性能检测设备。
背景技术：
1、在塑料板件研发生产过程中，为了检验塑料板在经受弯曲负荷作用时的性能，以评定塑料板的弯曲强度和塑料板发生形变的大小，需要使用到塑料板形变性能检测设备。
2、现有技术中，如公告号为cn115308047b的一种塑料板弯曲检测设备及其方法，包括机架和设置于机架上的下压组件、夹持机构、检测台和检测组件；夹持机构包括驱动组件、定位组件、两个第一滑块、两个夹持头和两个保护组件；通过保护组件的设置，保护组件会带动夹持头发生转动，从而使得塑料板的端部不会因为夹持头的固定而造成弯折，由此可更加真实的还原现实中的场景，从而进一步的提高检测的精度；同时在塑料板发生断裂时，由于保护组件位于夹持头和下压组件之间，下压组件的移动会保护组件所限制，从而防止下压组件与检测台接触，避免下压组件的损坏；
3、又如公开号为cn107505211b的一种ps塑料板材抗折检测装置，包括底板，底板的一侧设有侧板，侧板之间设有抗折检测机构；抗折检测机构的外侧设有驱动电机；驱动电机安装在电机座的上方，侧板之间设有旋管，旋管的端部与驱动电机的驱动轴对接；旋管的外周面套装有旋转盘；抗折检测机构包括隔板，隔板均安装在侧板之间；旋转盘的上部连接有移动板，移动板的一端与旋转盘的上部之间设有固定杆，移动板的另一端设有往复座，隔板上设有定位座，定位座的上部设有导向槽，移动板的另一端端部设置在导向槽位置，往复座的前部设有装夹槽。其可以方便对ps塑料板材进行折断处理，可以对ps塑料板材进行折断检测，大大提高了对ps塑料板材进行折断检测的效率。
4、现有的塑料板形变性能检测设备在使用时，对板体采用的固定方式单一，夹持面积固定，使得板体端部的固定效果有限，造成板体受压形变时容易发生松脱的现象，同时不便在板体发生断裂时对碎屑进行收集，存在着一定的使用缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种塑料板形变性能检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料板形变性能检测设备采用的固定方式单一，夹持面积固定，使得板体端部的固定效果有限，造成板体受压形变时容易发生松脱的现象，同时不便在板体发生断裂时对碎屑进行收集的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板形变性能检测设备，包括稳定放置于地面上方的机架，且机架的上表面固定安装有液压机，并且液压机的输出端伸缩安装有衔接筒，同时衔接筒的下方转动安装有压力辊，用来实现对塑料板进行施压；
3、还包括：弹性伸缩杆，对称安装于衔接筒的外侧；
4、两组滑轨，固定安装于机架的上表面，所述滑轨中弹性滑动安装有活动架，且活动架上端弹性转动安装有底板，并且底板的上方升降设置有夹板，同时底板和夹板配合实现对塑料板的夹持固定；
5、吸附组件，设置于底板上，用来实现对塑料板平面部分的吸附；
6、固定板，固定安装于活动架的外侧，所述固定板上转动安装有螺纹杆，且螺纹杆上连接有升降架，并且升降架的上端转动安装有抵触辊，用来实现对塑料板端部的限位；
7、弧形板，固定安装于底板的端部，用来配合抵触辊对塑料板端部进行折弯；
8、气囊，设置于衔接筒的内侧，所述气囊的上下端分别固定连接于衔接筒的上端内壁以及液压机输出端的下端；
9、排气道，固定安装于液压机的壳体上部下表面，用来实现吹气；
10、收集组件，设置于多组活动架之间，用来实现对断裂塑料板碎屑的收集。
11、优选的，所述弹性伸缩杆的上下部之间通过弹簧连接构成弹性伸缩结构，且弹性伸缩杆的下端一体化设置有抵触件，并且抵触件呈球形结构设置，同时夹板位于抵触件的运动轨迹上，同时抵触件的位置低于压力辊的位置。
12、通过采用上述技术方案，使得液压机带动压力辊、弹性伸缩杆进行下移时，弹性伸缩杆下端的抵触件会接触夹板，从而推动夹板进行下移，配合底板对塑料板端部进行夹持固定。
13、优选的，所述夹板的下端对称固定设置有导柱，且导柱贯穿底板，并且导柱的下端和底板之间连接有弹簧，并且导柱和底板之间连接的弹簧的弹力小于弹性伸缩杆上的弹簧弹力。
14、通过采用上述技术方案，使得抵触件下移过程中可以抵触并推动夹板进行弹性下降，从而配合底板对塑料板端部进行夹持固定，而当抵触件无法下移时，弹性伸缩杆可以进行弹性收缩，避免结构卡死。
15、优选的，所述活动架在滑轨上弹性滑动，且底板在活动架的上端弹性旋转。
16、通过采用上述技术方案，使得可以对底板的位置和角度进行自动调节，以适应塑料板发生形变弯曲后，板体两端之间的距离变化以及板体端部的倾斜。
17、优选的，所述吸附组件包括固定安装于导柱下端的活动板，且活动板的上表面固定连接有拉杆，并且拉杆的上端固定连接有活塞片，所述底板上设置有吸附仓，且活塞片过盈密封安装于吸附仓的内侧，并且拉杆贯穿吸附仓的下端带动活塞片进行升降调节，同时吸附仓的上端和塑料板之间密封贴合。
18、通过采用上述技术方案，使得夹板带动导柱下移时，可以使得导柱带动活动板、拉杆进行同步下移，从而使得活塞片在吸附仓的内侧进行移动，使得吸附仓可以对塑料板进行自动吸附，从而进一步提高了设备对塑料板的夹持稳定性。
19、优选的，所述螺纹杆和升降架螺纹连接，且升降架和活动架构成升降结构，并且升降架上的抵触辊调节后贴合于塑料板端部的上表面。
20、通过采用上述技术方案，使得塑料板受到挤压时，其端部会受到抵触辊的抵触，避免塑料板的端部上翘。
21、优选的，所述抵触辊和弧形板两者分别位于塑料板端部的上下方，且抵触辊和弧形板两者的位置对应，并且塑料板端部在抵触辊的抵触下逐渐折弯并贴合弧形板。
22、通过采用上述技术方案，使得塑料板中间位置施压形变时，其两端也会受到抵触辊的抵触而同步发生折弯，实现多位置检测，同时折弯后的端部贴合于弧形板，可以进一步提高对塑料板端部的夹持稳定性。
23、优选的，所述排气道和气囊之间通过输气管进行连接，且液压机的下端和衔接筒之间连接有弹簧，并且衔接筒和液压机的输出端之间构成弹性伸缩结构，并且衔接筒在进行伸缩时拉伸和挤压气囊，同时排气道下端开设有环形气孔，且气孔朝向收集组件。
24、通过采用上述技术方案，使得塑料板在形变过程中发生断裂时，衔接筒会进行弹性复位，从而挤压气囊，使得气囊中的气体通过输气管进入排气道，并向下高速吹出，从而形成风幕，避免断裂产生的塑料碎屑飞溅。
25、优选的，所述收集组件包括固定安装于活动架上的弹性膜，且弹性膜呈漏斗状，并且弹性膜下端固定连通有汇集管，所述机架的上表面固定安装有收集槽，且收集槽和汇集管固定连接。
26、通过采用上述技术方案，使得塑料板断裂后，活动架可以进行复位，从而拉扯弹性膜，使得弹性膜可以对下落的塑料碎屑进行缓冲、汇聚，从而确保废屑落入收集槽中进行收集。
27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料板形变性能检测设备可以对塑料板进行稳定夹持，确保施压稳定，且可以在塑料板断裂后利用风幕实现对碎屑的收集汇聚，提高使用安全性，具体内容如下；
28、1、设置有弹性伸缩杆、底板和夹板，施压过程中，抵触件会随压力辊进行下移，使得抵触件可以接触并推动夹板进行同步下移，从而使得夹板可以配合底板对塑料板的端部进行同步夹持固定；
29、2、设置有活塞片和吸附仓，随着夹板的下移，其会通过导柱带动活动板进行同步下移，使得活动板通过拉杆带动活塞片在吸附仓的内侧进行同步下移，使得吸附仓可以对其上方的塑料板进行稳定吸附；
30、3、设置有抵触辊和弧形板，在检测前，调节抵触辊的位置，使得抵触辊抵触压在塑料板端部的上表面，随着压力辊的施压，当塑料板中间位置发生形变弯曲时，板体两端会在抵触辊作用下进行同步折弯，实现多位置检测，同时板体端部折弯后贴合于弧形板，可以进一步提高板体端部的夹持稳定性，避免施压时板端发生松脱；
31、4、设置有气囊和排气道，当塑料板发生断裂时，衔接筒会进行弹性复位，从而挤压拉伸后的气囊，使得气囊中的气体通过输气管进入排气道，并通过排气道下方的气孔高速吹出，从而制造气幕，进而实现对飞溅碎屑的阻拦；
32、进一步的，弹性膜可以对下坠的塑料碎屑进行缓冲，并会汇聚后通过汇集管排向收集槽，从而便于后续对碎屑进行集中收集处理，提高了检测安全性。
1.一种塑料板形变性能检测设备，包括稳定放置于地面上方的机架（1），且机架（1）的上表面固定安装有液压机（2），并且液压机（2）的输出端伸缩安装有衔接筒（3），同时衔接筒（3）的下方转动安装有压力辊（4），用来实现对塑料板进行施压；
2.根据权利要求1所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆（5）的上下部之间通过弹簧连接构成弹性伸缩结构，且弹性伸缩杆（5）的下端一体化设置有抵触件（6），并且抵触件（6）呈球形结构设置，同时夹板（10）位于抵触件（6）的运动轨迹上，同时抵触件（6）的位置低于压力辊（4）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述夹板（10）的下端对称固定设置有导柱（11），且导柱（11）贯穿底板（9），并且导柱（11）的下端和底板（9）之间连接有弹簧，并且导柱（11）和底板（9）之间连接的弹簧的弹力小于弹性伸缩杆（5）上的弹簧弹力。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述活动架（8）在滑轨（7）上弹性滑动，且底板（9）在活动架（8）的上端弹性旋转。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述吸附组件包括固定安装于导柱（11）下端的活动板（12），且活动板（12）的上表面固定连接有拉杆（13），并且拉杆（13）的上端固定连接有活塞片（14），所述底板（9）上设置有吸附仓（15），且活塞片（14）过盈密封安装于吸附仓（15）的内侧，并且拉杆（13）贯穿吸附仓（15）的下端带动活塞片（14）进行升降调节，同时吸附仓（15）的上端和塑料板之间密封贴合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述螺纹杆（17）和升降架（18）螺纹连接，且升降架（18）和活动架（8）构成升降结构，并且升降架（18）上的抵触辊（19）调节后贴合于塑料板端部的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述抵触辊（19）和弧形板（20）两者分别位于塑料板端部的上下方，且抵触辊（19）和弧形板（20）两者的位置对应，并且塑料板端部在抵触辊（19）的抵触下逐渐折弯并贴合弧形板（20）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述排气道（22）和气囊（21）之间通过输气管（23）进行连接，且液压机（2）的下端和衔接筒（3）之间连接有弹簧，并且衔接筒（3）和液压机（2）的输出端之间构成弹性伸缩结构，并且衔接筒（3）在进行伸缩时拉伸和挤压气囊（21），同时排气道（22）下端开设有环形气孔，且气孔朝向收集组件。
9.根据权利要求1所述的一种塑料板形变性能检测设备，其特征在于：所述收集组件包括固定安装于活动架（8）上的弹性膜（24），且弹性膜（24）呈漏斗状，并且弹性膜（24）下端固定连通有汇集管（26），所述机架（1）的上表面固定安装有收集槽（25），且收集槽（25）和汇集管（26）固定连接。
