本实用新型涉及注塑件技术领域，具体为一种高性能气辅手柄pp注塑件。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件的选择主要决定于注塑件材质的类型是热塑性还是热固性、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，通过利用注塑机注塑成型的产品众多，其中高性能气辅手柄pp也需要利用到注塑机注塑成型注塑件，现有的一种高性能气辅手柄pp注塑件。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、对手柄本体进行固定安装时，现有的手柄本体利用螺纹进行连接，致使不能有效的起到限位固定的作用，从而无法保证了该手柄本体安装的准确性，同时，也不能将手柄本体与不同宽度尺寸的安装座相连接，降低了手柄本体的适用性；
2、在手柄本体使用时，不能对手柄本体起到保护的作用，手柄本体长期使用致使手柄本体的外壁出现磨损容易导致手柄本体不便于使用，此外，手柄本体表面光滑致使摩擦力较小容易导致手柄本体易掉落至地面，从而无法保证了手柄本体的完好性，减短其使用时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高性能气辅手柄pp注塑件，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能气辅手柄pp注塑件，包括手柄本体，所述手柄本体的内部分别设置有第一空腔和第二空腔，所述手柄本体的一端设置有设置有固定座，所述固定座的内部设置有活动槽，所述活动槽的一侧且位于固定座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有安装板，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的上端设置有对接块，所述手柄本体的外部设置有防护套，所述防护套的外表壁设置有凸起。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一空腔和第二空腔的形状与手柄本体的形状相同，且第一空腔和第二空腔的内部分别设置有氮气。
作为本实用新型的优选技术方案，所述活动槽的形状为圆柱结构，且活动槽的数量为两组，所述活动槽的尺寸与手柄本体的尺寸相匹配。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的形状为矩形，所述安装槽的形状由多组矩形组成，所述安装板和安装槽的数量分别为两组，所述对接块的形状为t字形，且对接块的数量为四组，所述对接块分别对称设置在安装板的侧壁上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为两组，所述弹簧的数量与弹性柱的数量相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防护套的形状与手柄本体的形状相同，且防护套的材质内含有高分子耐磨材料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述凸起的形状为多边形，且凸起的数量为若干组，所述凸起分别均匀的设置在防护套的外表壁两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能气辅手柄pp注塑件，具备以下有益效果：
1、该一种高性能气辅手柄pp注塑件，通过设置弹性柱、弹簧、安装板、安装槽和对接块，对手柄本体进行固定安装时，首先将安装板一侧的对接块与安装座上开设的对接槽进行对接，能够有效的起到限位固定的作用，再将安装板开设的安装槽与安装座上预留的安装块进行对接，使得该手柄本体安装的更加牢固，同时，在进行对接安装时，弹性柱和弹簧受力收缩，使得能够将手柄本体与不同宽度尺寸的安装座相连接，操作简单便捷，保证了该手柄本体安装的准确性，提高了手柄本体的适用性；
2、该一种高性能气辅手柄pp注塑件，通过设置防护套和凸起，在手柄本体使用时，防护套能够对手柄本体起到保护的作用，避免了手柄本体长期使用致使手柄本体的外壁出现磨损而导致手柄本体不便于使用的问题，同时，防护套的材质含有高分子耐磨材料，使得防护套具有耐磨性，此外，凸起能够起到防滑的作用，避免了手柄本体表面光滑致使摩擦力较小而导致手柄本体易掉落至地面的问题，从而保证了手柄本体的完好性，延长其使用时间。
附图说明
图1为本实用新型平面剖视示意图；
图2为本实用新型a部放大示意图；
图3为本实用新型俯视示意图；
图4为本实用新型外观立体示意图。
图中：1、手柄本体；2、第一空腔；3、第二空腔；4、固定座；5、活动槽；6、凹槽；7、弹性柱；8、弹簧；9、安装板；10、安装槽；11、对接块；12、防护套；13、凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种高性能气辅手柄pp注塑件，包括手柄本体1，手柄本体1的内部分别设置有第一空腔2和第二空腔3，手柄本体1的一端设置有设置有固定座4，固定座4的内部设置有活动槽5，活动槽5的一侧且位于固定座4的内部开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有弹性柱7，弹性柱7的外表壁套设有弹簧8，且弹性柱7的一端设置有安装板9，安装板9的一侧开设有安装槽10，安装槽10的上端设置有对接块11，手柄本体1的外部设置有防护套12，防护套12的外表壁设置有凸起13；通过设置弹性柱7、弹簧8、安装板9、安装槽10和对接块11，对手柄本体1进行固定安装时，首先将安装板9一侧的对接块11与安装座上开设的对接槽进行对接，能够有效的起到限位固定的作用，再将安装板9开设的安装槽10与安装座上预留的安装块进行对接，使得该手柄本体1安装的更加牢固，同时，在进行对接安装时，弹性柱7和弹簧8受力收缩，使得能够将手柄本体1与不同宽度尺寸的安装座相连接，操作简单便捷，保证了该手柄本体1安装的准确性，提高了手柄本体1的适用性；通过设置防护套12和凸起13，在手柄本体1使用时，防护套12能够对手柄本体1起到保护的作用，避免了手柄本体1长期使用致使手柄本体1的外壁出现磨损而导致手柄本体1不便于使用的问题，同时，防护套12的材质含有高分子耐磨材料，使得防护套12具有耐磨性，此外，凸起13能够起到防滑的作用，避免了手柄本体1表面光滑致使摩擦力较小而导致手柄本体1易掉落至地面的问题，从而保证了手柄本体1的完好性，延长其使用时间。
本实施例中，第一空腔2和第二空腔3的形状与手柄本体1的形状相同，且第一空腔2和第二空腔3的内部分别设置有氮气；在第一空腔2和第二空腔3内填充有氮气，能够有效的减少了手柄本体1的注塑材料，从而降低了手柄本体1的重量。活动槽5的形状为圆柱结构，且活动槽5的数量为两组，活动槽5的尺寸与手柄本体1的尺寸相匹配；手柄本体1在活动槽5内转动，从而能够实现对手柄本体1的转动。安装板9的形状为矩形，安装槽10的形状由多组矩形组成，安装板9和安装槽10的数量分别为两组，对接块11的形状为t字形，且对接块11的数量为四组，对接块11分别对称设置在安装板9的侧壁上；能够有效的起到限位固定的作用，使得该手柄本体1安装的更加牢固，保证了该手柄本体1安装的准确性。弹性柱7的形状为圆柱结构，且弹性柱7的数量为两组，弹簧8的数量与弹性柱7的数量相同；弹性柱7和弹簧8受力收缩，使得能够将手柄本体1与不同宽度尺寸的安装座相连接。防护套12的形状与手柄本体1的形状相同，且防护套12的材质内含有高分子耐磨材料；防护套12能够对手柄本体1起到保护的作用，避免了手柄本体1长期使用致使手柄本体1的外壁出现磨损而导致手柄本体1不便于使用的问题。凸起13的形状为多边形，且凸起13的数量为若干组，凸起13分别均匀的设置在防护套12的外表壁两侧；凸起13能够起到防滑的作用，避免了手柄本体1表面光滑致使摩擦力较小而导致手柄本体1易掉落至地面的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种高性能气辅手柄pp注塑件，对手柄本体1进行固定安装时，首先将安装板9一侧的对接块11与安装座上开设的对接槽进行对接，能够有效的起到限位固定的作用，再将安装板9开设的安装槽10与安装座上预留的安装块进行对接，使得该手柄本体1安装的更加牢固，同时，在进行对接安装时，弹性柱7和弹簧8受力收缩，使得能够将手柄本体1与不同宽度尺寸的安装座相连接，保证了该手柄本体1安装的准确性，提高了手柄本体1的适用性，在手柄本体1使用时，防护套12能够对手柄本体1起到保护的作用，避免了手柄本体1长期使用致使手柄本体1的外壁出现磨损而导致手柄本体1不便于使用的问题，同时，防护套12的材质含有高分子耐磨材料，使得防护套12具有耐磨性，此外，凸起13能够起到防滑的作用，避免了手柄本体1表面光滑致使摩擦力较小而导致手柄本体1易掉落至地面的问题，从而保证了手柄本体1的完好性，延长其使用时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：包括手柄本体（1），所述手柄本体（1）的内部分别设置有第一空腔（2）和第二空腔（3），所述手柄本体（1）的一端设置有固定座（4），所述固定座（4）的内部设置有活动槽（5），所述活动槽（5）的一侧且位于固定座（4）的内部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有弹性柱（7），所述弹性柱（7）的外表壁套设有弹簧（8），且弹性柱（7）的一端设置有安装板（9），所述安装板（9）的一侧开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的上端设置有对接块（11），所述手柄本体（1）的外部设置有防护套（12），所述防护套（12）的外表壁设置有凸起（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：所述第一空腔（2）和第二空腔（3）的形状与手柄本体（1）的形状相同，且第一空腔（2）和第二空腔（3）的内部分别设置有氮气。
3.根据权利要求1所述的一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：所述活动槽（5）的形状为圆柱结构，且活动槽（5）的数量为两组，所述活动槽（5）的尺寸与手柄本体（1）的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：所述安装板（9）的形状为矩形，所述安装槽（10）的形状由多组矩形组成，所述安装板（9）和安装槽（10）的数量分别为两组，所述对接块（11）的形状为t字形，且对接块（11）的数量为四组，所述对接块（11）分别对称设置在安装板（9）的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：所述弹性柱（7）的形状为圆柱结构，且弹性柱（7）的数量为两组，所述弹簧（8）的数量与弹性柱（7）的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：所述防护套（12）的形状与手柄本体（1）的形状相同，且防护套（12）的材质内含有高分子耐磨材料。
7.根据权利要求1所述的一种高性能气辅手柄pp注塑件，其特征在于：所述凸起（13）的形状为多边形，且凸起（13）的数量为若干组，所述凸起（13）分别均匀的设置在防护套（12）的外表壁两侧。
技术总结