本发明涉及酿醋工艺，具体的说是一种酿醋生产的杂质过滤装置。
背景技术：
1、酿醋生产工艺中，为了确保醋液的品质及其安全性，必须对发酵完成的醋液进行一系列的过滤处理，包括粗滤、细滤以及精滤。这些过滤步骤旨在去除醋液中的各种杂质，从而得到澄清、纯净的产品。然而，现有的酿醋生产过滤装置在这些方面存在诸多问题和挑战。
2、传统的过滤设备往往是通过独立的设备分别完成粗滤、细滤和精滤处理。这种工艺流程需要醋液在不同设备之间进行转移，不仅增加了工序的复杂性，还导致了生产效率的降低。每个设备之间的转移过程也可能导致醋液的二次污染，影响最终产品的质量。
3、尤其是在粗滤阶段，传统粗滤设备会拦截大量的大颗粒杂质。如果这些杂质不能得到及时、有效的清理，粗滤设备的处理效率会显著下降，甚至可能导致设备堵塞和停机。这不仅增加了维护和清理的频率，还影响了后续的细滤和精滤过程的效率和效果。
4、此外，对于集成了粗滤、细滤和精滤功能的过滤装置，必须确保各组件的稳定运行。这通常需要复杂的动力传动系统来协调各部分的工作。然而，现有的技术难以实现合理的布局和简化的传动机制，这导致设备的制造和维护成本增加，并且在实际生产中容易出现故障，可靠性不高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种酿醋生产的杂质过滤装置，通过集成多级过滤功能、设计高效的杂质清理机制和优化动力传动系统，提供了一种高效、可靠、操作简便且环保的酿醋生产杂质过滤装置，显著提升了酿醋生产的整体效率和产品质量。
2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种酿醋生产的杂质过滤装置，包括处理罐以及装配于处理罐中的粗滤筒、细滤筒、精滤组件，所述处理罐包括由上至下顺序组合的上层罐体、中层罐体、下层罐体。
3、所述上层罐体底部固接有装配座，所述粗滤筒转动安装于装配座上，所述细滤筒固定于装配座上，所述细滤筒布置于粗滤筒的外侧，所述粗滤筒内侧设置有粗滤腔，所述细滤筒与粗滤筒之间设置有细滤腔，所述上层罐体与细滤筒之间设置有滤液腔，所述中层罐体中固接有与所述装配座下表面保持密封贴合的隔离圈，所述下层罐体中固接有装配盘，所述隔离圈与装配座之间设置有集液腔，所述集液腔与滤液腔保持连通，所述精滤组件转动安装于所述隔离圈与装配盘之间，所装配盘外侧设置有精滤腔。
4、还包括粗渣排放组件、细渣排放组件、加压组件，所述粗渣排放组件装配于粗滤筒中，所述细渣排放组件装配于所述精滤组件内侧，所述精滤组件与细渣排放组件之间设置有成品腔，所述加压组件与集液腔、精滤腔保持连通。
5、为保证发酵完成的醋液能够稳定输送至粗滤筒中，保证粗渣排放组件能够在粗滤筒中稳定安装并将大颗粒杂质有效外排，对此提供有如下技术方案：
6、所述粗滤筒顶部固接有与所述粗滤腔保持连通的排渣筒，所述排渣筒的侧壁上开设有多组均匀布置的排渣通孔a。
7、所述粗渣排放组件包括安装轴、螺旋输送叶，所述安装轴转动安装于所述粗滤筒中并与粗滤筒保持同轴布置，所述螺旋输送叶固接至安装轴上并与所述粗滤筒内壁保持贴合，所述安装轴顶端固接有布置于所述排渣筒上方的供液接口，所述安装轴的轴心处开设有与供液接口保持连通的供液通路，所述安装轴侧壁上开设有多组与供液通路保持连通的供液出口。
8、为保证对粗滤筒、细滤筒能够在上层罐体中稳定安装，保证细滤筒内壁拦截的小颗粒滤渣能够稳定输送至细渣排放组件中，对此提供有如下技术方案：
9、所述装配座包括由内至外顺序连接的定位锥座、渣料槽、定位环座、连接圈，所述粗滤筒底部固接有转动套筒，所述转动套筒转动安装于所述定位锥座的外侧，所述渣料槽低于定位锥座、定位环座设置，所述连接圈上均匀开设有多组连接通口，所述连接通口与所述滤液腔、集液腔保持连通，所述渣料槽上开设有多组均匀布置的排渣通孔b，排渣通孔b与所述细渣排放组件相联通，所述定位环座的内侧均匀开设有多组定位卡槽，所述细滤筒的外侧均匀固接有多组与定位卡槽保持嵌套吻合的定位卡座。
10、所述细滤筒还配套有清理组件，所述清理组件包括转动盘、清理支架，所述转动盘转动安装于所述粗滤筒外围并与粗滤筒外壁保持密封贴合，所述转动盘布置于所述排渣筒下方并布置于细滤筒上方，所述清理支架包括固接至转动盘下方的多组，所述清理支架与所述细滤筒的内壁保持贴合。
11、为保证粗滤筒、细滤筒、清理组件能够在处理罐中稳定安装，保证各部件在处理罐中稳定运行，对此提供有如下技术方案：
12、所述处理罐还包括由上至下顺序组合的上盖盘、下盖盘，所述下盖盘与上层罐体固定组合。
13、所述上层罐体顶部内壁固接有安装环座，所述细滤筒顶部外壁固接有搭接至所述安装环座上方的连接环座，所述转动盘布置于连接环座与下盖盘之间，所述下盖盘顶部还固接有连接套筒，所述排渣筒布置于所述连接套筒中，且排渣筒外壁固接有多组均匀布置的分隔板，所述分隔板与所述连接套筒内壁保持贴合，所述连接套筒的侧壁连接有粗渣排口。
14、所述上盖盘与所述连接套筒顶端固定组合，所述上盖盘顶部开设有供液进口，所述供液接口转动安装于所述上盖盘中并与所述供液进口保持连通。
15、为保证粗滤筒、粗渣排放组件、清理组件能够稳定运转，进而保证对醋液的持续过滤处理，对此提供有如下技术方案：
16、所述上盖盘与排渣筒之间设置有装配腔a，所述下盖盘与转动盘之间设置有装配腔b。
17、还包括有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴a、驱动轴b，所述驱动电机固定安装于所述上盖盘上，所述驱动轴a转动安装于所述装配腔a中并与所述驱动电机的输出轴动力连接，所述驱动轴b转动安装于所述装配腔b中，所述驱动轴a、驱动轴b上分别固接有传动链轮a、传动链轮b，所述传动链轮a与传动链轮b通过链条实现链传动。
18、所述驱动轴a上固接有布置于所述装配腔a中的驱动锥齿轮a、驱动锥齿轮a，所述安装轴上固接有与驱动锥齿轮a保持啮合的传动锥齿轮a，所述排渣筒上固接有与驱动锥齿轮a保持啮合的传动锥齿轮a，所述传动锥齿轮a与传动锥齿轮a保持反向布置。
19、所述驱动轴b上固接有布置于所述装配腔b中的驱动锥齿轮b，所述转动盘上固接有与驱动锥齿轮b保持啮合的传动锥齿轮b。
20、为保证精滤组件能够在隔离圈与装配盘之间以相对转动的方式稳定安装，保证精滤组件能够对进入精滤腔中的醋液进行有效过滤，对此提供有如下技术方案：
21、所述隔离圈呈内高外低设置，且隔离圈内侧端与所述渣料槽底壁保持密封贴合。
22、所述装配盘呈外高内低设置，所述装配盘底部连接有反冲排管，所述装配盘中心处设置有排液沉槽，所述排液沉槽的侧壁上连接有排液接管，所述装配盘上固接有布置于所述排液沉槽外侧的装配环座。
23、所述精滤组件包括装配圈、安装盘以及固定安装于所述装配圈与安装盘之间的超滤膜，所述安装盘转动安装于所述装配环座中，所述安装盘中心处开设有安装套筒，所述安装套筒转动安装于所述排液沉槽中，所述安装盘上开设有多组布置于所述安装套筒外围的连通孔，所述连通孔与排液沉槽、成品腔保持连通。
24、为保证细渣排放组件能够在精滤组件内侧稳定安装，保证细渣排放组件能够有效接收渣料槽排出的小颗粒杂质并进行外排，同时避免细滤腔中的醋液直接通过排渣通孔b进入细渣排放组件直接外排，对此提供有如下技术方案：
25、所述细渣排放组件包括排渣套筒、封堵塞、升降轴，所述排渣筒顶端固接有接料斗，所述接料斗布置于所述隔离圈内侧，所述接料斗布置于所述渣料槽与装配圈之间，所述接料斗与渣料槽固定连接并与装配圈保持密封贴合。
26、所述排渣套筒布置于所述安装套筒中并与安装套筒内壁保持密封贴合，所述排渣套筒顶部内壁固接有限位环，所述封堵塞布置于限位环上方并与排渣套筒内壁保持密封贴合，所述排渣套筒中还固接有安装支架所述升降轴固接至封堵塞底部并与安装支架保持滑动插接。
27、为保证加压组件能够将集液腔中的醋液进行加压并输送至精滤腔中，并实现对醋液的有效加压，对此提供有如下技术方案：
28、所述加压组件包括加压泵、加压管，所述中层罐体上连接有与所述集液腔保持连通的加压接管a，所述下层罐体上连接有与所述精滤腔保持连通的加压接管b，所述加压管与加压接管a、加压接管b保持连通，所述加压泵装配于所述加压管上。
29、为保证精滤组件能够稳定运转，保证细渣排放组件中的封堵塞、升降轴能够稳定升降，对此提供有如下技术方案：
30、还包括有调节组件，所述调节组件包括调节电机、转动轴、驱动锥齿轮c、驱动锥齿轮d以及两组反向布置的棘轮机构，所述调节电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴上装配有两组所述棘轮机构，两组所述棘轮机构分别与驱动锥齿轮c、驱动锥齿轮d动力连接。
31、所述安装套筒外围固接有布置于所述装配盘下方的传动锥齿轮c，所述传动锥齿轮c与驱动锥齿轮c保持啮合。
32、所述排渣套筒的底部侧壁开设有导向通孔，所述升降轴上固接有滑动安装于所述导向通孔中的升降支架，所述驱动锥齿轮d啮合连接有传动锥齿轮d，所述传动锥齿轮d轴心处固接有与所述升降支架保持旋接的往复丝杠。
33、为保证棘轮机构能够在转动轴上稳定安装，保证棘轮机构能够与驱动锥齿轮c、驱动锥齿轮d稳定联动，对此提供有如下技术方案：
34、所述棘轮机构包括内棘轮、棘爪、簧片，所述棘爪转动安装于所述转动轴上，所述簧片装配于棘爪与转动轴之间，所述内棘轮设置于所述驱动锥齿轮c、驱动锥齿轮d内侧，所述棘爪与内棘轮保持啮合。
35、本发明的有益效果：
36、1.集成化设计：本装置将粗滤、细滤和精滤功能集成在一个设备中，简化了酿醋生产工艺，减少了醋液在不同设备之间的转移过程。这不仅降低了工艺复杂性，还有效减少了二次污染的风险，提高了生产效率和产品质量。
37、2.高效杂质清理机制：传统粗滤设备容易因大颗粒杂质的堆积而影响处理效率。本装置设计了有效的杂质清理机制，能够持续性地清理粗滤设备中拦截的大颗粒杂质，确保粗滤设备的高效运行，减少了维护和清理的频率，延长了设备的使用寿命。
38、3.稳定的动力传动系统：本装置通过合理设计的驱动组件、调节组件和相应的传动系统，确保了各过滤组件的稳定运转。使得整个过滤过程更加平稳高效，避免了传统装置中因传动系统复杂而导致的故障和维护难题。
39、4.布局合理，操作简便：通过优化设备内部的结构布局，本装置不仅实现了多级过滤功能的集成，还简化了动力传动系统的设计。这样既提高了设备的可靠性，也使得操作和维护更加便捷，降低了生产和维护成本。
40、5.提高过滤精度和效率：本装置各级过滤功能配合紧密，粗滤、细滤、精滤环环相扣，能够有效去除醋液中的各类杂质，显著提高了过滤精度。同时，由于各过滤阶段能够连续进行，整体过滤效率得到了极大提升。
41、综上所述，本发明通过集成多级过滤功能、设计高效的杂质清理机制和优化动力传动系统，提供了一种高效、可靠、操作简便且环保的酿醋生产杂质过滤装置，显著提升了酿醋生产的整体效率和产品质量。
1.一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：包括处理罐以及装配于处理罐中的粗滤筒（2）、细滤筒（3）、精滤组件，所述处理罐包括由上至下顺序组合的上层罐体（11）、中层罐体（12）、下层罐体（13）；
2.根据权利要求1所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述排渣筒（21）的侧壁上开设有多组均匀布置的排渣通孔a（211），所述粗渣排放组件包括安装轴（51）、螺旋输送叶（52），所述安装轴（51）转动安装于所述粗滤筒（2）中并与粗滤筒（2）保持同轴布置，所述螺旋输送叶（52）固接至安装轴（51）上并与所述粗滤筒（2）内壁保持贴合，所述安装轴（51）顶端固接有布置于所述排渣筒（21）上方的供液接口（511），所述安装轴（51）的轴心处开设有与供液接口（511）保持连通的供液通路（512），所述安装轴（51）侧壁上开设有多组与供液通路（512）保持连通的供液出口（513）。
3.根据权利要求2所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述装配座（111）包括由内至外顺序连接的定位锥座（1111）、渣料槽（1112）、定位环座（1113）、连接圈（1114），所述粗滤筒（2）底部固接有转动套筒（22），所述转动套筒（22）转动安装于所述定位锥座（1111）的外侧，所述渣料槽（1112）低于定位锥座（1111）、定位环座（1113）设置，所述连接圈（1114）上均匀开设有多组连接通口（1115），所述连接通口（1115）与所述滤液腔（163）、集液腔（164）保持连通，所述渣料槽（1112）上开设有多组均匀布置的排渣通孔b（1116），排渣通孔b（1116）与所述细渣排放组件相联通，所述定位环座（1113）的内侧均匀开设有多组定位卡槽（1117），所述细滤筒（3）的外侧均匀固接有多组与定位卡槽（1117）保持嵌套吻合的定位卡座（31）；
4.根据权利要求3所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述处理罐还包括由上至下顺序组合的上盖盘（14）、下盖盘（15），所述下盖盘（15）与上层罐体（11）固定组合；
5.根据权利要求4所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述上盖盘（14）与排渣筒（21）之间设置有装配腔a（171），所述下盖盘（15）与转动盘（321）之间设置有装配腔b（172）；
6.根据权利要求5所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述隔离圈（121）呈内高外低设置，且隔离圈（121）内侧端与所述渣料槽（1112）底壁保持密封贴合；
7.根据权利要求6所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述细渣排放组件包括排渣套筒（61）、封堵塞（62）、升降轴（63），所述排渣筒（21）顶端固接有接料斗（611），所述接料斗（611）布置于所述隔离圈（121）内侧，所述接料斗（611）布置于所述渣料槽（1112）与装配圈（41）之间，所述接料斗（611）与渣料槽（1112）固定连接并与装配圈（41）保持密封贴合；
8.根据权利要求7所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述加压组件包括加压泵（71）、加压管（72），所述中层罐体（12）上连接有与所述集液腔（164）保持连通的加压接管a（122），所述下层罐体（13）上连接有与所述精滤腔（165）保持连通的加压接管b（133），所述加压管（72）与加压接管a（122）、加压接管b（133）保持连通，所述加压泵（71）装配于所述加压管（72）上。
9.根据权利要求8所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：还包括有调节组件，所述调节组件包括调节电机（91）、转动轴（92）、驱动锥齿轮c（93）、驱动锥齿轮d（94）以及两组反向布置的棘轮机构，所述调节电机（91）的输出轴与转动轴（92）固定连接，所述转动轴（92）上装配有两组所述棘轮机构，两组所述棘轮机构分别与驱动锥齿轮c（93）、驱动锥齿轮d（94）动力连接；
10.根据权利要求9所述的一种酿醋生产的杂质过滤装置，其特征在于：所述棘轮机构包括内棘轮（951）、棘爪（952）、簧片（953），所述棘爪（952）转动安装于所述转动轴（92）上，所述簧片（953）装配于棘爪（952）与转动轴（92）之间，所述内棘轮（951）设置于所述驱动锥齿轮c（93）、驱动锥齿轮d（94）内侧，所述棘爪（952）与内棘轮（951）保持啮合。
