一种电子装置及其安装方法与流程

专利2025-05-03  22


本发明涉及电子装置领域,特别涉及一种电子装置及其安装方法。


背景技术:

1、在一些设备表面安装电子设备时,安装不便。例如在现有的电梯面板中,如果需要在既有面板中增加例如读卡器、电梯控制产品等产品时,需要在电梯控制面板上提前切割出适配产品安装的方形槽或异形槽,再通过螺钉、卡扣等形式将产品固定在电梯上,安装步骤较为繁琐,对于已交付的电梯的后续功能升级具有安装不易操作的困难。


技术实现思路

1、为了解决以上技术问题,本发明提供了一种电子装置及其安装方法,采用螺纹锁紧式方案,可适配多种不同厚度钣金下的安装需求,特别适用于既有产品的改造升级。

2、本发明的一个实施例中提供了一种电子装置,装设至平面载体,包括:

3、本体,所述本体形成为圆柱形,且具有垂直于所述平面载体的中心轴线,所述本体的第一端部具有直径大于所述本体的操作面板;

4、锁紧环,所述锁紧环与所述本体的周壁螺纹配合,所述锁紧环与所述本体共轴,以相对于所述本体围绕所述中心轴线旋转,进而调节与所述操作面板之间的轴向间距;和

5、止位机构,所述止位机构装设于所述本体,且在所述锁紧环与所述本体螺纹配合时、与所述锁紧环干涉,以在围绕所述中心轴线的旋转方向上限位所述本体与所述锁紧环的相对位置;

6、其中,所述平面载体开设与所述本体的截面形状适配的开孔,所述本体穿设于所述开孔,以使所述操作面板自外侧抵接所述平面载体,所述锁紧环自内侧抵接所述平面载体,所述锁紧环与所述操作面板之间的轴向间距对应于所述平面载体的厚度。

7、在一个实施例中,所述止位机构配置为在围绕所述中心轴线旋转的第一方向上限位所述本体与所述锁紧环的相对位置,

8、其中,所述第一方向对应于所述轴向间距增大的方向。

9、在一个实施例中,所述锁紧环包括:

10、环形侧壁,所述环形侧壁的内表面与所述本体的周壁螺纹配合;和

11、卡齿,所述卡齿自所述环形侧壁的背离所述本体的一侧径向向内延伸;

12、其中,所述止位机构与所述卡齿限位配合。

13、在一个实施例中,所述止位机构为自所述本体的第二端部凸出的卡爪,所述卡爪与所述卡齿限位配合。

14、在一个实施例中,所述卡爪与所述第二端部弹性连接,以响应于外力而具有在所述轴向方向上调节与所述卡齿的间距,进而与所述卡齿限位配合或者解锁所述限位配合。

15、在一个实施例中,所述卡齿具有沿径向方向延伸的第一齿面和与所述径向方向形成第一夹角的第二齿面,

16、所述第二齿面在与所述第一方向相反的第二方向上导向所述止位机构。

17、在一个实施例中,所述卡爪在所述中心轴线的厚度大于等于螺纹长度。

18、在一个实施例中,所述操作面板的面向所述平面载体的一侧具有粘合至所述平面载体的粘合剂。

19、本发明的另一实施例还提供了一种如上所述的电子装置的安装方法,包括:

20、所述平面载体开设与所述本体的截面形状适配的开孔;

21、所述本体穿设于所述开孔,直至所述操作面板自外侧抵接所述平面载体;

22、所述锁紧环自所述平面载体的内侧与所述本体螺纹配合,直至所述锁紧环自内侧抵接所述平面载体;

23、其中,在所述锁紧环与所述本体螺纹配合时、所述止位机构与所述锁紧环干涉,以在围绕所述中心轴线的旋转方向上限位所述本体与所述锁紧环的相对位置。

24、在一个实施例中,所述操作面板经由粘合剂粘合至所述平面载体。

25、如上所述,通过采用可旋转的圆柱体形状、以及采用螺纹配合这种配合间距可调的连接方式,使得本示例的电子装置的固定方式可适配于不同厚度的平面载体1。且由于不需要使用超出本体10的截面形状范围以外的紧固件进行固定连接,因此,对于平面载体1上的开孔尺寸、电子装置的安装固定方式、平面载体1的操作空间的要求均非常低。

26、进一步地,鉴于螺纹配合是采用摩擦力固定的原理,本示例的电子装置进一步包括止位机构30,其中,止位机构30装设于本体10,且与锁紧环20干涉,用于在围绕中心轴线l的旋转方向上限位本体10与锁紧环20的相对位置。当锁紧环20旋转至使得操作面板11可自外侧抵接平面载体1、锁紧环20自内侧抵接平面载体1的位置时,锁紧环20和本体10将平面载体1夹持在中间,且止位机构30限位锁紧环20和本体10的相对旋转,以防止由于振动等外力因素而导致锁紧环和本体相对旋转、致使电子装置自平面载体脱落的情况出现。



技术特征:

1.一种电子装置,其特征在于,装设至平面载体(1),包括:

2.根据权利要求1所述的电子装置,其特征在于,所述止位机构(30)配置为在围绕所述中心轴线(l)旋转的第一方向上限位所述本体(10)与所述锁紧环(20)的相对位置,

3.根据权利要求2所述的电子装置,其特征在于,所述锁紧环(20)包括:

4.根据权利要求3所述的电子装置,其特征在于,所述止位机构(30)为自所述本体(10)的第二端部凸出的卡爪,所述卡爪与所述卡齿(22)限位配合。

5.根据权利要求4所述的电子装置,其特征在于,所述卡爪与所述第二端部弹性连接,以响应于外力而在轴向方向上调节与所述卡齿(22)的间距,进而与所述卡齿(22)限位配合或者解锁所述限位配合。

6.根据权利要求3所述的电子装置,其特征在于,所述卡齿(22)具有沿径向方向延伸的第一齿面(221)和与所述径向方向形成第一夹角的第二齿面(222),

7.根据权利要求4所述的电子装置,其特征在于,所述卡爪在所述中心轴线(l)的厚度大于等于螺纹长度。

8.根据权利要求1所述的电子装置,其特征在于,所述操作面板(11)的面向所述平面载体(1)的一侧具有用于粘合至所述平面载体(1)的粘合剂(12)。

9.一种根据权利要求1至8中任一权利要求所述的电子装置的安装方法,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的电子装置的安装方法,其特征在于,所述操作面板(11)经由粘合剂粘合至所述平面载体(1)。


技术总结
本发明提供了一种电子装置,装设至平面载体,包括:本体,本体形成为圆柱形,且具有垂直于平面载体的中心轴线,本体的端部具有直径大于本体的操作面板;锁紧环,锁紧环与本体的周壁螺纹配合,锁紧环与本体共轴,以相对于本体围绕中心轴线旋转,进而调节与操作面板之间的轴向间距;和止位机构,止位机构装设于本体,且在锁紧环与本体螺纹配合时、与锁紧环干涉,以在围绕中心轴线的旋转方向上限位本体与锁紧环的相对位置;其中,平面载体开设与本体的截面形状适配的开孔,本体穿设于开孔,以使操作面板自外侧抵接平面载体,锁紧环自内侧抵接平面载体,锁紧环与操作面板之间的轴向间距对应于平面载体的厚度。

技术研发人员:吴佳晨
受保护的技术使用者:杭州海康威视数字技术股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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