本发明属于阀体抛光，具体涉及一种精密流体阀的阀体抛光装置 。
背景技术：
1、球阀的关闭件是一个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用。球阀的阀体内壁为球形，内壁加工后会产生毛刺，不利于阀芯的旋转，而且会影响球阀的密封性，所以在加工过程中需要对球阀阀体的内壁进行抛光；
2、而传统的球阀阀芯大多因为阀芯为球体，导致在打磨的过程中大多利用人工打磨和定制弧形打磨件进行打磨，人工打磨现在浪费人力物力已经不符合当前批量生产要求，而定制的弧形打磨件存在两个弊端一个就是虽然可以使自动化打磨但是不能适应各种规格的阀芯需要定制多种规格的弧形打磨件，另一个就是由于球阀阀芯中部有通水孔，而在打磨的过程中大多是利用通水孔位置进行阀芯固定进行打磨外表面，这就导致标准规格的弧形打磨件不能对通水孔边角处进行很好的打磨会出现毛刺等弊端。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，包括基座，所述基座中部一体化成型有固定架，所述基座内侧两端均设置有推动组件，两个所述推动组件之间设置有阀芯固定装置并且通过两个所述推动组件的伸缩配合带动阀芯进行平移，还包括：
3、固定架内侧顶部和基座顶部分别设置有打磨组件和检测组件并且所述打磨组件和检测组件均作用于阀芯表面；
4、打磨组件包括固定连接于固定架内部顶端的伸缩杆一，所述伸缩杆一底部铰接有自带电机的打磨盘并且自带电机的打磨盘与阀芯相切，所述检测组件与打磨组件之间区别在于检测组件上的伸缩杆一铰接检测板，所述检测板上的伸缩杆一内部设置有推动该伸缩杆一伸长的弹簧一，检测板与阀芯接触并且相切；
5、打磨组件和检测组件上的两个伸缩杆一一侧均固定连接有延伸杆一并且两个延伸杆一均延伸出固定架外侧，延伸出固定架外侧的两个延伸杆一一端均固定连接有l形板，两个所述l形板一端均固定连接有齿条，两个所述齿条之间啮合有齿轮一并且所述齿轮一通过内部轴承连接的固定轴与固定架外侧固定，两个所述齿条外侧均固定限位有限位块并且通过限位块固定在固定架外侧，所述固定架上开设有两个供延伸杆一上下移动的滑动槽；
6、两个延伸杆二，其中一个所述延伸杆二固定在自带电机的打磨盘转轴外侧通过轴承连接并且可带动自带电机的打磨盘旋转；另一个所述延伸杆二固定在检测板上，两个所述延伸杆二一端均延伸至固定架内壁处并且两个所述延伸杆二之间设置有在检测板转动时带动自带电机的打磨盘做相对同角度转动的传动组件。
7、优选的，所述传动组件包括两个传动连接的相对啮合组件；
8、所述相对啮合组件包括通过轴承活动连接于固定架内壁上和固定在延伸杆二一端的两个带轮二，两个所述带轮二一侧设置有固定在固定架内壁上的伸缩杆二，所述伸缩杆二一端固定连接有带轮一，两个所述带轮二和一个带轮一外侧套设有一个同步带三，两个所述相对啮合组件上相邻的两个带轮二上均固定连接有齿轮三并且通过齿轮三传动连接两个相对啮合组件，进而使检测板的转动经过两个相对啮合组件的传动带动自带电机的打磨盘进行旋转。
9、优选的，所述阀芯固定装置包括设置于两个推动组件之间的柱状壳体，所述柱状壳体外侧呈环形阵列有多个固定组件；
10、所述固定组件包括通过轴承与柱状壳体活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上铰接有扩张杆一，所述扩张杆一一侧铰接有扩张杆二，所述扩张杆二一端与柱状壳体外壁铰接，扩张杆一与扩张杆二之间可通过螺纹杆旋转带动螺母移动而形成向外扩张的三角形形成利用该向外扩张的三角形对阀芯内部通孔进行固定；
11、多个所述螺纹杆一端均延伸出柱状壳体外侧并且多个螺纹杆外侧套设有一个同步带一，所述柱状壳体一端内侧还镶嵌有电机二并且通过电机二带动其中一个螺纹杆转动从而带动多个螺纹杆同步转动。
12、优选的，两个所述推动组件设置于柱状壳体两侧并且可延伸至柱状壳体内部并且两个推动组件十字形设置，所述推动组件包括电动推杆和设置于电动推杆一端两侧的带扭力弹簧的旋转卡合件并且通过带扭力弹簧的旋转卡合件与柱状壳体之间产生限位。
13、优选的，所述柱状壳体两侧设置有可供电动推杆延伸入的通槽并且通槽内部设置有推板，所述推板与通槽内壁之间固定连接有弹簧二并且推板上设置有可控制两个电动推杆的轻触开关，两个所述通槽两侧均通过中心轴活动连接有限位件并且限位件上设置有与柱状壳体内壁进行旋转限位的限位缺口，所述中心轴底部外侧加工有齿轮二，所述推板外侧成对称设置连接有两个移动杆并且所述移动杆上加工有一段轮齿，其中一个所述移动杆一端延伸至对向通槽处通过轮齿与齿轮二啮合连接，所述带扭力弹簧的旋转卡合件与限位件之间相互配合。
14、优选的，两个所述推动组件均通过轴承活动的贯穿基座并且其中一个所述推动组件贯穿处基座的一端固定连接有电机一，所述固定架上设置有同步轴，另一个所述推动组件外侧固定连接有带轮，所述电机一的传动轴与同步轴之间和另一个推动组件上的带轮与同步轴之间均套设有同步带二，进而实现两个所述推动组件之间同步转动。
15、本发明的技术效果和优点：1、通过推动组件通电推动阀芯在固定架内部进行平移，直至阀芯平移至与检测板和自带电机的打磨盘接触，启动自带电机的打磨盘上自带的电机进行对阀芯打磨，事先通过工作人员将检测板旋转至图所示的初始状态角度，同时目前只一个推动组件进行推动，另一个推动组件还与阀芯有一段距离，这时自带电机的打磨盘是可以与检测板移动处于图9初始状态的位置，并且在该位置进行打磨阀芯最边缘，然后阀芯继续平移，这时利用检测板下的伸缩杆一配合阀芯的平移进行收缩，收缩的同时利用另一个齿条带动自带电机的打磨盘上固定的伸缩杆一进行收缩实现自带电机的打磨盘受检测板的移动而移动，就可以实现用检测板检测阀芯表面位置来调节自带电机的打磨盘的打磨位置使自带电机的打磨盘始终打磨阀芯外表面；
16、然后另一个推动组件开始进入柱状壳体内部的另一个通槽内，直至全部插入，期间利用带扭力弹簧的旋转卡合件的弹性收缩结构突破该通槽内被对向移动杆带动旋转的限位件的限位，直至插入最里面同理带动移动杆移动至前一个推动组件一侧限位件旋转出来，然后前一个推动组件失去了限位可以随着柱状壳体的移动撤出柱状壳体内部；
17、通过柱状壳体继续移动进行打磨，直至打磨至最边角，而该边角的推动组件已经撤出，从而整体实现了利用传统的打磨盘进行球阀阀芯的无死角打磨的目的，并且不论大小规格均可以打磨，既解决了传统人工打磨的问题，又解决了现有的利用定制弧形打磨件不能解决各个规格打磨的问题；
18、2、利用检测板与阀芯接触随着阀芯的移动始终与阀芯表面处于相切状态，利用该原理使检测板同步带动其中一个延伸杆二带动，然后利用传动带动另一个延伸杆二进行同角度转动，进而实现了另一个延伸杆二带动自带电机的打磨盘始终处于与阀芯相切的状态进行打磨，打磨更加的精细不会出现打磨深度不均匀的情况发生。
1.一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，包括基座（4），所述基座（4）中部一体化成型有固定架（2），其特征在于：所述基座（4）内侧两端均设置有推动组件（6），两个所述推动组件（6）之间设置有阀芯固定装置并且通过两个所述推动组件（6）的伸缩配合带动阀芯进行平移，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，其特征在于：所述传动组件包括两个传动连接的相对啮合组件（305）；
3.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，其特征在于：所述阀芯固定装置包括设置于两个推动组件（6）之间的柱状壳体（15），所述柱状壳体（15）外侧成环形阵列有多个固定组件（16）；
4.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，其特征在于：两个所述推动组件（6）设置于柱状壳体（15）两侧并且可延伸至柱状壳体（15）内部并且两个推动组件（6）十字形设置，所述推动组件（6）包括电动推杆（601）和设置于电动推杆（601）一端两侧的带扭力弹簧的旋转卡合件（602）并且通过带扭力弹簧的旋转卡合件（602）与柱状壳体（15）之间产生限位。
5.根据权利要求4所述的一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，其特征在于：所述柱状壳体（15）两侧设置有可供电动推杆（601）延伸入的通槽并且通槽内部设置有推板（23），所述推板（23）与通槽内壁之间固定连接有弹簧二（24）并且推板（23）上设置有可控制两个电动推杆（601）的轻触开关，两个所述通槽两侧均通过中心轴（21）活动连接有限位件（19）并且限位件（19）上设置有与柱状壳体（15）内壁进行旋转限位的限位缺口（22），所述中心轴（21）底部外侧加工有齿轮二（25），所述推板（23）外侧成对称设置连接有两个移动杆（20）并且所述移动杆（20）上加工有一段轮齿，其中一个所述移动杆（20）一端延伸至对向通槽处通过轮齿与齿轮二（25）啮合连接，所述带扭力弹簧的旋转卡合件（602）与限位件（19）之间相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体抛光装置 ，其特征在于：两个所述推动组件（6）均通过轴承活动的贯穿基座（4）并且其中一个所述推动组件（6）贯穿处基座（4）的一端固定连接有电机一（5），所述固定架（2）上设置有同步轴（1），另一个所述推动组件（6）外侧固定连接有带轮，所述电机一（5）的传动轴与同步轴（1）之间和另一个推动组件（6）上的带轮与同步轴（1）之间均套设有同步带二（26），进而实现两个所述推动组件（6）之间同步转动。
