本发明属于压机设备安装，涉及用于预埋钢板的表面打磨装置及表面打磨方法。
背景技术：
1、预埋钢板在压机安装中具有重要的作用，一方面，在施工过程中为后续安装的构件提供准确的位置和标高参考，确保压机安装精度；另一方面，作为结构连接件，能够将钢梁与混凝土结构连接，增强结构的整体性和稳定性，加强了承载、受力、抗剪能力及抗震性能，同时也便于后期改造和扩建。
2、预埋钢板在水泥浇灌凝固后，一方面，为了避免锈蚀和杂质影响预埋钢板的性能，另一方面，为了提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生，再一方面，为了确保表面水平，保证压机安装精度，需要在预埋后对预埋钢板的表面进行打磨处理。通常，打磨工作需要安排经验丰富的打磨工人，由于人工打磨存在较大的危险性，还需先对其进行技术交底和安全教育，然后再由打磨工人通过手持角磨机、砂轮机、抛光机等打磨设备，边打磨边定期检查表面平行度，直至达到最终打磨要求。每次的打磨操作都很繁琐，且整体工期很长。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供用于预埋钢板的表面打磨装置，具有便于调节水平度和打磨进给量，打磨效率高且操作简单的特点，还提供用于预埋钢板的表面打磨方法，在对预埋钢板表面进行打磨时，安全性较高并可大幅减少操作人员工作量，提高工作效率。
2、本发明所采用的一个技术方案是，用于预埋钢板的表面打磨装置，包括h形框架，h形框架包括两个平行设置的第一线轨，两个第一线轨上均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块顶部固定安装有第二线轨，两个第一滑块分别与第二线轨的一端固定连接，第二线轨与各第一线轨均相互垂直，第二线轨上滑动连接有第二滑块。
3、各第一线轨底部的两端分别安装有一组水平调节机构。
4、第二滑块顶部安装有磨削量调节机构，磨削量调节机构连接有打磨设备。
5、本发明的特点还在于：磨削量调节机构包括安装板和限位块，安装板和限位块分别固定连接于第二滑块顶部的两端。
6、安装板顶部固定连接有横置的套筒，套筒内穿设有转轴，套筒和转轴的长度方向与第二滑块的移动方向垂直，转轴伸出于套筒外部的一端转动连接有u形连接板，u形连接板位于第二滑块移动方向的一侧。
7、限位块靠近u形连接板的一侧沿水平方向滑动连接有移动板，移动板的滑动方向与第二滑块的移动方向相同，移动板上螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的螺纹端向下贯穿移动板并转动连接有连接块，连接块也与u形连接板转动连接。
8、转轴和连接块分别连接于u形连接板的两个u形端，且连接块与u形连接板之间的转动轴线与转轴的轴线平行。
9、打磨设备包括主机和固定安装于主机动力输出端的砂轮，主机固定安装于u形连接板的底部，且打磨设备位于第二线轨的下方。
10、u形连接板的u形内侧磁性吸附有万向表座，万向表座的连接端安装有杠杆百分表。
11、水平调节机构包括固定底板和升降底板，固定底板通过地脚螺栓与待打磨预埋钢板的周边地面固定连接，升降底板固定连接于第一线轨的底部，且升降底板设置于固定底板的上方，升降底板上螺纹连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓的螺纹端向下贯穿升降底板并与固定底板的顶面转动连接。
12、固定底板顶部还固定连接有竖直设置的限位柱，升降底板上开设有与限位柱配合的通孔，限位柱贯穿通孔并与升降底板滑动连接。
13、本发明的特点还在于：限位块靠近u形连接板的侧壁上沿水平方向开设有t形滑槽，移动板的一端固定连接有与t形滑槽配合的t形滑块，限位块与移动板通过相互配合的t形滑槽与t形滑块滑动连接。
14、u形连接板的一端弯折呈筒状并套接于转轴的一端，u形连接板的筒状端与转轴转动连接，u形连接板的另一端呈y字形，连接块位于y字形顶端的两个端部之间，连接块与y字形顶端的两个端部共同穿设有铰接轴并通过铰接轴转动连接。
15、第二调节螺栓的长度方向与铰接轴的轴向垂直，第二调节螺栓底部与所述连接块的侧壁沿第二调节螺栓的圆周方向转动连接。
16、第二调节螺栓的外壁上固定连接有拨杆。
17、转轴两端均伸出于套筒外部，转轴远离u形连接板的一端转动连接有l形连接板，l形连接板的一端也弯折呈筒状并套接于转轴的端部，l形连接板的筒状端与转轴转动连接。打磨设备的主机固定安装于l形连接板另一端的底部以及u形连接板的u形底部。
18、本发明所采用的另一个技术方案是，用于预埋钢板的表面打磨方法，采用上述方案中所提出的用于预埋钢板的表面打磨装置，并包括以下操作步骤：
19、步骤1：安装表面打磨装置
20、首先将表面打磨装置放置于待打磨预埋钢板的上方，使表面打磨装置中的四组水平调节机构分布于待打磨预埋钢板的四周，然后将每组水平调节机构中的固定底板通过地脚螺栓与待打磨预埋钢板的周边地面固定连接；
21、步骤2：调节表面打磨装置中h形框架的水平度
22、首先在各第一线轨和第二线轨上均放置一个条式水平仪，然后通过旋拧各组水平调节机构中的第一调节螺栓，对各第一线轨和第二线轨的水平度进行调节，直至各条式水平仪均指示为水平状态，然后将各条式水平仪取下；
23、步骤3：对预埋钢板表面进行打磨
24、首先通过杠杆百分表测量预埋钢板表面的平面度误差，然后根据测得的平面度误差分多次调整打磨进给量，对预埋钢板表面进行粗磨和精磨，直至将预埋钢板表面打磨至所要求的平面度误差范围内，则打磨工作完成；
25、步骤4：打磨工作完成后，拆除表面打磨装置。
26、本发明的特点还在于，其中步骤3包括以下具体实施步骤：
27、步骤3.1：将杠杆百分表中测量杆的测头抵接于待打磨预埋钢板的表面，手动推动第二滑块，使测头在待打磨预埋钢板的平面范围内移动，测量待打磨预埋钢板表面的平面度误差，并确定待打磨预埋钢板表面最高点的位置；
28、步骤3.2：根据步骤3.1中测得的平面度误差，确定对预埋钢板表面的粗磨次数，每次粗磨的进给量为0.15mm；
29、步骤3.3：首先将打磨设备中的砂轮位置调整至待打磨预埋钢板表面最高点的上方，通过磨削量调节机构对打磨设备进行升降调节，使砂轮最低端与待打磨预埋钢板表面接触；
30、步骤3.4：手动推动第二滑块，将砂轮调整至待打磨预埋钢板平面范围之外的位置，然后，按照0.15mm的粗磨进给量，通过磨削量调节机构对打磨设备进行一次进给调节；
31、启动主机，手动推动第二滑块，使砂轮在预埋钢板的平面范围内移动并对预埋钢板的表面进行粗打磨；
32、步骤3.5：将杠杆百分表中测量杆的测头抵接于粗磨后的预埋钢板表面，手动推动第二滑块，使测头在预埋钢板的平面范围内移动，再次测量打磨后预埋钢板表面的平面度误差；
33、步骤3.6：反复进行步骤3.4、步骤3.5的操作，直至预埋钢板表面的平面度误差≤0.5mm，并且预埋钢板表面的锈迹全部清除，则完成对预埋钢板的粗磨；
34、步骤3.7：手动推动第二滑块，将砂轮调整至待打磨预埋钢板表面范围之外的位置，然后按照0.05mm的精磨进给量，再次通过磨削量调节机构对打磨设备进行进给调节；
35、启动主机，手动推动第二滑块，使砂轮在预埋钢板的平面范围内移动并对预埋钢板的表面进行精细打磨；
36、步骤3.8：重复进行步骤3.5，如果测得的平面度误差≤目标值，则完成对预埋钢板的精磨；如果测得的平面度误差大于目标值，则重复进行步骤3.7和步骤3.5，直至测得的平面度误差≤目标值，则完成对预埋钢板的精磨；打磨工作完成。
37、本发明的有益效果是：通过四组水平调节机构调整h形框架的水平度，使打磨装置能够在同一水平高度对预埋钢板表面的各个位置进行打磨，以提高打磨后预埋钢板表面的水平度；通过滑动连接组成的h形框架来安装磨削量调节机构和打磨设备，使打磨设备可以在h形框架所覆盖的平面坐标系范围内随意移动，便于调整打磨位置，且提高打磨表面的平面度；通过磨削量调节机构可以调节打磨设备与打磨表面之间的距离，便于调节磨削进给量。
38、本发明的打磨装置在用于对预埋钢板表面进行打磨时，可以有效保证打磨后表面的水平度，并可以精准控制磨削量，提高打磨后表面的平面度，打磨过程安全性高，操作简单，可大幅减少操作人员工作量，并可以明显提高打磨质量和打磨工作的效率。
1.用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，包括h形框架，所述h形框架包括两个平行设置的第一线轨（1），两个第一线轨（1）上均滑动连接有第一滑块（2），两个第一滑块（2）顶部固定安装有第二线轨（3），两个第一滑块（2）分别与所述第二线轨（3）的一端固定连接，所述第二线轨（3）与各第一线轨（1）均相互垂直，所述第二线轨（3）上滑动连接有第二滑块（4）；
2.根据权利要求1所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述磨削量调节机构（6）包括安装板（601）和限位块（605），所述安装板（601）和限位块（605）分别固定连接于所述第二滑块（4）顶部的两端；
3.根据权利要求2所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述u形连接板（604）的u形内侧磁性吸附有万向表座，所述万向表座的连接端安装有杠杆百分表。
4.根据权利要求3所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述水平调节机构（5）包括固定底板（501）和升降底板（502），所述固定底板（501）通过地脚螺栓（503）与待打磨预埋钢板的周边地面固定连接，所述升降底板（502）固定连接于所述第一线轨（1）的底部，且所述升降底板（502）设置于所述固定底板（501）的上方，所述升降底板（502）上螺纹连接有第一调节螺栓（504），所述第一调节螺栓（504）的螺纹端向下贯穿所述升降底板（502）并与所述固定底板（501）的顶面转动连接；
5.根据权利要求4所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述限位块（605）靠近所述u形连接板（604）的侧壁上沿水平方向开设有t形滑槽，所述移动板（606）的一端固定连接有与所述t形滑槽配合的t形滑块，所述限位块（605）与所述移动板（606）通过相互配合的t形滑槽与t形滑块滑动连接。
6.根据权利要求4所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述u形连接板（604）的一端弯折呈筒状并套接于所述转轴（603）的一端，所述u形连接板（604）的筒状端与转轴（603）转动连接，所述u形连接板（604）的另一端呈y字形，所述连接块（608）位于y字形顶端的两个端部之间，所述连接块（608）与y字形顶端的两个端部共同穿设有铰接轴（609）并通过铰接轴（609）转动连接；
7.根据权利要求4所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述转轴（603）两端均伸出于所述套筒（602）外部，所述转轴（603）远离所述u形连接板（604）的一端转动连接有l形连接板（610），所述l形连接板（605）的一端也弯折呈筒状并套接于所述转轴（603）的端部，所述l形连接板（605）的筒状端与转轴（603）转动连接；
8.根据权利要求4所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，其特征在于，所述第二调节螺栓（607）的外壁上固定连接有拨杆（611）。
9.用于预埋钢板的表面打磨方法，其特征在于，采用如权利要求4-8中任一所述的用于预埋钢板的表面打磨装置，包括以下操作步骤：
10.根据权利要求9所述的用于预埋钢板的表面打磨方法，其特征在于，步骤3包括以下具体实施步骤：
