一种瓦楞纸板抗压强度测试装置的制作方法

专利2025-05-06  22


本发明涉及瓦楞纸板检测领域,特别是涉及一种瓦楞纸板抗压强度测试装置。


背景技术:

1、瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱,瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首,包括钙塑瓦楞纸箱,半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军,它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用,瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输,瓦楞纸箱生产后需要对其边角进行受压强度检测,来检测该样品是否合格。

2、现有技术通常使用边压测试仪来对瓦楞纸箱进行边角受压强度检测,边压测试仪是一种高效且便于使用的仪器,主要用于瓦楞纸板、箱纸板、瓦楞芯纸的强度测试。现有的边压测试仪主要包括液压升降系统、测试平台、上顶板、测压传感器等,测试时,将待测的瓦楞纸板放置到测试平台上,通过液压升降系统带动测试平台向上顶板的方向移动,同时,上顶板、测试平台同时对瓦楞纸板进行挤压,直至瓦楞纸板变形破损,测压传感器测出最大压力值。

3、在检测过程中一般采用人工手动放置瓦楞纸箱,容易因为瓦楞纸箱放置的位置不够精准从而影响检测效果和检测数据,需要人工进行对准调整瓦楞纸板放置位置,效率低下、测量精度低。

4、且由于现有的测试平台缺乏有效的限位机构,在测试平台带动瓦楞纸板上移且瓦楞纸板的上端未接触到上顶板时,瓦楞纸板可能会出现倾倒,无法进行测试,因此现有技术中通常通过放置夹块来进行初步夹持,后续有取出夹块或不取出夹块两种方式,取出的情况下需要在压板的缝隙中手工取出,操作繁琐且具有一定危险性,不取出的话又会影响后续测量结果。


技术实现思路

1、基于此,本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板抗压强度测试装置,在测试前对瓦楞纸板施加预压力以代替夹板的夹持力,以消除夹持力引起的测量结果上的误差。

2、上述目的通过下述技术方案实现:

3、一种瓦楞纸板抗压强度测试装置,包括测试主机,所述测试主机包括下压测试杆,还包括位于所述测试主机上的物料输送装置;

4、所述物料输送装置包括用于放置所述瓦楞纸板的夹座,所述夹座上设置有用于夹持所述瓦楞纸板的夹板,所述夹座上还设置有用于对所述瓦楞纸板的边部进行挤压的压板组件;

5、所述物料输送装置还包括用于驱动所述夹板动作的驱动机构以及用于驱动所述压板组件下压的预压机构;

6、所述物料输送装置包括放料工位、预压工位及测试工位;

7、所述夹座位于所述放料工位时,所述驱动机构驱动所述夹板打开以放置所述瓦楞纸板;

8、所述夹座位于所述预压工位时,所述驱动机构驱动所述夹板夹持所述瓦楞纸板,所述预压机构驱动所述压板组件下压被夹持的所述瓦楞纸板;

9、所述夹座位于所述测试工位时,所述驱动机构驱动所述夹板打开,所述下压测试杆抵压所述压板组件以对所述瓦楞纸板的边部进行抗压强度测试。

10、优选的,所述物料输送装置包括框架,所述夹座包括能同步在所述框架内移动的压座和载座,所述夹板设置于所述压座和/或所述载座上,所述压板组件设置于所述压座上。

11、优选的,所述压板组件包括设置于所述压座中部且叠放的上压板和下压板,所述上压板和所述下压板通过弹性件连接。

12、优选的,所述压座和所述载座上均设置有滑动脚,所述框架内设置有与所述压座的滑动脚适配的内滑槽以及与所述载座的滑动脚适配的外滑槽。

13、优选的,位于放料工位的所述内滑槽与所述外滑槽的间距大于位于测试工位的所述内滑槽与所述外滑槽的间距。

14、优选的,所述驱动机构包括设置于所述压座和/或所述载座上与所述夹板联动配合的驱动板以及用于所述驱动板复位的复位件,所述框架内设置有用于抵顶所述驱动板的抵接板,所述压座和/或所述载座在移动过程中,所述驱动板在所述抵接板和所述复位件的作用下进行动作,以带动所述夹板同步动作。

15、优选的,所述夹板上设置有滑动轴,所述压座和/或所述载座上设置有与所述滑动轴配合的水平滑槽,所述驱动板上设置有与所述滑动轴配合的倾斜滑槽。

16、优选的,所述预压机构配置为设置于所述框架内的抵顶凸块,所述压座在移动过程中,所述压板组件与所述抵顶凸块接触挤压,实现下压动作。

17、优选的,所述框架为环形,所述环形的框架内设置有多个间隔分布的所述夹座。

18、优选的,所述框架上位于放料工位处设置有上料机构,所述上料机构包括瓦楞纸板放置槽,所述瓦楞纸板放置槽底部设置有用于将所述瓦楞纸板输送至所述夹座内的动力机构。

19、本发明的有益效果是:

20、1、本申请在进行强度测试前,利用预压机构驱动压板组件对被夹持的瓦楞纸板进行预压,在预压力的作用下,瓦楞纸板不会倾倒,在强度测试时,可以将夹板撤掉,以消除夹板对瓦楞纸板的夹持力引起的测量结果上的误差。

21、2、本申请夹板的驱动力以及压板组件的预压力是通过物料输送装置框架内的抵接板以及抵顶凸块提供,无需借助人工力量,消除了现有技术中人工取夹块存在的危险。

22、3、压板组件采用通过弹性件相连的上压板和下压板,上压板受的力通过弹性件传递到下压板,此时的力经过弹性件后衰减为较弱的力,更接近预压力以及测量压力的要求,避免预压力以及测量压力过大,导致瓦楞纸板提前弯折。

23、4、本申请物料输送装置的框架采用环形设置,同时环形框架内设置有多个间隔分布的夹座,只需工作人员放置样品在瓦楞纸板放置槽中即可实现多次、重复、自动化测量。

24、5、本申请装置夹板间距可调节,可适应不同瓦楞纸板数量的测试,适用范围广。



技术特征:

1.一种瓦楞纸板抗压强度测试装置,包括测试主机,所述测试主机包括下压测试杆,其特征在于,还包括位于所述测试主机上的物料输送装置;

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

6.根据权利要求2所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

8.根据权利要求2所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

9.根据权利要求2-8任一所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的瓦楞纸板抗压强度测试装置,其特征在于:


技术总结
本发明涉及瓦楞纸板检测领域,具体提供了一种瓦楞纸板抗压强度测试装置,包括测试主机,测试主机包括下压测试杆,还包括位于测试主机上的物料输送装置;物料输送装置包括夹座,夹座上设置有夹板,夹座上还设置有压板组件;物料输送装置还包括驱动机构以及预压机构,物料输送装置上包括放料工位、预压工位及测试工位;夹座位于放料工位时,驱动机构驱动夹板打开;夹座位于预压工位时,驱动机构驱动夹板夹持瓦楞纸板,预压机构驱动压板组件下压被夹持的瓦楞纸板;夹座位于测试工位时,驱动机构驱动夹板打开,下压测试杆抵压压板组件以对瓦楞纸板进行测试。本发明在测试前对瓦楞纸板施加预压力以代替夹板的夹持力,以消除夹持力引起的测量误差。

技术研发人员:刘敏,孙名舰
受保护的技术使用者:西安荔泰恒辉纸业有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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