本发明属于镜片打磨装置，具体涉及一种小直径高精度抛光磨具。
背景技术：
1、光学镜片：最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
2、镜片打磨本身是一个专业的加工过程，旨在调整镜片的形状、厚度和曲率，以适应相应视觉和生产加工要求，镜片在加工过程中，一般是通过磨头直接进行打磨工作，但是磨头在长时间打磨过程中，由于热量不能够得到及时的散发出去，容易发生过热的现象，因此影响到磨头正常的打磨工作，同时由于冷却液需要进行添加剂的调制，需要进行相应的搅拌工作，由于现有搅拌机构为固定设置，需要进行长时间搅拌才能够使得冷却液充分混合，搅拌时间过长，不利于工作效率的提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种小直径高精度抛光磨具，去解决磨头在长时间打磨过程中，由于热量不能够得到及时的散发出去，容易发生过热的现象，因此影响到磨头正常的打磨工作，以及现有搅拌机构为固定设置，需要进行长时间搅拌才能够使得冷却液充分混合技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种小直径高精度抛光磨具，包括：
4、工作台，所述工作台上设有与镜片相连接的限位槽；
5、顶板，所述顶板底端四周均通过立柱安装在工作台上；
6、打磨机构，所述打磨机构包括置于顶板底部的双轴电机，所述双轴电机底端的输出轴通过第一转轴延伸至磨头上；
7、冷却液搅拌机构，所述冷却液搅拌机构包括与双轴电机顶端相连接的第二转轴，所述第二转轴一端贯穿顶板并延伸至搅拌筒中，所述第二转轴顶端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁边缘开设有环形口，所述环形口上限位安装有定位组件，所述定位组件一端固定在搅拌筒顶部的气缸上；
8、其中，所述第二转轴和伸缩杆外壁均对应安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，随着双轴电机启动，第一转轴带动磨头对镜片转动打磨，同时第二转轴带动第一搅拌叶转动搅拌，以及伸缩杆通过气缸的推动作用下带动第二搅拌叶上下转动搅拌；
9、冷却液输送机构，所述冷却液输送机构包括固定在顶板上的泵体，所述搅拌筒上的导管一端通过泵体延伸至u型管上，所述u型管底端两侧的延伸段均通过轴承连接有喷淋管，所述喷淋管底端安装有朝向磨头一侧倾斜设置的喷头，且喷淋管和第一转轴之间通过转动杆固定连接；
10、其中，所述u型管外壁边缘设有与轴承相连接的转动槽，所述轴承上下两端均套接安装有与喷淋管和u型管相连接的密封圈。
11、进一步的，还包括置于导管上下两端拐角处的隔音组件，所述隔音组件包括固定在导管上的隔音盒，所述隔音盒外壁上安装活动轴，所述活动轴一端固定在转圈上，相对另一端延伸至隔音盒内壁上的中心齿轮上，且活动轴之间通过输送带传动连接。
12、进一步的，所述中心齿轮外壁两端分别啮合传动有上齿轮板和下齿轮板，所述上齿轮板和下齿轮板一端均通过支架对应连接在上罩体和下罩体上，所述上罩体和下罩体之间通过伸缩板活动连接，且活动轴之间保持同速转动。
13、进一步的，所述上罩体、下罩体和伸缩板上均开设有隔音孔，且上罩体、下罩体和伸缩板内壁共同形成有隔音腔，随着转圈带动中心齿轮转动，隔音盒内的隔音腔体积随之增大或减小，且隔音盒材料由泡沫或岩棉制成。
14、进一步的，所述伸缩杆外壁两侧均一体成型连接有凸出部，且凸出部沿第二转轴内壁高度方向连接有与其相适配的条形槽。
15、进一步的，所述定位组件包括与气缸底端活塞杆固定连接有的第一支撑板，所述第一支撑板底端通过环形阵列的安装杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有通孔并通过限位连接的方式安装在环形口上，随着气缸启动，定位组件带动伸缩杆在条形槽中上下移动。
16、进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板保持平行设置，且安装杆两端均通过可拆卸的方式连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述伸缩杆顶端开设有螺纹孔并通过螺纹连接的方式安装有顶帽，且环形口位于顶帽和伸缩杆之间。
17、进一步的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均通过插接安装的方式对应连接在第二转轴和伸缩杆上的插槽中。
18、进一步的，所述工作台顶端两侧均固定安装有电动推杆，且电动推杆一端的推动杆延伸至用于将镜片夹紧的弧形板上。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20、（1）设置夹紧组件，首先将镜片放置于限位槽中，通过电动推杆的推动作用，使得两端的弧形板对镜片进行抵触限位，并能够对小直径的光学镜片进行有效的夹紧固定，从而便于后序的加工打磨。
21、（2）设置冷却液搅拌机构，搅拌机构能够对冷却液进行充分的搅拌混合，从而提高冷却液在调配后的质量，同时双轴电机能够带动第二转轴上的第一搅拌叶进行旋转搅拌，在气缸的推动作用下，能够让伸缩杆进行上下移动，这样能够让伸缩杆上的第二搅拌叶进行不同高度的旋转搅拌，从而有效的保证了搅拌后液体的混合效果，定位组件可以让伸缩杆进行正常的上下移动和旋转，而且使得结构件能够便于安装拆卸，从而提高工作效率，而且冷却液可以对磨头起到及时冷却的效果，防止磨头长时间工作过程中产生过高的温度，同时对磨头和镜片之间能够起到润滑和清洗作用，从而防止杂质附着在镜片上，在相应的程度上提高了打磨的加工精度。
22、（3）设置冷却液输送机构，在轴承的作用下，当第一转轴带动转动杆上的喷淋管进行转动时，可以通过轴承保证进行自由的转动，而导管上的u型管能够对轴承两端的喷淋管起到液体供应的效果，从而让冷却液均匀有效的喷洒至磨头上，而且本专利采用的是转动喷洒的技术方案，可以进一步将冷却液均匀的喷洒至磨头上，从而提高冷却效果。
23、（4）设置隔音组件，由于输送液体的导管直接裸露在外部，而且液体在管道拐角处由于输送碰撞会产生相应的杂音，在管道处设有带有隔音孔的隔音腔，从而可以对相应频率的噪音起到隔挡消除的作用，通过活动轴的转动，配合上齿轮板和下齿轮板，可以将上罩体和下罩体之间的隔音腔体积进行改变，从而可以对不同频率的噪音进行隔挡，而且通过输送带的传动作用，可以将拐角处的噪音进行同时消除，从而减小了噪音污染，给以人员一个良好的工作环境。
1.一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，还包括置于导管上下两端拐角处的隔音组件（23），所述隔音组件（23）包括固定在导管上的隔音盒（24），所述隔音盒（24）外壁上安装活动轴（25），所述活动轴（25）一端固定在转圈（26）上，相对另一端延伸至隔音盒（24）内壁上的中心齿轮（27）上，且活动轴（25）之间通过输送带（28）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述中心齿轮（27）外壁两端分别啮合传动有上齿轮板（29）和下齿轮板（30），所述上齿轮板（29）和下齿轮板（30）一端均通过支架对应连接在上罩体（31）和下罩体（32）上，所述上罩体（31）和下罩体（32）之间通过伸缩板（33）活动连接，且活动轴（25）之间保持同速转动。
4.根据权利要求3所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述上罩体（31）、下罩体（32）和伸缩板（33）上均开设有隔音孔（34），且上罩体（31）、下罩体（32）和伸缩板（33）内壁共同形成有隔音腔，随着转圈（26）带动中心齿轮（27）转动，隔音盒（24）内的隔音腔体积随之增大或减小，且隔音盒（24）材料由泡沫或岩棉制成。
5.根据权利要求1所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述伸缩杆（10）外壁两侧均一体成型连接有凸出部（35），且凸出部（35）沿第二转轴（8）内壁高度方向连接有与其相适配的条形槽。
6.根据权利要求5所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述定位组件（12）包括与气缸（13）底端活塞杆固定连接有的第一支撑板（36），所述第一支撑板（36）底端通过环形阵列的安装杆（37）连接有第二支撑板（38），所述第二支撑板（38）上开设有通孔并通过限位连接的方式安装在环形口（11）上，随着气缸（13）启动，定位组件（12）带动伸缩杆（10）在条形槽中上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述第一支撑板（36）和第二支撑板（38）保持平行设置，且安装杆（37）两端均通过可拆卸的方式连接在第一支撑板（36）和第二支撑板（38）上，所述伸缩杆（10）顶端开设有螺纹孔并通过螺纹连接的方式安装有顶帽（39），且环形口（11）位于顶帽（39）和伸缩杆（10）之间。
8.根据权利要求1所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述第一搅拌叶（14）和第二搅拌叶（15）均通过插接安装的方式对应连接在第二转轴（8）和伸缩杆（10）上的插槽中。
9.根据权利要求1所述的一种小直径高精度抛光磨具，其特征在于，所述工作台（1）顶端两侧均固定安装有电动推杆（40），且电动推杆（40）一端的推动杆延伸至用于将镜片夹紧的弧形板（41）上。
