本申请涉及水处理，特别是涉及一种母液蒸发处理系统以及母液蒸发处理系统方法。
背景技术：
1、随着工业的不断发展，水资源短缺和水环境容量不足成为制约现代工业发展的重要瓶颈。目前的工业废水处理，主要采用“预处理-膜浓缩-分盐结晶”的技术路线以基本实现工业废水的零排放和回用。实际处理过程中蒸发母液中存在大量有机污染物，导致蒸发设备中粘壁、爆沸、结垢等问题，从而造成蒸发能效下降，堵塞热交换器的列管；且有机物富集之后，在盐的晶格形成的过程中，富集的粘稠性物质会吸附在晶格上，破坏了晶格规整性，降低晶格强度，发生晶格畸变，造成盐粒细小，比表面积大，吸附量大，使盐品质变差，含水率高，导致无法有效蒸发处理。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种母液蒸发处理系统。本发明的母液蒸发处理系统处理的母液，最终得到的滤液清澈透亮，影响蒸发的各种有机物质能够得以有效去除，再蒸发可以得到颗粒度、白度较好结晶盐。
2、本申请一实施例提供了一种母液蒸发处理系统。
3、一种母液蒸发处理系统，包括依次连接的第一反应罐、第一压滤机构、第二反应罐、第二压滤机构、蒸发进水罐以及蒸发系统，其中，所述第一反应罐内投加助滤剂以及酸溶液或者碱溶液，所述第一反应罐用于对蒸发结晶母液进行有机物的去除以及脱色处理，所述第一压滤机构用于对来自所述第一反应罐的反应液进行压滤处理，所述第二反应罐内能够投加酸溶液或者碱溶液、助滤剂以及改性剂，所述第二反应罐用于对来自所述第一压滤机构的滤液进行有机物的去除以及脱色处理，所述第二压滤机构用于对来自所述第二反应罐的反应液进行压滤处理，所述蒸发进水罐用于对来自所述第二压滤机构的压滤液进行匀质匀量，所述蒸发系统用于对来自所述蒸发进水罐匀质匀量后的压滤液进行蒸发处理以得到结晶盐。
4、在其中一些实施例中，所述第一反应罐的内衬具有耐高温防腐层，所述耐高温防腐层的耐受温度不低于80℃。
5、在其中一些实施例中，所述第一反应罐的内部设置有搅拌机构。
6、在其中一些实施例中，所述母液蒸发处理系统还包括调节罐，所述调节罐连接第一反应罐以用于对蒸发母液进行匀质匀量后进入所述第一反应罐。
7、在其中一些实施例中，通过所述酸溶液控制所述第一反应罐内的ph值为1~3。
8、在其中一些实施例中，通过所述碱溶液控制所述第一反应罐内的ph值为12~14。
9、在其中一些实施例中，所述第一压滤机构采用板框隔膜压滤机，所述第一压滤机构压滤后的滤饼含水率≤65%，所述第一压滤机构的滤布采用300目~400目之间涤纶材质。
10、在其中一些实施例中，所述第二压滤机构采用板框隔膜压滤机，所述第二压滤机构压滤后的滤饼含水率≤65%，所述第二压滤机构的滤布采用300目~400目之间涤纶材质。
11、在其中一些实施例中，所述蒸发系统包括单蒸釜、板式换热器、真空机组、离心机、离心机甩后液罐以及冷析罐，其中，所述蒸发进水罐、所述单蒸釜、所述离心机、所述离心机甩后液罐以及所述冷析罐依次连接，所述真空机组与所述板式换热器依次连接于所述单蒸釜，所述单蒸釜的负压控制为-50kpa~-20kpa，所述单蒸釜用于对来自所述蒸发进水罐匀质匀量后的压滤液进行蒸发处理，所述离心机用于对蒸发后的蒸发母液进行离心以得到结晶盐，所述离心机离心后的甩后液进入所述离心机甩后液罐，所述离心机甩后液罐定期排放甩后液至所述冷析罐，所述冷析罐对甩后液析出含固物料后间歇进料至所述离心机。
12、在其中一些实施例中，所述离心机甩后液罐还连接所述调节罐，以实现部分浓缩甩后液回流至调节罐再次预处理。
13、在其中一些实施例中，所述离心机甩后液罐还连接所述单蒸釜，以实现所述离心机甩后液罐内的甩后液回流至所述单蒸釜进行循环套蒸。
14、在其中一些实施例中，所述改性剂包括液体树脂，所述液体树脂包括双氰胺甲醛缩聚树脂，所述改性剂的稀释浓度10%，所述改性剂投加量为1000mg/l~5000mg/l，所述改性剂的脱色率不小于80%，所述液体树脂对cod的去除率不低于60%。
15、在其中一些实施例中，所述助滤剂包括活性炭、硅藻土、珍珠岩中的一种或几种，所述助滤剂的投加量为500mg/l~2000mg/l。
16、本申请一实施例提供了一种母液蒸发处理方法。
17、一种使用上述的母液蒸发处理系统的母液蒸发处理方法，包括如下步骤：
18、蒸发结晶母液经过匀质匀量后，进入第一反应罐，向所述第一反应罐内加入酸溶液或者碱溶液，通过酸溶液控制所述第一反应罐内的ph值为1~3，或者通过所述碱溶液控制所述第一反应罐内的ph值为12~14，通过酸溶液或者碱溶液对所述第一反应罐的有机物由溶解状态或者胶体状态转化为悬浮状态，再向所述第一反应罐内加入助滤剂；
19、控制第一压滤机构对来自所述第一反应罐的反应液进行压滤处理，压滤处理后的滤液经过调解ph值为中性后进入所述第二反应罐；
20、向所述第二反应罐内加入改性剂对所述第二反应罐内的滤液进行有机物去除、脱色处理以及去除cod，再向所述第二反应罐内加入助滤剂进行助滤；
21、控制第二压滤机构对来自所述第二反应罐的反应液进行压滤处理，得到清澈透亮的滤液，滤液蒸发得到结晶盐；
22、控制滤液经过蒸发进水罐进行匀质匀量后进入蒸发系统进行蒸发处理以得到结晶盐。
23、本发明的母液蒸发处理系统能够用于处理蒸发结晶母液，最终得到的滤液清澈透亮，影响蒸发的各种有机物质能够得以有效去除，滤液的cod去除率高于60%，对滤液进行再蒸发可以得到颗粒度、白度较好结晶盐。发明能够用于处理蒸发结晶母液，处理效果好。
1.一种母液蒸发处理系统，其特征在于，包括依次连接的第一反应罐、第一压滤机构、第二反应罐、第二压滤机构、蒸发进水罐以及蒸发系统，其中，所述第一反应罐内能够投加助滤剂以及酸溶液或者碱溶液，所述第一反应罐用于对蒸发结晶母液进行有机物的去除以及脱色处理，所述第一压滤机构用于对来自所述第一反应罐的反应液进行压滤处理，所述第二反应罐内能够投加酸溶液或者碱溶液、助滤剂以及改性剂，所述第二反应罐用于对来自所述第一压滤机构的滤液进行有机物去除及脱色处理，所述第二压滤机构用于对来自所述第二反应罐的反应液进行压滤处理，所述蒸发进水罐用于对来自所述第二压滤机构的压滤液进行匀质匀量，所述蒸发系统用于对来自所述蒸发进水罐匀质匀量后的压滤液进行蒸发处理以得到结晶盐。
2.根据权利要求1所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述第一反应罐的内衬具有耐高温防腐层，所述耐高温防腐层的耐受温度不低于80℃；
3.根据权利要求1所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，通过所述酸溶液控制所述第一反应罐内的ph值为1~3；
4.根据权利要求1~3任意一项所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述第一压滤机构采用板框隔膜压滤机，所述第一压滤机构压滤后的滤饼含水率≤65%，所述第一压滤机构的滤布采用300目~400目之间涤纶材质。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述第二压滤机构采用板框隔膜压滤机，所述第二压滤机构压滤后的滤饼含水率≤65%，所述第二压滤机构的滤布采用300目~400目之间涤纶材质。
6.根据权利要求1~3任意一项所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述蒸发系统包括单蒸釜、板式换热器、真空机组、离心机、离心机甩后液罐以及冷析罐，其中，所述蒸发进水罐、所述单蒸釜、所述离心机、所述离心机甩后液罐以及所述冷析罐依次连接，所述真空机组与所述板式换热器依次连接于所述单蒸釜，所述单蒸釜的负压控制为-50kpa~-20kpa，所述单蒸釜用于对来自所述蒸发进水罐匀质匀量后的压滤液进行蒸发处理，所述离心机用于对蒸发后的蒸发母液进行离心以得到结晶盐，所述离心机离心后的甩后液进入所述离心机甩后液罐，所述离心机甩后液罐定期排放甩后液至所述冷析罐，所述冷析罐对甩后液析出含固物料后间歇进料至所述离心机。
7.根据权利要求6项所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述离心机甩后液罐还连接所述调节罐，以实现部分浓缩甩后液回流至调节罐再次预处理；
8.根据权利要求1~3、7任意一项所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述改性剂包括液体树脂，所述液体树脂包括双氰胺甲醛缩聚树脂，所述改性剂的稀释浓度10%，所述改性剂投加量为1000mg/l~5000mg/l，所述改性剂的脱色率不小于80%，所述液体树脂对cod的去除率不低于60%。
9.根据权利要求1~3、7任意一项所述的母液蒸发处理系统，其特征在于，所述助滤剂为活性炭、硅藻土、珍珠岩中的一种或几种，所述助滤剂的投加量为500mg/l~2000mg/l。
10.一种使用权利要求1~9任意一项所述的母液蒸发处理系统的母液蒸发处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
