本发明的涉及活体水产品保温箱体，特别是一种活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法。
背景技术：
1、目前市场上水产品运输，都是采用冷链方式，可以实现远程运输和储存，但是这种方式存在客户无法享用到活体鱼类、虾蟹和其他活体水产品。本发明创造旨在提供一种解决以上问题的箱体的强度和密封的解决方案，为了提高这种箱体结构强度和水密封性能，提出了本发明创造。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种结构强度高、密封性能好的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法。
2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，包括如下步骤：
3、s1、制作保温夹芯板；
4、s2、在保温夹芯板环形边上放置脱模布；
5、s3、保温夹芯板去除脱模布；
6、s4、将保温夹芯板之间去除脱模布的位置放置玻璃纤维布通过粘接胶水粘接、固化。
7、作为优选，所述步骤s4包括如下步骤：
8、s41、在第一块保温夹芯板上的去除脱模布的部位刷粘接胶水；
9、s42、在玻璃纤维布两面涂满粘接胶水；
10、s43、将玻璃纤维布贴到第一块保温夹芯板的粘接胶水部位；
11、s44、在第二块保温夹芯板上的去除脱模布的部位刷粘接胶水；
12、s45、将第二块保温夹芯板的粘接胶水部位与第一块保温夹芯板上贴好的玻璃纤维布粘接，等待完成固化。
13、作为优选，所述粘接胶水充分侵润、浸透玻璃纤维布。
14、作为优选，所述脱模布的宽度为2～15cm。
15、作为优选，所述玻璃纤维布的宽度设置为2～15cm。
16、作为优选，所述玻璃纤维布使用玻璃纤维毡替代。
17、作为优选，所述粘接胶水为环氧树脂胶或聚氨酯树脂胶或不饱和树脂胶或乙烯树脂胶。
18、作为优选，所述保温夹芯板采用流水线加工放置脱模布，在流水线纵向上在保温夹芯板的两侧沿着边缘布置脱模布，在保温夹芯板中间平行于边缘的纵向上布置10～30cm脱模布，在横向上根据板材尺寸需要设立间隔布置脱模布，在脱模布放置完成后，将沿着保温夹芯板中间连续布置的和横向上的间隔布置的脱模布中间线裁切成现场待用的保温夹芯板。
19、本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明的技术方案箱体的板材之间粘接强度高，密封性能好，不易泄漏，不必在工厂内进行板材粘接面的打磨作业，大大缩短工时，并且无粉尘，更环保，施工更安全，减轻了职业病危害，维护了工人健康。
1.一种活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述步骤s4包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述粘接胶水充分侵润、浸透玻璃纤维布。
4.根据权利要求1或2所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述脱模布的宽度为2～15cm。
5.根据权利要求1或2所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述玻璃纤维布的宽度设置为2～15cm。
6.根据权利要求1或2或3所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述玻璃纤维布使用玻璃纤维毡替代。
7.根据权利要求1或2或3所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述粘接胶水为环氧树脂胶或聚氨酯树脂胶或不饱和树脂胶或乙烯树脂胶。
8.根据权利要求1所述的活体水产品保温箱体的板体制作和粘连方法，其特征在于，所述保温夹芯板采用流水线加工放置脱模布，在流水线纵向上在保温夹芯板的两侧沿着边缘布置脱模布，在保温夹芯板中间平行于边缘的纵向上布置10～30cm脱模布，在横向上根据板材尺寸需要设立间隔布置脱模布，在脱模布放置完成后，将沿着保温夹芯板中间连续布置的和横向上的间隔布置的脱模布中间线裁切成现场待用的保温夹芯板。
