本发明涉及金属复合材料，尤其涉及一种铜铝复合带生产装置、铜铝复合管、生产工艺及用途。
背景技术：
1、目前，冷却用管选用铜管，具有耐腐蚀且导热良好的特点，但是，铜管的材质成本较高，如何制备成本低，且传热性、耐腐蚀性与铜管相当的冷却管，是需要克服的一个业内障碍。
2、鉴于此，有必要开发一种铜铝复合带生产装置、铜铝复合管、生产工艺及用途。
技术实现思路
1、本发明的目的在于揭示一种铜铝复合带生产装置、铜铝复合管、生产工艺及用途。
2、本发明的第一个发明目的，是提供一种窄幅铜铝复合带的生产装置。
3、本发明的第二个发明目的，是提供一种铜铝复合管的生产工艺。
4、本发明的第三个发明目的，是提供一种铜铝复合管。
5、本发明的第四个发明目的，是提供一种铜铝复合管用途。
6、为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种窄幅铜铝复合带的生产装置，包括第一压辊组件、第一导辊组件、第一倒角组件、第二倒角组件、第二导辊组件和第二压辊组件；
7、幅宽为30mm-100mm、厚度为0.5mm-8mm的铜铝复合带以铝面朝上的状态先后经过所述第一压辊组件、所述第一导辊组件、所述第一倒角组件、所述第二倒角组件、所述第二导辊组件和所述第二压辊组件；
8、所述第一压辊组件包括第一上辊和第一下辊，所述铜铝复合带自所述第一上辊和第一下辊之间穿入；
9、所述第一导辊组件包括第一导边辊和第二导边辊，所述铜铝复合带的两侧被所述第一导边辊和第二导边辊限制；
10、所述第一倒角组件包括第一旋转刀轴及第一锥面刀，所述第一锥面刀的锥面对所述铜铝复合带的第一顶角进行倒角；
11、所述第二倒角组件包括第二旋转刀轴及第二锥面刀，所述第二锥面刀的锥面对所述铜铝复合带的第二顶角进行倒角；
12、所述第二导辊组件包括第三导边辊和第四导边辊，所述铜铝复合带的两侧被所述第三导边辊和第四导边辊限制；
13、所述第二压辊组件包括第二上辊和第二下辊，所述铜铝复合带自所述第二上辊和第二下辊之间穿出。
14、优选地，所述第一顶角的倒角角度为10°～75°，所述第二顶角的倒角角度为10°～75°。
15、优选地，所述铜铝复合材料包括铜层和铝层，所述铝层厚度占所述铜铝复合材料厚度的50％-70％。
16、优选地，所述第一顶角的倒角和所述第二顶角的倒角均位于所述铝层。
17、优选地，所述第一锥面刀和所述第二锥面刀的前后距离不超过10cm；
18、所述第一锥面刀和所述第二锥面刀的刀口数量为3-6。
19、基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本发明提供了一种一种铜铝复合管的生产工艺，包括以下步骤：
20、采用第一发明创造所述的一种窄幅铜铝复合带的生产装置制备铝层的两侧具有对称的第一倒角和第二倒角的铜铝复合材料；
21、所述铜铝复合材料被卷成所述铝层为内层的铜铝复合管，所述第一倒角和所述第二倒角形成截面呈三角形的缺损部；
22、通过高频焊接工艺将铜铝复合管的缝隙进行焊接，形成铜铝复合管。
23、基于相同的发明原理，为实现上述第三个发明目的，本发明提供了一种铜铝复合管，由幅宽为30mm-100mm、厚度为0.5mm-8mm的铜铝复合带卷成铜铝复合管；
24、在所述铜铝复合管的缝隙形成高频焊接界面；
25、所述铜铝复合管包括铜层及铝层，所述铝层为内层；
26、在所述高频焊接界面处设置截面呈三角形的缺损部。
27、优选地，所述铜铝复合带的铝层的两侧具有对称的第一倒角和第二倒角。
28、优选地，所述第一倒角和第二倒角的角度分别为10°～75°。
29、基于相同的发明原理，为实现上述第四个发明目的，本发明提供了一种用途，第三发明创造所述的一种铜铝复合管用于冷却。
30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31、(1)本发明开发了一种窄幅铜铝复合带的生产装置，窄幅铜铝复合带的进料端被第一压辊组件和第一导辊组件限制，其中第一压辊组件用于压紧铜铝复合带，而第一导辊组件用于限制铜铝复合带的两侧，使铜铝复合带的进料端上下面及两个侧面均受到限制；窄幅铜铝复合带的出料端被第二导辊组件和第二压辊组件限制，其中第二压辊组件用于压紧铜铝复合带，而第二导辊组件用于限制铜铝复合带的两侧，使铜铝复合带的出料端上下面及两个侧面均受到限制；在铜铝复合带的进料端和出料端之间设置第一锥面刀和第二锥面刀，第一锥面刀对铜铝复合带的第一顶角进行倒角并形成第一倒角，第二锥面刀对铜铝复合带的第二顶角进行倒角并形成第二倒角，在铜铝复合带的进料端和出料端被束缚的情况下，在铜铝复合带的两侧同步形成第一倒角和第二倒角，形成倒角的精度高；一方面，采用不同锥度的第一锥面刀和第二锥面刀，可形成不同角度的第一倒角和第二倒角，第二方面，在采用相同锥度的第一锥面刀和第二锥面刀时，通过调整第一锥面刀和第二锥面刀的高度，可实现不同切削深度的第一倒角和第二倒角，倒角效率高、灵活性高。
32、(2)将具有第一倒角和第二倒角的铜铝复合材料卷成所述铝层为内层的铜铝复合管，铜铝复合管会形成一条待焊接的缝隙，由于第一倒角和第二倒角的存在，第一倒角和所述第二倒角形成截面呈三角形的缺损部；缺损部的存在，使缝隙对接紧密，经高频焊接后可形成紧密的焊缝；若无缺损部，则铜铝复合材料在成管时会因内外周长不同造成余料堆积，使焊缝无法紧密对接，从而影响焊接；通过缺损部，避免了在焊缝处的余料堆积，为高频焊接的顺利进行提供了基础。
33、(3)铜铝复合管的壁厚为0.5mm-8mm，且铝层厚度占所述铜铝复合材料厚度的50％-70％，用铜铝复合管替代传统的铜管，在传热效率相当的情况下，材质成本大幅降低、重量也大幅减轻且耐腐蚀性、导热性也达到铜材的性能。
1.一种窄幅铜铝复合带的生产装置，其特征在于，包括第一压辊组件、第一导辊组件、第一倒角组件、第二倒角组件、第二导辊组件和第二压辊组件；
2.如权利要求1所述的一种窄幅铜铝复合带的生产装置，其特征在于，所述第一顶角的倒角角度为10°～75°，所述第二顶角的倒角角度为10°～75°。
3.如权利要求2所述的一种窄幅铜铝复合带的生产装置，其特征在于，所述铜铝复合材料包括铜层和铝层，所述铝层厚度占所述铜铝复合材料厚度的50％-70％。
4.如权利要求3所述的一种窄幅铜铝复合带的生产装置，其特征在于，所述第一顶角的倒角和所述第二顶角的倒角均位于所述铝层。
5.如权利要求1-4任一所述的一种窄幅铜铝复合带的生产装置，其特征在于，所述第一锥面刀和所述第二锥面刀的前后距离不超过10cm；
6.一种铜铝复合管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.一种铜铝复合管，其特征在于，由幅宽为30mm-100mm、厚度为0.5mm-8mm的铜铝复合带卷成铜铝复合管；
8.如权利要求1所述的一种铜铝复合管，其特征在于，所述铜铝复合带的铝层的两侧具有对称的第一倒角和第二倒角。
9.如权利要求8所述的一种铜铝复合管，其特征在于，所述第一倒角和第二倒角的角度分别为10°～75°。
10.权利要求7-9任一所述的一种铜铝复合管用于冷却。
