本发明涉及铸造，更具体地，涉及一种铸件铸造质量监测装置。
背景技术：
1、铸件的制造过程中，铸造是至关重要的一步，它直接影响到铸件的微观结构、机械性能以及后续的加工和应用。传统的铝铸件铸造控制方法存在一些不足，主要表现在以下几个方面：铝液纯净度问题：精炼过程缺乏实时有效监控，过程铝液温度流失、精炼不足、除杂不净等，导致铝液不满足铸造工艺需求，造成夹渣等成型不良，以及成分、组织性能不达标等问题；充型完整性问题：铝液温度、模具结构、温度场设置等，影响铝液充型效率和补缩，容易产生充型缺损、缩松等问题；冷却均匀性问题：在铝铸件的冷却过程中，由于铸件不同区域的几何形状、壁厚、冷却介质的分布等因素的差异，导致冷却速度不一致，容易产生冷却不均匀现象，这可能会引起铸件内部的应力集中和变形，影响铸件的质量和性能；铸造效率问题：传统的铸造控制方法可能由于铝液及冷却介质的温度控制不精确、冷却设备的布局不合理等原因，导致冷却效率不高，延长了生产周期，增加了能源消耗和生产成本；铸造过程监控不足：在一些现有的铸造控制系统中，对过程的监控不够全面和精确，缺乏实时有效的温度监测、流量检测、成分检测等检测手段和数据分析手段，难以及时发现和处理铸造过程中的异常情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铸件铸造质量监测装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明公开一种铸件铸造质量监测装置，包括冷却液温度监测机构、精炼监测机构、原料检测机构、数据分析机构，数据分析机构分别与冷却液温度监测机构、精炼监测机构、原料检测机构电性连接；冷却液温度监测机构包括设置于模具外的冷却套，冷却套两端分别连接有进液管和出液管，进液管远离冷却套的一端连接有缓冲件，缓冲件远离进液管的一端连接有供液管，缓冲件上设置有测温机构，出液管上设置有温度传感器三，
4、缓冲件包括依次连接的扩径段、检测段、缩径段和变径段，扩径段与供液管相连一端的直径小于与检测段相连一端的直径，缩径段与检测段相连一端的直径大于与变径段相连一端的直径，变径段与缩径段相连一端的直径小于与进液管相连一端的直径。
5、进一步地，供液管与扩径段的连接处位于检测段的中心线下方，变径段与缩径段的连接处位于检测段的中心线上方，检测段上方的设置有弧形板。
6、进一步地，弧形板中间位置开设有安装孔，安装孔内设置有密封塞，测温机构包括安装于弧形板上部的安装座，安装座下部安装有温度传感器一和温度传感器二，温度传感器一和温度传感器二穿过密封塞设置，温度传感器一的长度小于温度传感器二的长度。
7、进一步地，扩径段的上部侧壁的外周安装有安装块，安装块内穿设有导向板，导向板呈弧形。
8、进一步地，导向板位于安装块外的一端连接有限位块。
9、进一步地，缩径段的下部侧壁内安装有减速机构。
10、进一步地，缩径段的下部侧壁开设有通孔一和通孔二，通孔一和通孔二相连通，通孔一连通缩径段侧壁的内侧，通孔二连通缩径段侧壁的外侧，通孔一和通孔二之间形成有台阶面，减速机构包括安装于通孔二内的电机座，电机座的外周抵住通孔二的内壁，电机座远离通孔一的一侧安装有电机，电机驱动连接有扇叶，扇叶位于电机座靠近通孔一的一侧。
11、进一步地，还包括固定板，固定板的一部分位于通孔二内，固定板能够封闭固定板。
12、进一步地，精炼监测机构用于获取精炼炉相关数据并发送给数据分析机构，所述精炼炉相关数据至少包括：实时精炼炉温度、气氛、搅拌强度参数，以及精炼过程中的气体逸出数据，所述废气数据至少包括：so2浓度、nox浓度和粉尘含量。
13、本发明的有益效果是：通过对进入冷却套前的冷却液温度和从冷却套出来的冷却液温度进行分别检测，从而监测铸件的冷却速率，确保铸件得到正常冷却；通过缓冲件的设置来减缓进入冷却套前的冷却液的流速，使得测温机构能更准确地对冷却液的温度进行检测。
1.一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，包括冷却液温度监测机构、精炼监测机构、原料检测机构、数据分析机构，数据分析机构分别与冷却液温度监测机构、精炼监测机构、原料检测机构电性连接；所述冷却液温度监测机构包括设置于模具(1)外的冷却套(2)，所述冷却套(2)两端分别连接有进液管(5)和出液管(7)，所述进液管(5)远离冷却套(2)的一端连接有缓冲件(4)，所述缓冲件(4)远离进液管(5)的一端连接有供液管(3)，所述缓冲件(4)上设置有测温机构(6)，所述出液管(7)上设置有温度传感器三(33)，所述缓冲件(4)包括依次连接的扩径段(8)、检测段(9)、缩径段(10)和变径段(11)，所述扩径段(8)与供液管(3)相连一端的直径小于与检测段(9)相连一端的直径，所述缩径段(10)与检测段(9)相连一端的直径大于与变径段(11)相连一端的直径，所述变径段(11)与缩径段(10)相连一端的直径小于与进液管(5)相连一端的直径。
2.根据权利要求1所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，所述供液管(3)与扩径段(8)的连接处位于检测段(9)的中心线下方，所述变径段(11)与缩径段(10)的连接处位于检测段(9)的中心线上方，所述检测段(9)上方的设置有弧形板(12)。
3.根据权利要求2所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，所述弧形板(12)中间位置开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)内设置有密封塞(16)，所述测温机构(6)包括安装于弧形板(12)上部的安装座(14)，所述安装座(14)下部安装有温度传感器一(17)和温度传感器二(18)，所述温度传感器一(17)和温度传感器二(18)穿过密封塞(16)设置，所述温度传感器一(17)的长度小于温度传感器二(18)的长度。
4.根据权利要求2所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，所述扩径段(8)的上部侧壁的外周安装有安装块(19)，所述安装块(19)内穿设有导向板(20)，所述导向板(20)呈弧形。
5.根据权利要求4所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，所述导向板(20)位于安装块(19)外的一端连接有限位块(21)。
6.根据权利要求1所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，所述缩径段(10)的下部侧壁内安装有减速机构(13)。
7.根据权利要求6所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，所述缩径段(10)的下部侧壁开设有通孔一(22)和通孔二(23)，所述通孔一(22)和通孔二(23)相连通，所述通孔一(22)连通缩径段(10)侧壁的内侧，所述通孔二(23)连通缩径段(10)侧壁的外侧，所述通孔一(22)和通孔二(23)之间形成有台阶面(24)，所述减速机构包括安装于通孔二(23)内的电机座(27)，所述电机座(27)的外周抵住通孔二(23)的内壁，所述电机座(27)远离通孔一(22)的一侧安装有电机(30)，所述电机(30)驱动连接有扇叶(31)，所述扇叶(31)位于电机座(27)靠近通孔一(22)的一侧。
8.根据权利要求7所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，还包括固定板(32)，所述固定板(32)的一部分位于通孔二(23)内，所述固定板(32)能够封闭固定板(32)。
9.根据权利要求1所述一种铸件铸造质量监测装置，其特征在于，精炼监测机构用于获取精炼炉相关数据并发送给数据分析机构，所述精炼炉相关数据至少包括：实时精炼炉温度、气氛、搅拌强度参数，以及精炼过程中的气体逸出数据，所述废气数据至少包括：so2浓度、nox浓度和粉尘含量。
