本发明涉及火法冶金工程，特别涉及一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法。
背景技术：
1、卡尔多炉最初应用于炼钢，现已发展应用于有色金属冶炼，可处理铜精矿、废杂铜、铅精矿、废杂铅、铅尘及铜阳极泥等。卡尔多炉于1993年应用于处理铜阳极泥，现国内约10座卡尔多炉用于铜阳极泥冶炼。卡尔多炉属于转炉熔池熔炼，对炉砖的冲刷较为严重，一般情况下，炉衬使用寿命通常在70-80天，因此检修较为频繁。卡尔多炉检修过程通常采用整体式砌筑方法，即炉衬使用寿命到期后，先进行停炉降温，然后将炉体倾动至0度，人员通过架设的横桥，从炉前扒渣区进入到炉内进行炉衬拆除，炉衬拆除完毕之后将炉体倾动至90度，即炉口朝天的位置进行炉衬砌筑，人员从底层开始砌筑直至砌至炉口，完成砌筑后投入燃烧枪烘炉，烘炉结束就可以进行投料生产。此种砌筑方式需要砌筑人员全过程在炉膛内进行，受于炉体上小下大的结构，人员在作业过程中属于受限空间，空间内气体交换速率低，不仅存在窒息、熏呛等风险，而且环境较为闷热，人员体力消耗大；同时人员在运输炉砖过程中，考虑安全因素，人员需要频繁进出炉壳，炉壳外部为高空作业，因此劳动强度较大，安全风险较高，此种问题普遍存在于各种型号的卡尔多炉及部分型号的转炉。
2、为此提出一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明提供了一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
3、一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法，包括以下步骤：
4、s1、卡尔多炉炉衬到达检修标准后，炉体在检修平台位置，向炉膛内鼓入压缩风进行自然冷却降温，将炉内温度降至200℃以内，达到200℃后使用轴流风机对炉膛内进行强制降温，期间每隔2h对炉膛内炉砖进行洒水降温，直至炉膛内温度降至50℃以下；
5、s2、拆分炉体，炉衬拆除，拆除卡尔多炉炉帽与炉身链接处紧固螺栓，拆除炉帽，将炉体一分为二，吊走炉帽，先进行炉身废旧炉衬拆除，随后再拆除炉帽内废旧炉衬，所拆炉衬装包存放，以便进行金属回收；
6、s3、焊接钢板，在炉身与炉帽连接法兰内侧焊接环形钢板，上下法兰即炉身与炉帽均要进行焊接环形钢板，焊接方式采用满焊连接，其作用主要为挤压炉身炉衬以及衬托炉帽炉衬，环形钢板一次焊接可永久使用；
7、s4、炉身砌筑，炉帽砌筑，根据炉膛尺寸先砌筑炉底，随后砌筑炉身炉衬，2天内完成炉身砌筑；炉身炉衬砌筑完成后，将炉帽安装至炉身上，再砌筑炉帽，在砌筑过程中，随着砌筑高度上升，在炉膛内架设专用砌筑安全架，方便人员检修，1天内完成炉帽砌筑；
8、s5、炉口捣打，炉身及炉帽砌筑完成后，在炉口钢壳上焊接锚爪，随后使用捣打料对炉口进行保护性涂抹，涂抹厚度40-80mm，自然晾干2-3天，检修结束。
9、其中，所述环形钢板在炉身与炉帽连接法兰内侧焊接，炉身与炉帽均要焊接环形钢板，环形钢板由4块δ=20mm的q235钢板拼接而成，环形钢板采用满焊焊接方式。
10、其中，所述炉衬砌筑过程需要先砌筑炉身，再砌筑炉帽，炉身砌筑后的炉衬需要超过炉身法兰20mm。
11、其中，所述炉帽安装前需要在炉身与炉帽炉衬连接处涂抹耐火泥浆，耐火泥浆材质为：镁泥、10%氯化镁水溶液，固液比为2:1。
12、其中，所述捣打料的组分为镁砂：镁粉=2:1。
13、本发明的有益效果是：本发明能够解决阳极泥冶炼、铜火法转炉吹炼行业内火法提取工艺过程中普遍存在的砌筑过程受限空间作业、砌筑劳动强度大、安全风险高等问题。本发明能够稳定处理现有卡尔多炉检修过程中炉衬检修过程受限空间作业、砌筑劳动强度大、安全风险高等问题，具有过程简单，人员易操作，砌筑过程方便快捷等效果。
1.一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法，其特征在于，所述环形钢板在炉身与炉帽连接法兰内侧焊接，炉身与炉帽均要焊接环形钢板，环形钢板由4块δ=20mm的q235钢板拼接而成，环形钢板采用满焊焊接方式。
3.根据权利要求1所述的一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法，其特征在于，所述炉衬砌筑过程需要先砌筑炉身，再砌筑炉帽，炉身砌筑后的炉衬需要超过炉身法兰20mm。
4.根据权利要求1所述的一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法，其特征在于，所述炉帽安装前需要在炉身与炉帽炉衬连接处涂抹耐火泥浆，耐火泥浆材质为：镁泥、10%氯化镁水溶液，固液比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种卡尔多炉炉衬分体检修的方法，其特征在于，所述捣打料的组分为镁砂：镁粉=2:1。
