本发明涉及泵体模具，具体地说是一种陶瓷泵体模具、化工泵及其制备方法。
背景技术：
1、碳化硅树脂复合陶瓷具有耐腐耐磨的特点，是在高腐蚀工况下金属材料的理想替代选择，目前在化工行业已经得到广泛应用；而由于复合陶瓷生产过程更环保、产品易修复的特点，也得到国家的大力推广和支持。
2、碳化硅树脂复合陶瓷由于自身成分的特点，冲击韧性差，在受到撞击等情况下容易开裂，导致生产中的危险化学物品发生泄漏。因此，使用复合陶瓷制造的化工泵需要在外面套上一层防冲击的金属外壳，但是对于小型化工泵而言，由于壳体多采用整体结构，考虑到模具的装配，若其t型流道模具采用金属材质，则模具结构设计方案会十分复杂，另外，由于碳化硅树脂复合陶瓷退让性差，模具的使用寿命也会大大受限，不利于控制生产成本。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种陶瓷泵体模具、化工泵及其制备方法，具体是采用柔性材料和金属模结合的方式，解决复合树脂陶瓷泵体模具的结构设计难题。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本发明第一方面保护，一种陶瓷泵体模具，包括：外壳、柔性套、抽芯，所述外壳的开口处通过所述抽芯密封，所述柔性套位于所述外壳内并与其结构适配，使得所述柔性套与所述外壳之间构成容纳膜料的第一型腔；
4、所述柔性套通过所述外壳的开口处拆装。
5、作为进一步的技术方案，还包括开设注料孔的上盖板，所述上盖板与所述抽芯一端适配密封连接，使得所述注料孔与第一型腔相对，用于将膜料从所述注料孔注入所述第一型腔。
6、作为进一步的技术方案，还包括连接件、支撑件，所述连接件与所述支撑件拆卸连接，且所述抽芯、所述连接件、所述支撑件、所述柔性套、所述外壳依次设置，通过所述支撑件支撑所述柔性套。
7、作为进一步的技术方案，还包括定位环，所述定位环套设于所述抽芯外、且与所述连接件拆卸连接，用于定位所述支撑件。
8、作为进一步的技术方案，所述外壳为环形的涡壳状，所述开口处设在该涡壳的内环壁面上；
9、所述抽芯为圆筒状，使得所述开口处通过所述抽芯的外圆周壁密封。
10、作为进一步的技术方案，所述抽芯为一端开口、另一端封闭的中空圆筒状，所述抽芯与涡壳的内环壁面共中心；
11、所述定位环套设在所述抽芯开口的一端，所述上盖板适配连接所述抽芯密封的一端。
12、作为进一步的技术方案，所述连接件上朝向所述抽芯的一端至少设有一个凹孔，用于插入螺钉将所述连接件与所述支撑件固定。
13、本发明第二方面保护，一种陶瓷化工泵的制备方法，使用第一方面所述的模具制备，具体步骤如下：
14、s1、制备柔性套；
15、s2、装配模具：将柔性套、支撑件、连接件从外壳的开口处依次塞入其流道内，并将支撑件、连接件组装固定，使得柔性套沿着外壳内壁形成厚度均匀的第一型腔；再依次安装定位环、上盖板、抽芯以密封外壳；
16、s3、注塑：从上盖板的注料孔注入膜料至外壳内壁与柔性套构成的第一型腔内，使注入的膜料构成与外壳形状相同的结构；
17、s4、取模：待注入的膜料固化后，依次取下上盖板、抽芯、定位环、连接件、支撑件、柔性套。
18、作为进一步的技术方案，步骤s4中，先将上盖板、抽芯、定位环沿定位环的轴线方向取下，然后取下连接件与支撑件之间的螺钉，将连接件抽出以给支撑件留出足够的抽取空间。
19、本发明第三方面保护，一种化工泵，通过第二方面方法制备。
20、本发明的有益效果是：
21、1、通过外壳、柔性套、抽芯结构构成的模具，使得注入膜料后，通过柔性套保护模具不在组装和拆卸过程中被损坏，同时避免模具与膜料之间产生摩擦造成损坏，提高模具使用寿命；另外，该模具结构简单，流道内也无需设计分层结构，减少了模具的加工成本，提高了生产效率；
22、2、外壳为一体成型结构，通过在上盖板上设于第一型腔连通的注料孔，配合柔性套一方面使得膜料注入固化后与外壳形状相同，另一方面取模时不易破坏陶瓷膜料，以获得具有内衬陶瓷的化工泵；
23、3、抽芯结构设计，除具有助力模具成型外，兼具对连接件的止退功能；
24、4、模具中支撑件的设计，防止柔性套在浇筑过程中受到压力而发生塌缩变形；
25、5、本发明的陶瓷化工泵制备方法快速，成品率高，同时模具的使用寿命长；另外，制备过程中的模具装配、取模过程均不会影响陶瓷表面质量；
26、6、制备的化工泵为内衬陶瓷化工泵，产品的陶瓷表面质量好；
27、7、柔性套同时起到对结构连接缝隙的密封作用，防止浇筑过程中漏料。
1.一种陶瓷泵体模具，其特征在于，包括外壳(1)、柔性套(2)、抽芯(3)，所述外壳(1)的开口处(11)通过所述抽芯(3)密封，所述柔性套(2)位于所述外壳(1)内并与其结构适配，使得所述柔性套(2)与所述外壳(1)之间构成容纳膜料的第一型腔(4)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵体模具，其特征在于，还包括开设注料孔(51)的上盖板(5)，所述上盖板(5)与所述抽芯(3)一端适配密封连接，使得所述注料孔(51)与第一型腔(4)相对，用于将膜料从所述注料孔(51)注入所述第一型腔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷泵体模具，其特征在于，还包括连接件(6)、支撑件(7)，所述连接件(6)与所述支撑件(7)拆卸连接，且所述抽芯(3)、所述连接件(6)、所述支撑件(7)、所述柔性套(2)、所述外壳(1)依次设置，通过所述支撑件(7)支撑所述柔性套(2)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷泵体模具，其特征在于，还包括定位环(8)，所述定位环(8)套设于所述抽芯(3)外、且与所述连接件(6)拆卸连接，用于定位所述支撑件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷泵体模具，其特征在于，所述外壳(1)为环形的涡壳状，所述开口处(11)设在该涡壳的内环壁面(13)上；
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷泵体模具，其特征在于，所述抽芯(3)为一端开口、另一端封闭的中空圆筒状，所述抽芯(3)与涡壳的内环壁面(13)共中心；
7.根据权利要求3所述的一种陶瓷泵体模具，其特征在于，所述连接件(6)上朝向所述抽芯(3)的一端至少设有一个凹孔(61)，用于插入螺钉(9)将所述连接件(6)与所述支撑件(7)固定。
8.一种陶瓷化工泵的制备方法，其特征在于，使用4-7任一所述的模具制备，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷化工泵的制备方法，其特征在于，步骤s4中，先将上盖板(5)、抽芯(3)、定位环(8)沿定位环(8)的轴线方向取下，然后取下连接件(6)与支撑件(7)之间的螺钉(9)，将连接件(6)抽出以给支撑件(7)留出足够的抽取空间。
10.一种化工泵，其特征在于：通过如权利要求8的方法制备。
