基于不锈钢产品加工的自动化加工装置的制作方法

专利2025-05-17  17


本发明涉及不锈钢产品加工,具体为基于不锈钢产品加工的自动化加工装置。


背景技术:

1、不锈钢制品是指以不锈钢为主要材料制成的各种产品,由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等特点,因此被广泛应用于各个领域。不锈钢制品的种类繁多,包括不锈钢餐具、不锈钢厨具、不锈钢卫浴洁具、不锈钢装饰品、不锈钢医疗器械、不锈钢化工设备等。不同种类的不锈钢制品具有不同的特点和用途。

2、不锈钢管是一种具有耐腐蚀性和美观性的金属管材,广泛应用于建筑、装饰、化工、机械等领域。不锈钢管切割加工是一种常见的金属加工工艺,它可以将不锈钢管按照需要的尺寸和形状进行切割,以满足不同的应用需求。不锈钢管切割加工的方法有很多种,常见的有激光切割、等离子切割、水切割、锯切等。不同的切割方法适用于不同的不锈钢管材质和厚度,以及不同的加工要求。

3、目前的抬压纸机构仍存在以下不足:

4、1、现有的不锈钢产品加工装置仍然需要操作人员进行手工送料,从而加重了劳动强度,降低了生产效率,且输送过程中不锈钢制品还容易发生位移,影响加工质量;

5、2、现有的不锈钢产品加工中对于钢管的切割操作中,往往缺少能够自行定位调距的机构,从而难以根据实际要求,调节切割长度。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,解决了上述背景技术中提出的现有的不锈钢产品加工装置仍然需要操作人员进行手工送料,从而加重了劳动强度,降低了生产效率,且输送过程中不锈钢制品还容易发生位移,影响加工质量且现有的不锈钢产品加工中对于钢管的切割操作中,往往缺少能够自行定位调距的机构,从而难以根据实际要求,调节切割长度问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,包括切割机构,所述切割机构的顶部螺纹连接于支撑框架的顶壁的中部,所述支撑框架的左右两侧内壁滑动连接有夹持机构,所述夹持机构的底端设有调距机构,所述调距机构的一端焊接于底座的一侧外壁,所述底座的左右两侧内壁滑动连接有滚进机构,所述滚进机构的顶端插接有第一电机,所述滚进机构的顶端外壁套接有传动机构,所述滚进机构的顶端外壁位于传动机构的正上方转动连接有移动机构,所述底座的左右两侧内壁夹层焊接有限位机构。

3、可选的,所述切割机构包括护罩、液压缸、第二电机、转轴和切割轮,所述液压缸的顶端螺接于支撑框架的顶壁的中部,所述液压缸的驱动端设有护罩,所述护罩的左右两侧内壁转动连接有转轴,所述转轴的一端插接有第二电机,所述转轴的外壁套接有切割轮。

4、可选的,所述夹持机构包括夹环、液压气缸、连接套杆和滑块,所述液压气缸的驱动端设有夹环,所述夹环的相对侧焊接有连接套杆,所述液压气缸的尾端焊接有滑块,滑块与支撑框架构成滑动连接。

5、可选的,所述调距机构包括刻度尺、指标和支撑杆,所述刻度尺的一端焊接于底座的一侧外壁,所述刻度尺的外壁滑动连接有指标,所述指标的顶端焊接有连接套杆的底端,所述刻度尺的前侧设有支撑杆。

6、可选的,所述底座的左右两侧内壁设有滑腔,所述底座的顶部和底部左右两侧均开设有滑槽,滑腔等距分设为前、中、后三个部分,滑槽与滚进机构的位置对应,数量相同。

7、可选的,所述滚进机构包括若干个滚轮和若干个滑杆,所述滚轮套接于滑杆的外壁,所述其中一个滑杆的顶端插接有第一电机,滑杆的上下两端与滑槽构成滑动连接,若干个滚轮和若干个滑杆分设为四组、两两位置对应。

8、可选的,所述传动机构包括传动主轮、传动从轮和皮带,所述传动主轮套接于插接有第一电机的滑杆的顶端外壁,所述传动从轮套接于其他滑杆的顶端外壁,所述传动主轮和传动从轮的外壁套设有皮带,相邻位置的传动主轮和传动从轮,以及传动从轮和传动从轮大小不一,且相邻轮体所套设皮带的包角均大于120°。

9、可选的,所述移动机构包括支撑架、电动伸缩杆和连接推杆和转环,所述支撑架的底端螺接于底座顶部的左右两侧,所述支撑架的内壁套接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的驱动端设有连接推杆,所述连接推杆的前端设有转环,所述转环的内壁转动连接有滑杆的顶端。

10、可选的,所述限位机构包括限位环、压缩弹簧件和伸缩板,所述压缩弹簧件焊接于限位环和滑腔之间,伸缩板焊接于限位环和滑腔之间位于压缩弹簧件的两侧,限位环和滑腔构成滑动连接。

11、本发明提供了基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,具备以下有益效果:

12、该基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,通过精确控制液压气缸的伸缩距离,可以实现对钢管的精确夹持,确保钢管在切割过程中不会发生位移或倾斜,从而提高切割精度,同时夹持机构还可以根据不同规格的钢管自动调整夹环的夹持距离,实现对不同规格钢管的夹持,提高设备的通用性和灵活性。

13、该基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,通过刻度尺和指标的配合,可以精确地测量和调整钢管的切割长度,从而提高切割精度,且通过调距机构与夹持机构配合,实现自行精确调距,从而减少人为调节时的误差,提高生产质量,同时操作人员只需要通过观察指标所指向的刻度数值,便可以快速确定所要切割钢管的具体长度,操作简单方便。

14、该基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,通过滚轮与钢管的接触,滚进机构可以将钢管自动地推送至切割机构处,减少了人工操作的需求,从而提高了生产效率,且滚进机构还可以避免操作人员与钢管直接接触,减少了工伤事故的发生风险,其中滚轮与钢管之间的接触是连续的,使得钢管在输送过程中不会出现突然的停顿或抖动,从而可以确保钢管的稳定输送,提高其切割精度。

15、该基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,电动伸缩杆和连接推杆可以提供精确的线性运动,使得滑杆和滚轮能够准确地移动到钢管两侧并与之相接触,同时可调节的移动机构还可以根据钢管的具体尺寸进行精确的定位,并确保能够推动滚轮准确夹持不同尺寸的钢管,从而保证钢管在切割或加工过程中,能够进行稳定输送,提高产品的质量和精度,进而提高了整个移动机构的效率和适应性。

16、该基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,通过限位机构的协同作用,可自动调整限位环的间距,确保钢管能够顺利通过,同时还能在钢管通过后,通过压缩弹簧件的反弹性质推动限位环快速贴合于钢管的左右两侧,从而提供稳定的支撑,防止钢管在输送过程中发生位移,从而影响到切割精度,且限位机构还可以根据钢管的直径自动调整限位环之间的间距,从而能够适应不同尺寸的钢管,提高了装置的通用性。



技术特征:

1.基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,包括切割机构(1),其特征在于:所述切割机构(1)的顶部螺纹连接于支撑框架(2)的顶壁的中部,所述支撑框架(2)的左右两侧内壁滑动连接有夹持机构(3),所述夹持机构(3)的底端设有调距机构(4),所述调距机构(4)的一端焊接于底座(5)的一侧外壁,所述底座(5)的左右两侧内壁滑动连接有滚进机构(6),所述滚进机构(6)的顶端插接有第一电机(7),所述滚进机构(6)的顶端外壁套接有传动机构(8),所述滚进机构(6)的顶端外壁位于传动机构(8)的正上方转动连接有移动机构(9),所述底座(5)的左右两侧内壁夹层焊接有限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述切割机构(1)包括护罩(101)、液压缸(102)、第二电机(103)、转轴(104)和切割轮(105),所述液压缸(102)的顶端螺接于支撑框架(2)的顶壁的中部,所述液压缸(102)的驱动端设有护罩(101),所述护罩(101)的左右两侧内壁转动连接有转轴(104),所述转轴(104)的一端插接有第二电机(103),所述转轴(104)的外壁套接有切割轮(105)。

3.根据权利要求1所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述夹持机构(3)包括夹环(301)、液压气缸(302)、连接套杆(303)和滑块(304),所述液压气缸(302)的驱动端设有夹环(301),所述夹环(301)的相对侧焊接有连接套杆(303),所述液压气缸(302)的尾端焊接有滑块(304),滑块(304)与支撑框架(2)构成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述调距机构(4)包括刻度尺(401)、指标(402)和支撑杆(403),所述刻度尺(401)的一端焊接于底座(5)的一侧外壁,所述刻度尺(401)的外壁滑动连接有指标(402),所述指标(402)的顶端焊接有连接套杆(303)的底端,所述刻度尺(401)的前侧设有支撑杆(403)。

5.根据权利要求1所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述底座(5)的左右两侧内壁设有滑腔(501),所述底座(5)的顶部和底部左右两侧均开设有滑槽(502),滑腔(501)等距分设为前、中、后三个部分,滑槽(502)与滚进机构(6)的位置对应,数量相同。

6.根据权利要求5所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述滚进机构(6)包括若干个滚轮(601)和若干个滑杆(602),所述滚轮(601)套接于滑杆(602)的外壁,所述其中一个滑杆(602)的顶端插接有第一电机(7),滑杆(602)的上下两端与滑槽(502)构成滑动连接,若干个滚轮(601)和若干个滑杆(602)分设为四组、两两位置对应。

7.根据权利要求6所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述传动机构(8)包括传动主轮(801)、传动从轮(802)和皮带(803),所述传动主轮(801)套接于插接有第一电机(7)的滑杆(602)的顶端外壁,所述传动从轮(802)套接于其他滑杆(602)的顶端外壁,所述传动主轮(801)和传动从轮(802)的外壁套设有皮带(803),相邻位置的传动主轮(801)和传动从轮(802),以及传动从轮(802)和传动从轮(802)大小不一,且相邻轮体所套设皮带(803)的包角均大于120°。

8.根据权利要求6所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述移动机构(9)包括支撑架(901)、电动伸缩杆(902)和连接推杆(903)和转环(904),所述支撑架(901)的底端螺接于底座(5)顶部的左右两侧,所述支撑架(901)的内壁套接有电动伸缩杆(902),所述电动伸缩杆(902)的驱动端设有连接推杆(903),所述连接推杆(903)的前端设有转环(904),所述转环(904)的内壁转动连接有滑杆(602)的顶端。

9.根据权利要求5所述的基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,其特征在于:所述限位机构(10)包括限位环(1001)、压缩弹簧件(1002)和伸缩板(1003),所述压缩弹簧件(1002)焊接于限位环(1001)和滑腔(501)之间,伸缩板(1003)焊接于限位环(1001)和滑腔(501)之间位于压缩弹簧件(1002)的两侧,限位环(1001)和滑腔(501)构成滑动连接。


技术总结
本发明公开了基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,涉及不锈钢产品加工技术领域,包括切割机构,所述切割机构的顶部螺纹连接于支撑框架的顶壁的中部,所述支撑框架的左右两侧内壁滑动连接有夹持机构,所述夹持机构的底端设有调距机构,所述调距机构的一端焊接于底座的一侧外壁,所述底座的左右两侧内壁滑动连接有滚进机构,所述滚进机构的顶端插接有第一电机,所述滚进机构的顶端外壁套接有传动机构。该基于不锈钢产品加工的自动化加工装置,通过夹持机构可实现对钢管的精确夹持,确保钢管在切割过程中不会发生位移,调距机构可精确调节钢管切割长度,滚进机构可实现自动输送,限位机构为钢管提供稳定的支撑,防止钢管在输送过程中发生位移。

技术研发人员:吕红清
受保护的技术使用者:巴中市新越不锈钢有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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