本发明涉及工业建筑领域，特别是涉及一种浅圆仓通风构造及其通风槽施工方法。
背景技术：
1、传统混凝土通风槽施工工序多，其中包括仓内级配砂石回填、压实、通风槽开挖、垫层及侧壁浇筑、防水施工、保护层浇筑、钢筋安装、侧模模板安装、盖板制作。每道工序控制难度较大、模板材料用量大、周转次数少、人工投入大。目前国内施工通风槽均采用钢筋模板混凝土浇筑，这种施工对技术工人要求高，工艺存在施工质量不易控制，施工成本较高以及较长的施工工期的通风槽的施工由于其特殊性和复杂性，往往面临着许多挑战。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种浅圆仓通风构造及其通风槽施工方法，使其具有构件尺寸单一、适用性强、组合安装方便、工序少、安装及校正方便、降低施工难度、减少现场人员的操作程序及劳动强度、减少模板接缝、提高生产效率、有效控制施工质量、不再进行通风槽防水施工。
2、本发明提供的一种浅圆仓通风构造，包括圆形谷仓本体，所述圆形谷仓本体内底面设有多条平行设置的通风槽，所述通风槽朝向圆形谷仓本体边缘墙体的一端设有将多个通风槽相连通的现浇混凝土引风槽，所述现浇混凝土引风槽设有与外部相连通的通风口，所述通风槽顶部设有第一顶盖，所述现浇混凝土引风槽顶部设有第二顶盖，所述第一顶盖与第二顶盖顶部相平齐。
3、在上述技术方案中，所述每个通风槽包括固定于圆形谷仓本体内底面且分别平行设置于两侧的两个卡槽，所述每个卡槽内部两侧分别设有平行朝上的两个侧板，所述每个通风槽的两个卡槽之间位于内侧的两个侧板顶部设有第一盖板，该两个卡槽之间位于外侧的两个侧板顶部设有第二盖板，所述第二盖板位于第一盖板上方，所述属于同一通风槽的第一盖板和第二盖板共同构成第一顶盖，所述第一盖板和两侧的侧板构成一个通风槽的流动通道。
4、在上述技术方案中，所述每个卡槽由两侧的角钢构成，所述每个卡槽的每侧由多根角钢焊接而成，所述每个侧板由多个侧模板焊接而成，所述每个卡槽两侧的角钢竖直面相对设置形成槽壁、且水平面向外延伸设置，所述角钢水平面通过膨胀螺栓与圆形谷仓本体内底面固定相连，所述角钢与对应的侧板之间通过防水灌浆料固定。
5、在上述技术方案中，所述每个卡槽两侧的角钢之间设有橡胶垫块，所述该两个角钢之间的侧模板设置于橡胶垫块顶部。
6、在上述技术方案中，所述第一盖板和第二盖板均由多块盖板块组成，所述每块盖板块整体呈“c”型结构，所述每块盖板块一端比另一端长，所述每块盖板块长的一端设有“l”型缺口，所述“l”型缺口位于该长的一端外侧，所述每块盖板块长的一端设有沿横截面均布的多个通孔，拼装时一块盖板块长的一端位于下方而另一块盖板块长的一端位于上方，两块盖板块长的一端相互贴紧插入对方盖板块“c”型结构的中间凹口，所述每块盖板块“l”型缺口竖直面与另一块盖板块短的一端端面相抵靠，所述两块盖板块的通孔对齐、且通孔中设有限位条。
7、在上述技术方案中，所述现浇混凝土引风槽呈沿圆形谷仓本体墙壁设置的弧形。
8、在上述技术方案中，所述多条通风槽沿圆形谷仓本体直径两侧呈一一对称设置。
9、本发明又提供了一种浅圆仓通风构造通风槽的施工方法，具有以下步骤：s1、卡槽埋件安装：圆形谷仓本体内级配砂石回填压实，进行通风槽土方开挖，测量标记卡槽，浇筑垫层后将角钢通过膨胀螺栓固定在圆形谷仓本体内底面混凝土外表面，控制卡槽埋件的安装位置和精度；s2、侧模板安装：待砼达到强度后，卡槽底部放置一层橡胶垫块作为密封垫，将侧模板移动到卡槽埋件所在区域，缓慢放置到在卡槽里，焊接安装时注意动作幅度，安装完成后，将侧模板和角钢之间灌入高强度防水灌浆料；s3、第一顶盖安装：将侧模板安装完成后，将盖板用材加工成“c”型结构的盖板块，将盖板块之间的对接口咬合对接限位后分别形成第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板与侧模板分别通过满焊方式连接，焊接完成后，检查焊接位置是否满焊，有无缝隙，针对漏焊位置及时焊接修补；s4、通风槽整体安装：分段安装通风槽再对接形成完整通风槽系统。
10、在上述技术方案中，还包括步骤s0、板材定制：定制侧模板和盖板用材。
11、本发明浅圆仓通风构造及其通风槽施工方法，具有以下有益效果：
12、本发明具有多种优点，如构件尺寸单一、适用性强、组合安装方便、工序少、安装及校正方便、降低施工难度、减少现场人员的操作程序及劳动强度、减少模板接缝、提高生产效率、有效控制施工质量、不在进行通风槽防水施工。这些优点使得本发明在建筑领域中具有重要的应用价值。
1.一种浅圆仓通风构造，包括圆形谷仓本体(1)，其特征在于：所述圆形谷仓本体(1)内底面设有多条平行设置的通风槽(2)，所述通风槽(2)朝向圆形谷仓本体(1)边缘墙体的一端设有将多个通风槽(2)相连通的现浇混凝土引风槽(3)，所述现浇混凝土引风槽(3)设有与外部相连通的通风口，所述通风槽(2)顶部设有第一顶盖，所述现浇混凝土引风槽(3)顶部设有第二顶盖，所述第一顶盖与第二顶盖顶部相平齐。
2.根据权利要求1所述的浅圆仓通风构造，其特征在于：所述每个通风槽(2)包括固定于圆形谷仓本体(1)内底面且分别平行设置于两侧的两个卡槽(21)，所述每个卡槽(21)内部两侧分别设有平行朝上的两个侧板(22)，所述每个通风槽(2)的两个卡槽(21)之间位于内侧的两个侧板(22)顶部设有第一盖板(23)，该两个卡槽(21)之间位于外侧的两个侧板(22)顶部设有第二盖板(24)，所述第二盖板(24)位于第一盖板(23)上方，所述属于同一通风槽(2)的第一盖板(23)和第二盖板(24)共同构成第一顶盖，所述第一盖板(23)和两侧的侧板(22)构成一个通风槽(2)的流动通道。
3.根据权利要求2所述的浅圆仓通风构造，其特征在于：所述每个卡槽(21)由两侧的角钢(211)构成，所述每个卡槽(21)的每侧由多根角钢(211)焊接而成，所述每个侧板(22)由多个侧模板(221)焊接而成，所述每个卡槽(21)两侧的角钢(211)竖直面相对设置形成槽壁、且水平面向外延伸设置，所述角钢(211)水平面通过膨胀螺栓(25)与圆形谷仓本体(1)内底面固定相连，所述角钢(211)与对应的侧板(22)之间通过防水灌浆料(26)固定。
4.根据权利要求3所述的浅圆仓通风构造，其特征在于：所述每个卡槽(21)两侧的角钢(211)之间设有橡胶垫块(27)，所述该两个角钢(211)之间的侧模板(22)设置于橡胶垫块(27)顶部。
5.根据权利要求4所述的浅圆仓通风构造，其特征在于：所述第一盖板(23)和第二盖板(24)均由多块盖板块(4)组成，所述每块盖板块(4)整体呈“c”型结构，所述每块盖板块(4)一端比另一端长，所述每块盖板块(4)长的一端设有“l”型缺口，所述“l”型缺口位于该长的一端外侧，所述每块盖板块(4)长的一端设有沿横截面均布的多个通孔，拼装时一块盖板块(4)长的一端位于下方而另一块盖板块(4)长的一端位于上方，两块盖板块(4)长的一端相互贴紧插入对方盖板块(4)“c”型结构的中间凹口，所述每块盖板块(4)“l”型缺口竖直面与另一块盖板块(4)短的一端端面相抵靠，所述两块盖板块(4)的通孔对齐、且通孔中设有限位条。
6.根据权利要求5所述的浅圆仓通风构造，其特征在于：所述现浇混凝土引风槽(3)呈沿圆形谷仓本体(1)墙壁设置的弧形。
7.根据权利要求6所述的浅圆仓通风构造，其特征在于：所述多条通风槽(2)沿圆形谷仓本体(1)直径两侧呈一一对称设置。
8.一种浅圆仓通风构造通风槽的施工方法，其特征在于：具有以下步骤：
9.根据权利要求8所述的浅圆仓通风构造通风槽的施工方法，其特征在于：还包括步骤s0、板材定制：定制侧模板(221)和盖板用材。
