本发明涉及轮胎钢圈检测，具体为一种轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法。
背景技术：
1、轮胎钢圈亦称为轮毂，其是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂外观是否损坏或变形将直接影响我们的驾驶安全，目前，针对轮胎钢圈厚度的检测主要包括两种，一种是通过肉眼直接观察，另一种则是采用工装夹具将轮胎固定，然后手持检测仪检测。
2、然而，当采用手持检测仪检测的方式虽然比采用肉眼直接观察的方式更加精准且方便，但工作人员需要手持检测仪对每个轮胎钢圈进行检测时，随着轮胎钢圈检测数量的不断增加，工作人员长时间的手持检测仪便会感到肌肉疲劳，此时，则易导致工作人员手持检测仪对轮胎钢圈检测位置发生偏移，造成检测数据精准度的下降，并且，轮胎钢圈厚度的检测需要对其多个部位的检测，而工作人员手持检测仪对轮胎钢圈上多个部位逐一检测时，便会增加工作人员的工作量，导致轮胎钢圈厚度检测效率的下降。
技术实现思路
1、本发明提供了一种轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮胎钢圈厚度检测装置，包括钢圈本体，所述钢圈本体的左侧安装有检测组件，所述钢圈本体内壁的左右两侧均设置有夹板，所述夹板的内侧连接有调节组件，所述夹板的下方固定安装有安装板，所述安装板的下端面固定连接有延长杆，所述延长杆的外壁活动套接有位于安装板下方的固定杆，所述延长杆的内壁设置有用于调节钢圈本体高度的升降组件，所述延长杆下端的外壁均匀分布有滚轮，且滚轮远离延长杆的一端与固定杆的内壁滚动连接，所述固定杆的下方活动连接有旋转组件。
3、可选的，所述调节组件包括直齿轮、一号直尺条和二号直尺条，所述一号直尺条和二号直尺条的外壁均固定安装有滑杆，所述一号直尺条的背面与直齿轮的正面齿纹啮合，所述二号直尺条的正面与直齿轮的背面齿纹啮合，所述一号直尺条的外端与左侧的所述夹板的内壁固定连接，所述二号直尺条的外端与右侧的所述夹板的内壁固定连接。
4、可选的，所述直齿轮的内壁固定套接有转轴，所述转轴的上端固定安装有一号驱动电机，且一号驱动电机的输出轴上设置有一号减速器，所述一号驱动电机的外壁固定套接有机箱，所述机箱的下端固定安装有位于调节组件外部的限位块，且限位块的内壁与滑杆的外壁滑动连接。
5、可选的，所述升降组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁均匀分布有短杆，且短杆远离滚珠螺母的一端与延长杆的内壁固定连接。
6、可选的，所述滚珠丝杆的下端固定安装有二号驱动电机，且二号驱动电机的输出轴上设置有二号减速器，所述二号驱动电机的外壁固定套接有环形圈，且环形圈的上端面与固定杆的下端固定连接。
7、可选的，所述旋转组件是由主动齿轮和转盘组成，所述主动齿轮的外壁与转盘的内壁齿纹啮合。
8、可选的，所述主动齿轮的内壁通过滚珠与环形圈的外壁转动连接，所述主动齿轮的下端面固定安装有支架，所述支架远离主动齿轮的一端固定连接有三号驱动电机，且三号驱动电机的输出轴上设置有三号减速器，所述主动齿轮和转盘的下端面均固定安装有支腿，所述支腿远离旋转组件的一端活动连接有位于三号驱动电机外部的底座，所述转盘的上端面固定安装有位于钢圈本体左侧的竖杆。
9、可选的，所述检测组件包括一号检测仪、二号检测仪、三号检测仪、四号检测仪，所述一号检测仪、二号检测仪、三号检测仪、四号检测仪自上而下依次通过螺栓安装在竖杆上。
10、一种轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法，包括以下操作步骤：
11、s1、工作人员将钢圈本体套在左右两侧的夹板的外部，开启一号驱动电机的电源，一号驱动电机开启后通过转轴的连接带动直齿轮的转动，由于直齿轮的前后两侧分别与一号直尺条和二号直尺条齿纹啮合，直齿轮圆周转动的同时带动一号直尺条和二号直尺条水平方向的运动，一号直尺条和二号直尺条运动的同时则会带动左右两侧的夹板的运动，直至夹板的外侧与钢圈本体的内壁相抵，工作人员松开钢圈本体时钢圈本体固定在夹板的外侧时，便可关闭一号驱动电机的电源，此时，夹板可对钢圈本体检测时的加固。
12、s2、开启二号驱动电机的电源，二号驱动电机开启后带动滚珠丝杆的转动，由于滚珠丝杆与滚珠螺母螺纹套接的连接方式，使得滚珠丝杆圆周转动的同时带动滚珠螺母竖直方向的升降运动，滚珠螺母运动的同时通过短杆的连接带动延长杆在固定杆内部的升降运动，而延长杆运动的同时通过滚轮在固定杆的内壁的滚动从而加固延长杆伸缩运动的稳定性，延长杆的运动同时通过安装板的连接带动钢圈本体竖直方向的运动，直至将钢圈本体运动至检测区域即可关闭二号驱动电机的电源，此时，一号检测仪对准钢圈本体的上端端面，二号检测仪对准钢圈本体的上端边缘，三号检测仪对准钢圈本体的下端边缘，四号检测仪对准钢圈本体的下端端面，即可完成钢圈本体厚度检测时位置的矫正。
13、s3、开启三号驱动电机的电源，三号驱动电机开启后通过环形圈的连接带动主动齿轮的转动，由于主动齿轮与环形圈的外壁通过滚轮连接，主动齿轮转动的同时环形圈不发生转动，此时，钢圈本体位置保持固定，而主动齿轮与转盘齿纹啮合的连接方式，使得主动齿轮转动的同时转盘发生转动，转盘转动的同时通过竖杆的连接带动检测组件在钢圈本体外部的旋转，待检测组件在钢圈本体外部转至一圈后复位时，便可完成对钢圈本体厚度的检测。
14、本发明具备以下有益效果：
15、1、该轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法，通过钢圈本体、夹板、旋转组件和检测组件之间的配合，利用旋转组件的设置，实现了检测组件运动的作用，有效地解决了钢圈本体厚度检测效率低的问题，采用旋转组件带动检测组件在钢圈本体外部转动的方式，使得检测组件可同时对钢圈本体多个位置的统一检测，不仅减轻了工作人员的工作量，还提高了钢圈本体厚度检测的效率。
16、2、该轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法，通过钢圈本体、夹板、调节组件和检测组件之间的配合，利用调节组件的设置，实现了两侧夹板的运动作用，有效地解决了钢圈本体内径不同的问题，采用调节组件带动夹板在钢圈本体内部运动的方式，使得夹板可根据钢圈本体的内径进行调节，扩大了夹板的可适用范围，从而提高了夹板的实用性。
17、3、该轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法，通过钢圈本体、夹板、升降组件和检测组件之间的配合，利用升降组件的设置，实现了钢圈本体升降的运动，有效地解决了钢圈本体检测时高度的调节问题，采用升降组件带动钢圈本体在检测组件一侧运动的方式，使得钢圈本体移动至检测组件需要检测的区域，提高了检测组件对钢圈本体检测位置检测的精准性。
1.一种轮胎钢圈厚度检测装置，包括钢圈本体(1)，其特征在于：所述钢圈本体(1)的左侧安装有检测组件(10)，所述钢圈本体(1)内壁的左右两侧均设置有夹板(2)，所述夹板(2)的内侧连接有调节组件(3)，所述夹板(2)的下方固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的下端面固定连接有延长杆(5)，所述延长杆(5)的外壁活动套接有位于安装板(4)下方的固定杆(6)，所述延长杆(5)的内壁设置有用于调节钢圈本体(1)高度的升降组件(7)，所述延长杆(5)下端的外壁均匀分布有滚轮(8)，且滚轮(8)远离延长杆(5)的一端与固定杆(6)的内壁滚动连接，所述固定杆(6)的下方活动连接有旋转组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括直齿轮(301)、一号直尺条(302)和二号直尺条(303)，所述一号直尺条(302)和二号直尺条(303)的外壁均固定安装有滑杆(11)，所述一号直尺条(302)的背面与直齿轮(301)的正面齿纹啮合，所述二号直尺条(303)的正面与直齿轮(301)的背面齿纹啮合，所述一号直尺条(302)的外端与左侧的所述夹板(2)的内壁固定连接，所述二号直尺条(303)的外端与右侧的所述夹板(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述直齿轮(301)的内壁固定套接有转轴(12)，所述转轴(12)的上端固定安装有一号驱动电机(13)，且一号驱动电机(13)的输出轴上设置有一号减速器，所述一号驱动电机(13)的外壁固定套接有机箱(14)，所述机箱(14)的下端固定安装有位于调节组件(3)外部的限位块(15)，且限位块(15)的内壁与滑杆(11)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括滚珠丝杆(701)，所述滚珠丝杆(701)的外壁螺纹套接有滚珠螺母(702)，所述滚珠螺母(702)的外壁均匀分布有短杆(703)，且短杆(703)远离滚珠螺母(702)的一端与延长杆(5)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(701)的下端固定安装有二号驱动电机(16)，且二号驱动电机(16)的输出轴上设置有二号减速器，所述二号驱动电机(16)的外壁固定套接有环形圈(17)，且环形圈(17)的上端面与固定杆(6)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述旋转组件(9)是由主动齿轮(901)和转盘(902)组成，所述主动齿轮(901)的外壁与转盘(902)的内壁齿纹啮合。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述主动齿轮(901)的内壁通过滚珠与环形圈(17)的外壁转动连接，所述主动齿轮(901)的下端面固定安装有支架(18)，所述支架(18)远离主动齿轮(901)的一端固定连接有三号驱动电机(19)，且三号驱动电机(19)的输出轴上设置有三号减速器，所述主动齿轮(901)和转盘(902)的下端面均固定安装有支腿(20)，所述支腿(20)远离旋转组件(9)的一端活动连接有位于三号驱动电机(19)外部的底座(21)，所述转盘(902)的上端面固定安装有位于钢圈本体(1)左侧的竖杆(22)。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置，其特征在于：所述检测组件(10)包括一号检测仪(101)、二号检测仪(102)、三号检测仪(103)、四号检测仪(104)，所述一号检测仪(101)、二号检测仪(102)、三号检测仪(103)、四号检测仪(104)自上而下依次通过螺栓安装在竖杆(22)上。
9.一种如权利要求1-8任一所述的一种轮胎钢圈厚度检测装置及矫正方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
