本发明涉及塑料袋制袋，特别涉及一种塑料膜切制装置。
背景技术：
1、塑料袋的制作一般通过如下几个步骤完成，塑料颗粒原料混料、熔融吹制成膜；然后将膜长绕成卷，将成卷的塑料膜安装到膜卷裁切制袋装置上，经过裁切成段、再将一段一段的方形塑料袋堆叠成一叠，再用切刀一次性切成型，最后人工折叠成叠，套上皮筋成捆，现有技术膜卷成卷的架设在机器上，通过一系列的张紧辊体将膜送到裁切装置上，防止由于膜卷裁切前发生折叠、变形，造成裁切成不良品。
2、现有公告号为cn208438415u，名称为一种塑料膜切制装置，包括上料装置、封边装置、送料组和切割组，封边装置包括第一侧板和连接且固定第一侧板位置的第一底座，第一底座上设有第一输送带，第一输送带布置于第一底座上端面，第一输送带沿着第一底座做前后方向运动，第一底座左右两侧边均铰链有第一侧板，封边装置后侧连接有上料装置，封边装置前侧设有切割组，封边装置和切割组之间连接有送料组，切割组前侧连接有收料箱，上料装置设有支撑架和原料辊，支撑架支撑且固定于原料辊，切割组包括第二侧板和第二底座，第二底座上端面布置有第二输送带，第二输送带插接连接于第二侧板，塑料膜切制装置，上料装置通过连接在支撑架上的拉手和移动轮，移动轮设有四组增加了上料装置的稳定性，方便整个上料装置的移动，上料装置的功能性扩大，不在局限于单一的为该装置上料，支撑架上的安装侧板上开设有多组限位槽，位置高度不同，原料辊可以根据实际所需调整放置位置，且两组原料辊同时放置也不会出现粘在一起的现象，该限位槽的设计便于更换原料辊，第一输送带便于将原料输送至下一个操作工序，压料辊将两组原料塑料膜压平，方便进入封边机进行封边，避免出现不平错位现象，该塑料膜切制装置，保证了产品规格的统一性，自动上料，降低经济成本，提高了生产效率。
3、但是上述塑料膜上的切袋制备时，裁切复合塑料膜制袋时，缺少自动裁切封口组件，利用人力手持刀具横向移动裁剪塑料袋，裁切时无法控制裁切的速率，过快或过慢的裁切动作，均容易导致裁剪塑料袋裁切时发生折叠、变形，造成裁切成不良品，从而影响了剪塑料袋裁切的良品率，影响了后期剪塑料袋裁的效率。
技术实现思路
1、本发明解决了相关技术中的问题，提出一种塑料膜切制装置，裁切复合塑料膜制袋时，缺少自动裁切封口组件，利用人力手持刀具横向移动裁剪塑料袋，裁切时无法控制裁切的速率，过快或过慢的裁切动作，均容易导致裁剪塑料袋裁切时发生折叠、变形，造成裁切成不良品，从而影响了剪塑料袋裁切的良品率，影响了后期剪塑料袋裁的效率的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑料膜切制装置，包括放卷件、封口件和分袋件，放卷件包括转架和导孔架，转架的上部水平转动连接有两个压紧件，且两个压紧件上分别穿设安装有膜卷，转架的一侧固定有导孔架，导孔架的另一侧设置有封口件，封口件包括滑框架，滑框架对称竖直设置有两块，且两块滑框架之间的两端均水平对称设置有两根夹辊，两块滑框架之间均水平设置有封口框，两块滑框架的一端固定在导孔架的一端面上，且两块滑框架的另一端设置有分袋件，分袋件包括输送架和分切件，输送架水平固定在两块滑框架的端面上，且输送架上张紧连接有输送皮带，输送架的顶面上竖直设置有分切件。
3、作为优选方案，压紧件包括转轴，转轴水平转动连接在转架上，且转轴的端部对称设置有两块孔条，两块孔条的一端垂直固定在转轴的端部，且两块孔条的外侧均设置有顶板。
4、作为优选方案，顶板靠近孔条的一侧水平固定有滑杆，且滑杆水平滑动组装在孔条中，滑杆的端部水平固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定在转轴另一侧孔条上，顶板的外壁上固定有橡胶条。
5、作为优选方案，导孔架的上下两侧端面上均竖直贯穿开设有滑孔，且导孔架的上下两侧端面中部均贯穿开设有螺孔，导孔架中对称设置有两个转杆架，且两个转杆架竖直滑动组装在导孔架中。
6、作为优选方案，两个转杆架相邻端面的转杆上水平转动连接有压辊，导孔架的螺孔中竖直螺纹贯穿组装有调节螺杆，且调节螺杆的底端转动连接在转杆架上。
7、作为优选方案，夹辊的两端均转动连接有滑块，且滑块竖直滑动组装在滑框架中，滑框架的两根夹辊相邻滑块之间竖直设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定在滑块相邻端面上。
8、作为优选方案，封口框的顶面上横向竖直滑动贯穿安装有多个下压杆架，且封口框的两侧下压杆架的底面上水平转动连接有压轮，下压杆架的顶面上竖直固定有第三弹簧，且第三弹簧的底端固定在封口框的顶面上。
9、作为优选方案，封口框中部下压杆架的底面上水平转动连接有热压辊，且封口框的内部底面上水平设置有托板，且托板的底面上横向竖直固定有多片弹力片，且多片弹力片的底面上固定在封口框的内部底面上。
10、作为优选方案，分切件包括龙门架，龙门架竖直固定在输送架的顶面上，且龙门架的内部水平设置有孔板，龙门架的顶面上竖直固定有下压液压杆，且下压液压杆的输出端固定在孔板顶面上，孔板的顶面上竖直固定有第四弹簧，且第四弹簧顶端固定在龙门架的顶面上，孔板的顶面中部水平固定有热切刀，且孔板的两侧均竖直滑动组装有压板，压板的上部竖直套设有第五弹簧，且第五弹簧的两端分别固定在孔板的端部和压板上，输送架的一侧固定有风盒，且风盒插入输送皮带的内部连通固定有多根吸杆，风盒外壁一侧水平连通固定有风泵，输送皮带上竖直贯通连通设置有多个通孔。
11、作为优选方案，孔板的底面远离热切刀的一侧设置有电热板，且电热板竖直滑动贯穿组装在孔板上，电热板的上部竖直套设有第六弹簧，且第六弹簧的两端分别固定在孔板的端部和电热板上，孔板上竖直固定有封口伸缩杆，且封口伸缩杆的输出端固定在电热板上。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用中两卷塑料膜卷插入转架的压紧件上，然后将两卷塑料膜通过导孔架导送两层塑料膜通过封口件，利用封口件对两层塑料膜两侧进行热封，然后两侧热封后的塑料膜通过分袋件上的分切件分切裁剪后，然后切割分离，从而塑料膜上的切袋制备时，裁切复合塑料膜制袋时，设置自动裁切封口组件，不在利用人力手持刀具横向移动裁剪塑料袋，避免了裁切时无法控制裁切的速率，过快或过慢的裁切动作，均容易导致裁剪塑料袋裁切时发生折叠、变形，造成裁切成不良品，从而影响了剪塑料袋裁切的良品率，影响了后期剪塑料袋裁的效率的问题，自动分切下保证塑料袋裁切的良品率，保证了剪塑料袋裁的效率。
1.一种塑料膜切制装置，其特征在于，包括放卷件（1）、封口件（2）和分袋件（3），所述放卷件（1）包括转架（11）和导孔架（13），所述转架（11）的上部水平转动连接有两个压紧件（12），且两个压紧件（12）上分别穿设安装有膜卷，所述转架（11）的一侧固定有导孔架（13），所述导孔架（13）的另一侧设置有所述封口件（2），所述封口件（2）包括滑框架（21），所述滑框架（21）对称竖直设置有两块，且两块滑框架（21）之间的两端均水平对称设置有两根夹辊（22），所述两块滑框架（21）之间均水平设置有封口框（25），所述两块滑框架（21）的一端固定在导孔架（13）的一端面上，且两块滑框架（21）的另一端设置有所述分袋件（3），所述分袋件（3）包括输送架（31）和分切件（33），所述输送架（31）水平固定在两块滑框架（21）的端面上，且输送架（31）上张紧连接有输送皮带（32），所述输送架（31）的顶面上竖直设置有分切件（33）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述压紧件（12）包括转轴（121），所述转轴（121）水平转动连接在转架（11）上，且转轴（121）的端部对称设置有两块孔条（122），所述两块孔条（122）的一端垂直固定在转轴（121）的端部，且两块孔条（122）的外侧均设置有顶板（123）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述顶板（123）靠近孔条（122）的一侧水平固定有滑杆（124），且滑杆（124）水平滑动组装在孔条（122）中，所述滑杆（124）的端部水平固定有第一弹簧（125），且第一弹簧（125）的另一端固定在转轴（121）另一侧孔条（122）上，所述顶板（123）的外壁上固定有橡胶条。
4.根据权利要求3所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述导孔架（13）的上下两侧端面上均竖直贯穿开设有滑孔，且导孔架（13）的上下两侧端面中部均贯穿开设有螺孔（131），所述导孔架（13）中对称设置有两个转杆架（14），且两个转杆架（14）竖直滑动组装在导孔架（13）中。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述两个转杆架（14）相邻端面的转杆上水平转动连接有压辊（15），所述导孔架（13）的螺孔（131）中竖直螺纹贯穿组装有调节螺杆（16），且调节螺杆（16）的底端转动连接在转杆架（14）上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述夹辊（22）的两端均转动连接有滑块（23），且滑块（23）竖直滑动组装在滑框架（21）中，所述滑框架（21）的两根夹辊（22）相邻滑块（23）之间竖直设置有第二弹簧（24），且第二弹簧（24）的两端分别固定在滑块（23）相邻端面上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述封口框（25）的顶面上横向竖直滑动贯穿安装有多个下压杆架（251），且封口框（25）的两侧下压杆架（251）的底面上水平转动连接有压轮（253），所述下压杆架（251）的顶面上竖直固定有第三弹簧（252），且第三弹簧（252）的底端固定在封口框（25）的顶面上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述封口框（25）中部下压杆架（251）的底面上水平转动连接有热压辊（254），且封口框（25）的内部底面上水平设置有托板（255），且托板（255）的底面上横向竖直固定有多片弹力片（256），且多片弹力片（256）的底面上固定在封口框（25）的内部底面上。
9.根据权利要求8所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述分切件（33）包括龙门架（331），所述龙门架（331）竖直固定在输送架（31）的顶面上，且龙门架（331）的内部水平设置有孔板（332），所述龙门架（331）的顶面上竖直固定有下压液压杆（333），且下压液压杆（333）的输出端固定在孔板（332）顶面上，所述孔板（332）的顶面上竖直固定有第四弹簧（3321），且第四弹簧（3321）顶端固定在龙门架（331）的顶面上，所述孔板（332）的顶面中部水平固定有热切刀（334），且孔板（332）的两侧均竖直滑动组装有压板（335），所述压板（335）的上部竖直套设有第五弹簧（336），且第五弹簧（336）的两端分别固定在孔板（332）的端部和压板（335）上，所述输送架（31）的一侧固定有风盒（34），且风盒（34）插入输送皮带（32）的内部连通固定有多根吸杆（35），所述风盒（34）外壁一侧水平连通固定有风泵（36），所述输送皮带（32）上竖直贯通连通设置有多个通孔。
10.根据权利要求9所述的一种塑料膜切制装置，其特征在于：所述孔板（332）的底面远离热切刀（334）的一侧设置有电热板（338），且电热板（338）竖直滑动贯穿组装在孔板（332）上，所述电热板（338）的上部竖直套设有第六弹簧（339），且第六弹簧（339）的两端分别固定在孔板（332）的端部和电热板（338）上，所述孔板（332）上竖直固定有封口伸缩杆（337），且封口伸缩杆（337）的输出端固定在电热板（338）上。
