本发明属于服装面料，具体涉及一种持久抗菌防臭羽绒服面料及其制备方法。
背景技术：
1、抗菌防臭羽绒服面料的制备方式一般是涂覆法和浸扎法，其中，涂覆法是通过在织物表面直接涂覆一层含有抗菌防臭成分的涂料，使织物获得抗菌防臭功能的方法，但是其缺陷在于，涂覆在织物表面的涂料在多次使用和水洗之后，会有出现脱落、掉落、较快挥发等情况，从而使得面料的抗菌防臭效果保持的持久性较差。
2、另外，羽绒服作为冬季保暖的重要服装，需要经常穿着和洗涤，为了保证羽绒服的耐用性、保暖性，羽绒服面料还需要具备较强的抗撕裂性能和防钻绒性能，以保证在多次水洗后羽绒服面料依然能保持较好的抗撕裂效果，而防钻绒性能的要求是为了避免或减少出现羽绒跑绒情况，为此，我们提供了一种具有抗撕裂性能、防钻绒性能的持久抗菌防臭的羽绒服面料及其制备方法。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种持久抗菌防臭羽绒服面料及其制备方法。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种持久抗菌防臭羽绒服面料，包括依次连接的内层、抗菌层、外层；
4、所述抗菌层包括设于内层靠近外层一面的支撑层一、设于外层靠近内层一面的支撑层二，所述支撑层一和支撑层二上均为热压凸部和凹陷部交替而设置，所述支撑层一和支撑层二上的热压凸部对称而设置并经热压而固定在一起，所述支撑层一和支撑层二上的凹陷部对称而设置并形成容纳腔，所述容纳腔内部设有抗菌支撑件；
5、所述抗菌支撑件包括折弯部、位于折弯部两侧的卷绕部，所述折弯部上下端面分别与内层、外层热压固定在一起；
6、所述折弯部和卷绕部均包括基层、在基层上下表面涂覆形成的抗菌防臭涂层。
7、作为本发明的进一步优化方案，两个所述卷绕部呈对角线方式设置，所述容纳腔的内侧面上呈对角线方式设置有两个用于抵压卷绕部的抵压条。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述折弯部与卷绕部相连接的侧面与抵压条热压固定在一起。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑层一、支撑层二、抵压条、折弯部、卷绕部均由聚酰胺材料或聚丙烯材料制作而成。
10、一种持久抗菌防臭羽绒服面料的制备方法，包括以下步骤：
11、步骤一：在内层、抗菌层上通过挤出模具一体成型挤出支撑层一、支撑层二，通过挤出模具挤出平直的基层；
12、步骤二：在步骤一制备获得的基层的上下表面进行涂覆抗菌剂、芳香整理剂，干燥后获得抗菌防臭涂层，通过热压设备对带有抗菌防臭涂层的基层的中部进行热压处理以形成折弯部，在加热条件下，将带有抗菌防臭涂层的基层的两侧分别向着折弯部方向进行卷绕以形成卷绕部，以此制备获得抗菌支撑件；
13、步骤三：将内层和抗菌层叠放，令支撑层一和支撑层二的热压凸部和凹陷部相互对应放置，并对内层、抗菌层以及支撑层一和支撑层二的热压凸部位置进行热压处理，经热压固定处理后支撑层一和支撑层二的凹陷部之间形成容纳腔；
14、步骤四：将步骤二制备获得的抗菌支撑件放置入步骤三制备获得的容纳腔内部，将抗菌支撑件与支撑层一、支撑层二热压固定处理后即可获得持久抗菌防臭羽绒服面料。
15、作为本发明的进一步优化方案，在步骤一中，在内层、抗菌层上通过挤出模具一体成型还挤出抵压条；在步骤四中，将抗菌支撑件还与抵压条热压固定处理。
16、作为本发明的进一步优化方案，在步骤二中，热压的温度为120-130℃，热压压力为1-3mpa，热压次数为1-3次，每次热压时间为2-4min；卷绕基层时的加热温度为85-95℃。
17、作为本发明的进一步优化方案，在步骤三中，热压固定处理的温度为135-150℃，热压压力为5-7mpa，热压次数为5-7次，每次热压时间为3-5min。
18、作为本发明的进一步优化方案，在步骤四中，热压固定处理的温度为130-140℃，热压压力为3-5mpa，热压次数为2-4次，每次热压时间为2-5min。
19、本发明的有益效果在于：
20、1)本发明通过在内层和外层之间设置抗菌层，使得面料的抗菌性能的保持效果更加持久，并能提高面料的抗撕裂性能和防钻绒性能，使得面料能经久耐用且在多次水洗后依然能保持较好的抑菌、抗菌效果、抗撕裂效果和防钻绒效果；
21、2)本发明通过将支撑层一和支撑层二的热压凸部和凹陷部相互对应设置并使内层、外层、支撑层一、支撑层二沿着支撑层一和支撑层二的热压凸部热压后，令支撑层一和支撑层二的凹陷部之间形成容纳腔，在容纳腔内部还设置了抗菌支撑件，通过抗菌支撑件的折弯部连接支撑层一和支撑层二，增加抗菌支撑件的结构稳定性，而折弯部的两侧卷绕形成了卷绕部，卷绕后抗菌防臭涂层层叠合，能更为持久地发散抗菌成分和防臭成分；
22、3)本发明通过在容纳腔的内侧面上呈对角线方式设置有两个用于抵压卷绕部的抵压条，进一步地增加抗菌支撑件的结构稳定性，从而使面料的抗菌性能的保持效果更加持久，也可提高面料的抗撕裂性能和防钻绒性能。
23、4)本发明通过在将折弯部与卷绕部相连接的侧面与抵压条热压固定在一起，从而提高抗菌支撑件的结构稳定性，进一步地增加抗菌支撑件的结构稳定性，从而使面料的抗菌性能的保持效果更加持久，也可提高面料的抗撕裂性能和防钻绒性能。
24、5)本发明通过制备方法上的改进，在加热条件下卷绕以形成卷绕部，提高抗菌支撑件保持卷绕状态的持久性，从而使得在多次水洗后支撑层二不易松散，令面料的抗菌性能的保持效果更加持久。
1.一种持久抗菌防臭羽绒服面料，其特征在于：包括依次连接的内层(1)、抗菌层(2)、外层(3)；
2.根据权利要求1所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料，其特征在于：两个所述卷绕部(252)呈对角线方式设置，所述容纳腔(24)的内侧面上呈对角线方式设置有两个用于抵压卷绕部(252)的抵压条(23)。
3.根据权利要求2所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料，其特征在于：所述折弯部(251)与卷绕部(252)相连接的侧面与抵压条(23)热压固定在一起。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料，其特征在于：所述支撑层一(21)、支撑层二(22)、抵压条(23)、折弯部(251)、卷绕部(252)均由聚酰胺材料或聚丙烯材料制作而成。
5.一种如权利要求1-5任一所述的持久抗菌防臭羽绒服面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料的制备方法，其特征在于：在步骤一中，在内层(1)、抗菌层(2)上通过挤出模具一体成型还挤出抵压条(23)；在步骤四中，将抗菌支撑件(25)还与抵压条(23)热压固定处理。
7.根据权利要求5所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料的制备方法，其特征在于：在步骤二中，热压的温度为120-130℃，热压压力为1-3mpa，热压次数为1-3次，每次热压时间为2-4min；卷绕基层时的加热温度为85-95℃。
8.根据权利要求5所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料的制备方法，其特征在于：在步骤三中，热压固定处理的温度为135-150℃，热压压力为5-7mpa，热压次数为5-7次，每次热压时间为3-5min。
9.根据权利要求6所述的一种持久抗菌防臭羽绒服面料的制备方法，其特征在于：在步骤四中，热压固定处理的温度为130-140℃，热压压力为3-5mpa，热压次数为2-4次，每次热压时间为2-5min。
