本发明涉及焊接，更具体地说，本发明涉及一种五金件加工用焊接设备及其焊接方法。
背景技术：
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
2、五金件在焊接加工时，将五金件定位装夹后，工人手持焊枪对五金件的焊接处进行焊接，由于五金件的壁厚通常较小，所以焊接过程中，工人需要保持焊枪的稳定，避免焊枪晃动，进而导致焊条偏离焊接处，导致焊条接触到五金件的非焊接处表面，进而造成表面被烧蚀，影响五金件的表面质量，因此现有技术中的五金件焊接作业需要较大程度地依赖工人的劳动经验，使得人力成本较大。
3、因此，为解决上述问题，现提出一种五金件加工用焊接设备及其焊接方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种五金件加工用焊接设备及其焊接方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中，工人在对五金件进行焊接时，需要保持焊枪稳定不晃动，使得焊接作业需要较大程度地依赖工人的劳动经验。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种五金件加工用焊接设备，包括：
4、底座；
5、水平滑动连接于所述底座顶部的移动座，所述移动座顶部设有焊枪安装部，所述焊枪安装部上可拆卸地连接有焊枪，所述移动座顶部设有用于驱动所述移动座水平直线运动的平移驱动部；
6、连接于所述底座顶部一侧的定位装夹部，所述焊枪安装部上设有焊接进刀部，所述焊接进刀部用于在所述移动座水平运动时，驱动所述焊枪安装部逐渐地朝所述定位装夹部的方向运动。
7、进一步地，所述平移驱动部包括连接于所述底座两侧的轴承安装座，两个所述轴承安装座外壁共同水平转动连接有滚珠丝杠，其中一个所述轴承安装座外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杠驱动连接，所述移动座上水平地嵌装有丝母套，所述丝母套螺纹套接于所述滚珠丝杠周缘。
8、进一步地，所述移动座底部固接有凸块，两个所述轴承安装座上共同水平固接有导向杆，所述凸块表面开设有供所述导向杆自由通过的导向孔。
9、进一步地，所述定位装夹部包括连接于所述底座顶面的固定座，所述固定座顶部连接有定位板，所述底座一侧竖直安装有气缸，所述气缸的气缸杆固接有安装臂，所述安装臂端部固接有夹持块。
10、进一步地，所述焊枪安装部包括固接于所述移动座顶部的耳块，所述耳块侧壁穿设有滑动杆，所述滑动杆在所述耳块上水平自由滑动，所述滑动杆远离所述耳块的一端固接有夹持套，所述焊枪夹持安装在所述夹持套内。
11、进一步地，所述焊接进刀部包括竖直固接于所述滑动杆端部的拨杆，所述底座顶面连接有条形板，所述条形板上表面开设有斜槽，所述拨杆下端插合于所述斜槽且自由滑动。
12、进一步地，所述底座上设有焊条擦弧部，所述焊条擦弧部包括连接于所述底座顶面的导电柱，所述导电柱上端固接有安装座，所述安装座上水平滑动连接有导电块，所述导电块外壁固接有连接臂，所述连接臂远离所述导电块的一端固接有擦弧板，所述拨杆上设有拨动单元，所述拨动单元用于在所述拨杆在所述斜槽内滑动时，驱动所述连接臂水平往复运动。
13、进一步地，所述拨动单元包括同轴转动地套装于导电柱上的转动轮，所述转动轮下端面同轴固接有齿轮，所述拨杆上设有伸缩组件，所述伸缩组件远离所述拨杆的一端设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述连接臂固接有朝下延伸的转动拨杆，所述转动轮周缘开设有与所述转动拨杆配合使用的拨动槽，所述安装座侧壁开设有滑动腔，所述导电块卡合于所述滑动腔且自由滑动，所述滑动腔内侧壁固接有固定杆，所述导电块开设有供所述固定杆自由通过的滑动孔，所述固定杆两端各套绕有第一弹簧，所述第一弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶所述导电块和所述滑动腔内侧壁。
14、进一步地，所述伸缩组件包括水平固接于所述齿条外壁的伸缩杆，所述拨杆上固定地套接有伸缩筒，所述伸缩筒开设有供所述伸缩杆插合的伸缩孔，所述伸缩杆远离所述齿条的一端固接有限位销，所述伸缩筒外壁开设有供所述限位销自由通过的腰形孔，所述伸缩孔内安装有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶所述伸缩杆端部及所述伸缩孔内壁。
15、一种五金件加工用焊接设备的焊接方法，包括：
16、将待焊接的五金件的两个板体装夹定位于定位装夹部上，且由定位装夹部对两个板体予以夹持；
17、由平移驱动部驱动焊枪安装部水平运动，使得焊枪及焊枪上的焊条运动，焊接进刀部驱动焊枪逐渐地朝两个板体的焊接处运动；
18、焊枪上的焊条接触到两个板体的焊接处时，将对焊接处进行焊接，且焊接时，随着焊枪安装部的水平运动，焊接进刀部将持续对焊枪进行进刀操作。
19、本发明的技术效果和优点：
20、1、通过设置平移驱动部和焊接进刀部，在焊接时，平移驱动部驱动焊枪水平直线运动，使得焊枪对五金件的焊接处进行直线焊接，而焊接进刀部在焊枪水平运动时，同时驱动焊枪朝五金件的方向运动，使得焊枪能够在焊接过程中自动进刀，相对人工方式来进行焊接，焊接过程中，焊枪都处于较为稳定的状态，且焊枪的进刀过程较为稳定，使得焊接处的焊接质量较好，降低对工人的工作经验的依赖；
21、2、通过设置擦弧板及拨动单元，焊枪在水平运动的前期阶段，焊枪上的焊条将与擦弧板接触，并通过拨动单元驱动擦弧板水平往复运动，使得焊条能够在擦弧板上划擦起弧，进而使得焊条接触五金件的焊接处时，不会产生无法起弧的现象，进而使得焊条能够较好地进行焊接工作；
22、3、通过设置伸缩组件，使得焊枪在朝固定座的方向运动时，齿条将持续与齿轮啮合，进而不会对焊枪朝固定座的方向运动造成干涉的现象。
1.一种五金件加工用焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述平移驱动部包括连接于所述底座(1)两侧的轴承安装座，两个所述轴承安装座外壁共同水平转动连接有滚珠丝杠(2)，其中一个所述轴承安装座外壁上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与所述滚珠丝杠(2)驱动连接，所述移动座(4)上水平地嵌装有丝母套(26)，所述丝母套(26)螺纹套接于所述滚珠丝杠(2)周缘。
3.根据权利要求2所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述移动座(4)底部固接有凸块，两个所述轴承安装座上共同水平固接有导向杆(3)，所述凸块表面开设有供所述导向杆(3)自由通过的导向孔。
4.根据权利要求1所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述定位装夹部包括连接于所述底座(1)顶面的固定座(12)，所述固定座(12)顶部连接有定位板(14)，所述底座(1)一侧竖直安装有气缸(13)，所述气缸(13)的气缸杆固接有安装臂(15)，所述安装臂(15)端部固接有夹持块(16)。
5.根据权利要求1所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述焊枪安装部包括固接于所述移动座(4)顶部的耳块(5)，所述耳块(5)侧壁穿设有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)在所述耳块(5)上水平自由滑动，所述滑动杆(24)远离所述耳块(5)的一端固接有夹持套(17)，所述焊枪(18)夹持安装在所述夹持套(17)内。
6.根据权利要求5所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述焊接进刀部包括竖直固接于所述滑动杆(24)端部的拨杆(7)，所述底座(1)顶面连接有条形板(20)，所述条形板(20)上表面开设有斜槽(19)，所述拨杆(7)下端插合于所述斜槽(19)且自由滑动。
7.根据权利要求6所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述底座(1)上设有焊条擦弧部，所述焊条擦弧部包括连接于所述底座(1)顶面的导电柱(9)，所述导电柱(9)上端固接有安装座(11)，所述安装座(11)上水平滑动连接有导电块(30)，所述导电块(30)外壁固接有连接臂(37)，所述连接臂(37)远离所述导电块(30)的一端固接有擦弧板(22)，所述拨杆(7)上设有拨动单元，所述拨动单元用于在所述拨杆(7)在所述斜槽(19)内滑动时，驱动所述连接臂(37)水平往复运动。
8.根据权利要求7所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述拨动单元包括同轴转动地套装于所述导电柱(9)上的转动轮(25)，所述转动轮(25)下端面同轴固接有齿轮(21)，所述拨杆(7)上设有伸缩组件，所述伸缩组件远离所述拨杆(7)的一端设有齿条(10)，所述齿条(10)与所述齿轮(21)啮合，所述连接臂(37)固接有朝下延伸的转动拨杆(38)，所述转动轮(25)周缘开设有与所述转动拨杆(38)配合使用的拨动槽(36)，所述安装座(11)侧壁开设有滑动腔(31)，所述导电块(30)卡合于所述滑动腔(31)且自由滑动，所述滑动腔(31)内侧壁固接有固定杆(29)，所述导电块(30)开设有供所述固定杆(29)自由通过的滑动孔，所述固定杆(29)两端各套绕有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)弹力方向的两端分别弹性抵顶所述导电块(30)和所述滑动腔(31)内侧壁。
9.根据权利要求8所述的五金件加工用焊接设备，其特征在于，所述伸缩组件包括水平固接于所述齿条(10)外壁的伸缩杆(35)，所述拨杆(7)上固定地套接有伸缩筒(8)，所述伸缩筒(8)开设有供所述伸缩杆(35)插合的伸缩孔，所述伸缩杆(35)远离所述齿条(10)的一端固接有限位销(34)，所述伸缩筒(8)外壁开设有供所述限位销(34)自由通过的腰形孔(33)，所述伸缩孔内安装有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)弹力方向的两端分别弹性抵顶所述伸缩杆(35)端部及所述伸缩孔内壁。
10.一种五金件加工用焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括：
