本发明涉及废水处理，特别涉及一种精处理再生废水处理装置及工艺。
背景技术：
1、精处理是火电厂保证大容量机组给水水质的重要手段,其目的是去除凝结水中腐蚀产物和各种溶解类杂质盐类。机组运行时给水需加入大量的氨将给水ph值提高至9.0以上来防止产生游离二氧化碳的酸性腐蚀，此部分加入的氨至凝结水后基本被精处理除去。而精处理量占锅炉给水量的70％以上，不仅氨水消耗量多，还导致精处理再生时废水排出大量的氨氮污染物，火电厂凝结水精处理系统的高速混床采用除盐水稀释的高纯盐酸、氢氧化钠再生,其再生废水中杂质离子含量很低。阳树脂再生废水中含有大量的ci-、nh4+、少量的硬度离子及铁的腐蚀产物，阴树脂再生废水中含有大量的na+及少量的硬度离子、so42-,二者混合后成为主要含氯化钠和氨的再生废水。氨氮是导致水体富营养化的主要因素，会引起水体中的藻类及微生物大量繁殖，使水体中的溶解氧急剧下降，导致鱼类及其他水生生物缺氧死亡，对水质造成严重影响。
2、cn201610357128.2公开了一种燃煤电厂处理脱硫废水同时脱氮脱汞的方法和装置，涉及燃煤锅炉烟气治理。所述装置设有锅炉燃烧器、雾化喷嘴、脱硫废水输送管道、锅炉、烟道、除尘器、脱硫塔、烟囱、石膏堆、反应池、澄清池和清水池。所述方法：烟气湿法脱硫废水从脱硫塔排出，先依次经过反应池、澄清池、清水池进行常规废水处理，即经过调节ph，去除重金属离子和悬浮物后，将清液输送至锅炉燃烧器中心处，采用雾化喷嘴将其雾化，使雾化后的脱硫废水与煤粉混合后进入锅炉的炉膛燃烧区进行燃烧；当清液消耗不完时，将余下的清液输送至除尘器前的烟道中，采用雾化喷嘴将其雾化后喷出，保证雾化后的液滴粒径较小，在进入除尘器前蒸发完毕。
3、cn202411187886.5公开了用于处理高氨氮煤制油废水的厌氧氨氧化反应器及工艺，包括：反应罐体，进水管上设置有ph检测仪，反应罐体的外部安装有报警器，ph检测仪与报警器电性连接，反应罐体的内部安装有废水ph调节设备；废水ph调节设备包括：ph调节装置；档位调节装置；升降装置；导流装置。本发明利用ph调节装置和档位调节装置相配合的设置方式，通过档位调节装置的旋转，便于将ph调节装置内部的ph调节剂进行挤出，以便中和废水中的ph值，将ph值调整至8.08.4范围内，使得厌氧氨氧化菌可以保证较高的活性，以加快氨氮和亚硝态氮同时转化成氮气的反应速率，以便提高废水脱氮处理效率，使得脱氮处理效果更好。
4、在现有技术中，燃煤电厂可以用来对含氨废水进行脱氮处理的工艺主要有物理化学方法或生物方法，理化方法如吹脱法、折点氯法和化学沉淀法，不仅消耗大量化学药剂还会对水体造成二次污染，存在高成本、低效率、处理流程复杂、增加环保负担等缺点。且理化再生废水处理工艺复杂，经济成本较高。
技术实现思路
1、经过长期生产实践发现，目前采用废水处理技术中，现有的理化方法如吹脱法、折点氯法和化学沉淀法，不仅消耗大量化学药剂还会对水体造成二次污染，存在高成本、低效率、处理流程复杂、增加环保负担等缺点，如何高效环保的实现对精处理再生废水处理是行业面临的主要技术问题。
2、有鉴于此，一种精处理再生废水处理装置，所述装置包括：进水机构、短程硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和脱氮反应器；所述进水机构与所述短程硝化反应器连接，所述进水机构能够将废水泵入所述短程硝化反应器，所述短程硝化反应器容置有第一微生物填料，所述第一微生物填料能够对废水短程硝化处理；所述短程硝化反应器与厌氧氨氧化反应器连接，所述短程硝化反应器能够将废水输送至所述厌氧氨氧化反应器，所述厌氧氨氧化反应器容置有第二微生物填料，所述第二微生物填料能够对废水厌氧氨氧化处理；所述厌氧氨氧化反应器与脱氮反应器连接，所述厌氧氨氧化反应器能够将废水输送至所述脱氮反应器，所述脱氮反应器容置有第三微生物填料，所述第三微生物填料能够对废水脱氮处理。
3、在一个实施例中，所述进水机构包括，依次连接的废水池、配水池和加热水池；废水在驱动件驱动下依次流经所述废水池、配水池和加热水池；所述配水池设置有第一加药点，所述第一加药点用于添加指定溶剂以调节废水ph值；所述加热水池设置有加热件，所述加热件用于对所述废水加热。
4、在一个实施例中，所述配水池连接有电导率和/或ph表计。
5、在一个实施例中，所述短程硝化反应器设置有第二加药点，所述第二加药点用于添加与第一微生物填料对应的营养盐；所述短程硝化反应器厌氧氨氧化反应器连接有电导率计和/或ph表计。
6、在一个实施例中，所述厌氧氨氧化反应器连接有do计、氨氮计、硝态氮计和/或ph表计；所述脱氮反应器连接有cod计、硝态氮计及ph表计。
7、在一个实施例中，所述短程硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和脱氮反应器均设置有排泥口，所述排泥口用于第一微生物填料、第二微生物填料或第三微生物填料进行排放。
8、本发明另一方面提供一种精处理再生废水处理工艺，所述工艺包括：进水机构将精处理再生的废水输入短程硝化反应器，废水中的氨氮在第一微生物填料的作用下进行短程硝化，以将部分氨氮氧化为亚硝态氮；将短程硝化后的废水输送至厌氧氨氧化反应器，废水中的亚硝态氮和氨氮在第二微生物填料的作用下进行厌氧氨氧化，以将氨氮和亚硝态氮按比例转化为氮气和硝态氮；将厌氧氨氧化后的废水输送至脱氮反应器，废水中的硝态氮在第三微生物填料的作用下进行深度脱氮，以将硝态氮还原成氮气。
9、在一个实施例中，第一微生物填料包括驯化后的污泥，接种驯化后污泥浓度应控制在6～9g/l，污泥停留时间为8～12d，ph为7.5～8.5，温度为20～27℃，溶解氧为0.4～0.7mg/l。
10、在一个实施例中，第二微生物填料包括驯化后的污泥，接种驯化后污泥浓度应控制在12～18g/l，污泥停留时间为17～30d，ph为6.7～8.5，温度为30～35℃，溶解氧为0.2～0.4mg/l。
11、在一个实施例中，第三微生物填料包括驯化后的污泥，接种驯化后污泥浓度应控制在6～9g/l，污泥停留时间为8～12d，ph为7.0～7.5，温度为30～35℃，溶解氧为0.4～0.7mg/l，同时在该部添加微生物生长代谢所需的碳源以维持c/n比为2～5。
12、本发明公开的精处理再生废水处理装置及工艺，进水机构、短程硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和脱氮反应器；所述进水机构与所述短程硝化反应器连接，所述进水机构能够将废水泵入所述短程硝化反应器，所述短程硝化反应器容置有第一微生物填料，所述第一微生物填料能够对废水短程硝化处理；所述短程硝化反应器与厌氧氨氧化反应器连接，所述短程硝化反应器能够将废水输送至所述厌氧氨氧化反应器，所述厌氧氨氧化反应器容置有第二微生物填料，所述第二微生物填料能够对废水厌氧氨氧化处理；所述厌氧氨氧化反应器与脱氮反应器连接，所述厌氧氨氧化反应器能够将废水输送至所述脱氮反应器，所述脱氮反应器容置有第三微生物填料，所述第三微生物填料能够对废水脱氮处理。本技术通过创造性地将短程硝化、厌氧氨氧化和深度脱氮串联用于处理燃煤电厂精处理再生废水，可实现低成本、低污染和高脱氮率地处理燃煤电厂精处理再生废水。且本发明通过短程硝化、厌氧氨氧化和脱氮三个独立的反应器，使三者始终处于各自的专一环境中，有效提高了整个工艺各阶段微生物活性和抗冲击负荷能力，更有利于系统的稳定和高效运行。
13、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种精处理再生废水处理装置，其特征在于，所述装置包括：进水机构(1)、短程硝化反应器(2)、厌氧氨氧化反应器(3)和脱氮反应器(4)；
2.根据权利要求1所述的精处理再生废水处理装置，其特征在于，所述进水机构(1)包括，依次连接的废水池(11)、配水池(13)和加热水池(14)；
3.根据权利要求2所述的精处理再生废水处理装置，其特征在于，所述配水池(13)连接有电导率和/或ph表计。
4.根据权利要求1所述的精处理再生废水处理装置，其特征在于，所述短程硝化反应器(2)设置有第二加药点，所述第二加药点用于添加与第一微生物填料对应的营养盐；所述短程硝化反应器(2)厌氧氨氧化反应器(3)连接有电导率计和/或ph表计。
5.根据权利要求1所述的精处理再生废水处理装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应器(3)连接有do计、氨氮计、硝态氮计和/或ph表计；所述脱氮反应器(4)连接有cod计、硝态氮计及ph表计。
6.根据权利要求1所述的精处理再生废水处理装置，其特征在于，所述短程硝化反应器(2)、厌氧氨氧化反应器(3)和脱氮反应器(4)均设置有排泥口，所述排泥口用于第一微生物填料、第二微生物填料或第三微生物填料进行排放。
7.一种精处理再生废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：
8.根据权利要求7所述的精处理再生废水处理工艺，其特征在于，第一微生物填料包括驯化后的污泥，接种驯化后污泥浓度应控制在6～9g/l，污泥停留时间为8～12d，ph为7.5～8.5，温度为20～27℃，溶解氧为0.4～0.7mg/l。
9.根据权利要求7所述的精处理再生废水处理工艺，其特征在于，第二微生物填料包括驯化后的污泥，接种驯化后污泥浓度应控制在12～18g/l，污泥停留时间为17～30d，ph为6.7～8.5，温度为30～35℃，溶解氧为0.2～0.4mg/l。
10.根据权利要求7所述的精处理再生废水处理工艺，其特征在于，第三微生物填料包括驯化后的污泥，接种驯化后污泥浓度应控制在6～9g/l，污泥停留时间为8～12d，ph为7.0～7.5，温度为30～35℃，溶解氧为0.4～0.7mg/l，同时在该部添加微生物生长代谢所需的碳源以维持c/n比为2～5。
