本发明涉及钢板加工，更具体地说，它涉及一种预埋钢板自动校平压床。
背景技术：
1、大型的预埋钢板在钢筋焊接的时候容易变形，现有的大型预埋钢板的焊接变形校平以火焰校平和人工锤击校平为主，此方法效率低，成本高，劳动强度大。
2、因预埋钢板面积较大，且上连接有较多的钢筋，无法采用常规的钢板校平机，尤其是对钢板的位置调节时较为困难，人工无法进行调整，需要辅助吊机进行位移操作，导致预埋钢板的校平过程变得极为复杂，急剧增大了工作人员的工作量和工作难度。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预埋钢板自动校平压床。
2、本发明提供了一种预埋钢板自动校平压床，包括门架、连接在门架上的手拉葫芦、滑动连接在门架上的压刀、固定连接在门架上的若干个自适配支撑机构、连接在压刀上的可调式施压机构以及滑动连接在门架上的若干个复位托板，若干个所述自适配支撑机构等距分布在门架上，若干个所述复位托板分别设于相对应自适配支撑机构的正下方，所述压刀与手拉葫芦的输出端连接，手拉葫芦用于调节压刀位于门架上的高度位置，所述可调式施压机构用于调节施加于压刀上的压力值，若干个所述自适配支撑机构用于为预埋钢板提供支撑力；
3、所述自适配支撑机构包括固定连接在门架上的支撑框架、固定连接在支撑框架上的若干个伸缩式储气连接组件、滑动连接在伸缩式储气连接组件一端的支撑柱、设于支撑柱顶端的弹性滚动组件以及设于伸缩式储气连接组件上的气动插接组件和下放组件，相邻两个支撑柱相互接触，所述支撑柱内设有与气动插接组件相配合的限位插槽；
4、所述伸缩式储气连接组件包括伸缩式储气组件以及连接在伸缩式储气组件一端的限位连接组件，伸缩式储气组件的另一端固定连接在支撑框架上，限位连接组件与支撑柱滑动连接，所述气动插接组件和下放组件均设于限位连接组件上，所述伸缩式储气组件与气动插接组件相连通，当伸缩式储气组件压缩至第一状态时，伸缩式储气组件内的气体进入气动插接组件中并驱使气动插接组件与限位插槽断开连接，当气动插接组件与限位插槽断开连接时，气动插接组件与下放组件连通，当伸缩式储气组件持续压缩至第二状态时，伸缩式储气组件内的气体流经气动插接组件后进入下放组件并驱使下放组件对支撑柱施加垂直向下的压力。
5、作为本发明的进一步优化方案，所述支撑框架上设有下落穿槽，若干个所述伸缩式储气组件等距连接在下落穿槽的内壁上，若干个所述支撑柱均位于下落穿槽内。
6、作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩式储气组件包括固定块、连接在固定块上的伸缩杆和第一伸缩波纹管，所述伸缩杆和第一伸缩波纹管的另一端均与限位连接组件固定连接，所述第一伸缩波纹管套设在伸缩杆的外部。
7、作为本发明的进一步优化方案，所述限位连接组件包括第二限位滑块、两个对称连接在第二限位滑块上的限位框架，所述伸缩杆和第一伸缩波纹管的另一端均与第二限位滑块固定连接，所述支撑柱上设有与第二限位滑块相匹配的第一限位滑槽，第一限位滑槽的内壁上开设有与限位框架相匹配的第二限位滑槽，所述限位插槽开设于第一限位滑槽的内壁底部位置，所述固定块、第一伸缩波纹管和第二限位滑块之间形成一密封储气腔室，密封储气腔室与气动插接组件相连通。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述气动插接组件包括设于支撑柱内的第一腔室和两个第一气道、滑动连接在第一腔室内壁上的两个第一活塞块、连接在第一活塞块上的限位插块、连接在第一活塞块和第一腔室内壁之间的第二弹簧与第二伸缩波纹管，所述第二伸缩波纹管套设在限位插块上，限位插块的一端贯穿第一腔室并延伸至第二限位滑块的外部，所述第一气道与相对应设置的第二伸缩波纹管相连通，当限位插块插入限位插槽内时，第二弹簧的长度为初始长度。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述第一活塞块内设有第二气道，当两个第一活塞块相互接触时，第二气道与下放组件相连通。
10、作为本发明的进一步优化方案，所述下放组件包括设于第二限位滑块内的第二腔室和第三腔室、滑动连接在第二腔室内壁上的第二活塞块、连接在第二活塞块上的第二齿条、活动连接在第三腔室内壁上的第一转轴、第二转轴和第三转轴、连接在第一转轴上的第一齿轮和第一链轮、连接在第二转轴上的第二链轮和第一锥齿轮、连接在第一链轮和第二链轮之间的链条、连接在第三转轴上的第二锥齿轮和第二齿轮、连接在限位框架上的第四转轴、连接在第四转轴上的第三齿轮以及设于第二腔室内壁上的气孔，第二腔室通过气孔与第一腔室相连通，所述第一齿轮与第二齿条相互啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二齿轮和第三齿轮相互啮合。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述第二限位滑槽的内壁底部位置处连接有第一齿条，第一齿条的高度与限位插槽的高度相同，第三齿轮与第一齿条相啮合。
12、作为本发明的进一步优化方案，所述可调式施压机构包括固定连接在压刀上的限位轨道、连接在限位轨道一端的电机、连接在电机输出轴端的螺杆、滑动连接在限位轨道上的第一限位滑块以及连接在第一限位滑块上的千斤顶。
13、作为本发明的进一步优化方案，所述弹性滚动组件包括设于支撑柱顶端的容纳槽、滑动连接在容纳槽内壁上的限位板、连接在限位板上的球形万向轮以及连接在限位板和容纳槽之间的第一弹簧。
14、本发明的有益效果在于：本发明采用液压压刀对预埋钢板进行校平处理，且在校平过程中，可以通过人工便捷推动预埋钢板进行移动，通过预埋钢板上的钢筋挤压自适应支撑机构，自适应支撑机构中相应受挤压位置处的支撑柱可自动下降，从而为预埋钢板提供穿越路径，无需采用吊机来辅助人工移动预埋钢板，有效的降低了校平的成本，提高了效率，减轻了劳动强度，更环保也更高效。
1.一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，包括门架（1）、连接在门架（1）上的手拉葫芦（2）、滑动连接在门架（1）上的压刀（3）、固定连接在门架（1）上的若干个自适配支撑机构（5）、连接在压刀（3）上的可调式施压机构（4）以及滑动连接在门架（1）上的若干个复位托板（6），若干个所述自适配支撑机构（5）等距分布在门架（1）上，若干个所述复位托板（6）分别设于相对应自适配支撑机构（5）的正下方，所述压刀（3）与手拉葫芦（2）的输出端连接，手拉葫芦（2）用于调节压刀（3）位于门架（1）上的高度位置，所述可调式施压机构（4）用于调节施加于压刀（3）上的压力值，若干个所述自适配支撑机构（5）用于为预埋钢板提供支撑力；
2.根据权利要求1所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述支撑框架（51）上设有下落穿槽（5101），若干个所述伸缩式储气组件等距连接在下落穿槽（5101）的内壁上，若干个所述支撑柱（52）均位于下落穿槽（5101）内。
3.根据权利要求2所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述伸缩式储气组件包括固定块（5401）、连接在固定块（5401）上的伸缩杆（5402）和第一伸缩波纹管（5403），所述伸缩杆（5402）和第一伸缩波纹管（5403）的另一端均与限位连接组件固定连接，所述第一伸缩波纹管（5403）套设在伸缩杆（5402）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述限位连接组件包括第二限位滑块（5404）、两个对称连接在第二限位滑块（5404）上的限位框架（5405），所述伸缩杆（5402）和第一伸缩波纹管（5403）的另一端均与第二限位滑块（5404）固定连接，所述支撑柱（52）上设有与第二限位滑块（5404）相匹配的第一限位滑槽（5201），第一限位滑槽（5201）的内壁上开设有与限位框架（5405）相匹配的第二限位滑槽（5203），所述限位插槽（5202）开设于第一限位滑槽（5201）的内壁底部位置，所述固定块（5401）、第一伸缩波纹管（5403）和第二限位滑块（5404）之间形成一密封储气腔室，密封储气腔室与气动插接组件（55）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述气动插接组件（55）包括设于支撑柱（52）内的第一腔室（5501）和两个第一气道（5506）、滑动连接在第一腔室（5501）内壁上的两个第一活塞块（5502）、连接在第一活塞块（5502）上的限位插块（5503）、连接在第一活塞块（5502）和第一腔室（5501）内壁之间的第二弹簧（5504）与第二伸缩波纹管（5505），所述第二伸缩波纹管（5505）套设在限位插块（5503）上，限位插块（5503）的一端贯穿第一腔室（5501）并延伸至第二限位滑块（5404）的外部，所述第一气道（5506）与相对应设置的第二伸缩波纹管（5505）相连通，当限位插块（5503）插入限位插槽（5202）内时，第二弹簧（5504）的长度为初始长度。
6.根据权利要求5所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述第一活塞块（5502）内设有第二气道（5507），当两个第一活塞块（5502）相互接触时，第二气道（5507）与下放组件（56）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述下放组件（56）包括设于第二限位滑块（5404）内的第二腔室（5601）和第三腔室（5602）、滑动连接在第二腔室（5601）内壁上的第二活塞块（5603）、连接在第二活塞块（5603）上的第二齿条（5604）、活动连接在第三腔室（5602）内壁上的第一转轴（5605）、第二转轴（5609）和第三转轴（5612）、连接在第一转轴（5605）上的第一齿轮（5606）和第一链轮（5607）、连接在第二转轴（5609）上的第二链轮（5610）和第一锥齿轮（5611）、连接在第一链轮（5607）和第二链轮（5610）之间的链条（5608）、连接在第三转轴（5612）上的第二锥齿轮（5613）和第二齿轮（5614）、连接在限位框架（5405）上的第四转轴（5615）、连接在第四转轴（5615）上的第三齿轮（5616）以及设于第二腔室（5601）内壁上的气孔（5617），第二腔室（5601）通过气孔（5617）与第一腔室（5501）相连通，所述第一齿轮（5606）与第二齿条（5604）相互啮合，所述第一锥齿轮（5611）与第二锥齿轮（5613）相互啮合，第二齿轮（5614）和第三齿轮（5616）相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述第二限位滑槽（5203）的内壁底部位置处连接有第一齿条（5204），第一齿条（5204）的高度与限位插槽（5202）的高度相同，第三齿轮（5616）与第一齿条（5204）相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述可调式施压机构（4）包括固定连接在压刀（3）上的限位轨道（401）、连接在限位轨道（401）一端的电机（402）、连接在电机（402）输出轴端的螺杆（403）、滑动连接在限位轨道（401）上的第一限位滑块以及连接在第一限位滑块上的千斤顶（404）。
10.根据权利要求9所述的一种预埋钢板自动校平压床，其特征在于，所述弹性滚动组件（53）包括设于支撑柱（52）顶端的容纳槽（5205）、滑动连接在容纳槽（5205）内壁上的限位板（5301）、连接在限位板（5301）上的球形万向轮（5302）以及连接在限位板（5301）和容纳槽（5205）之间的第一弹簧（5303）。
