本发明涉及棒材加工，尤其涉及一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法。
背景技术：
1、棒材广泛用于建筑、基础设施、制造业等多个领域。企业致力于智能制造，采用数控钢筋加工设备进行全自动流水线生产。
2、目前套丝棒材类的加工生产工序流程：棒材切断→镦粗→套丝→磨头→收料。对原有的工序流程进行了生产节拍测算：切断2s，镦粗30s，套丝60-90s，磨头30s，其中套丝工序用时最长，为瓶颈工序，严重降低了棒材套丝生产加工产能；同时，当棒材进行套丝加工完成后，直接进入收料，经常会因为螺纹端没有及时保护到位（或保护方法不正确），螺纹磕碰，导致螺纹损伤甚至报废，这大大影响产品质量以及返工成本。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，新增一道套丝2工序，新增橡胶保护套工序，新增两道等待工序，新增一道套丝2工序，可以有效减少其余各工序的等待时间；对于螺纹端的保护，新增一道安装保护套工序，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，基于数控钢筋加工设备，该设备依次包括切断→镦粗→等待1→套丝1→套丝2→等待2→磨头→安装保护套→收料工位，切断、镦粗、等待1、套丝1、套丝2、等待2、磨头工位均安装有翻杆，用以将完成工序的棒料抬入下道工序，其中镦粗工位设有两道翻杆，一道为短翻杆，一道为长翻杆，可以分别将完成镦粗的棒材抬入等待1、套丝1工序。
4、本发明的进一步方案是，套丝1工位、套丝2工位下方分别设置传感器，若检测到该工位没有棒材的时候，镦粗工序完成后就会优先抬起至该工序的翻杆。
5、本发明的进一步方案是，磨头工位下方设置传感器，若检测到磨头工序正在工作，那么套丝2工位翻杆、等待2工位翻杆将不会动作；若套丝2工位和等待2工位同时有料，优先将套丝2工位的棒材抬入磨头。
6、本发明的进一步方案是，安装保护套工位设置有链条机，链条机上设有数组v型口工位。
7、本发明的进一步方案是，v型口工位的组数≥10个。
8、本发明的进一步方案是，安装保护套工位通过机器自动完成安装或人工安装。
9、本发明的进一步方案是，安装保护套工位所安装的为橡胶保护套。
10、本发明的有益效果：
11、本发明的适用于套丝棒材生产工序的优化方法，新增一道套丝2工序，新增橡胶保护套工序，新增两道等待工序，新增一道套丝2工序，可以有效减少其余各工序的等待时间；对于螺纹端的保护，新增一道安装保护套工序。
1.一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：基于数控钢筋加工设备，该设备依次包括切断→镦粗→等待1→套丝1→套丝2→等待2→磨头→安装保护套→收料工位，切断、镦粗、等待1、套丝1、套丝2、等待2、磨头工位均安装有翻杆，用以将完成工序的棒料抬入下道工序，其中镦粗工位设有两道翻杆，一道为短翻杆，一道为长翻杆，可以分别将完成镦粗的棒材抬入等待1、套丝1工序。
2.如权利要求1所述的一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：所述套丝1工位、套丝2工位下方分别设置传感器，若检测到该工位没有棒材的时候，镦粗工序完成后就会优先抬起至该工序的翻杆。
3.如权利要求1所述的一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：所述磨头工位下方设置传感器，若检测到磨头工序正在工作，那么套丝2工位翻杆、等待2工位翻杆将不会动作；若套丝2工位和等待2工位同时有料，优先将套丝2工位的棒材抬入磨头。
4.如权利要求1所述的一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：所述安装保护套工位设置有链条机，链条机上设有数组v型口工位。
5.如权利要求1所述的一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：所述v型口工位的组数≥10个。
6.如权利要求1所述的一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：所述安装保护套工位通过机器自动完成安装或人工安装。
7.如权利要求6所述的一种适用于套丝棒材生产工序的优化方法，其特征在于：所述安装保护套工位所安装的为橡胶保护套。
