本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种亚麻籽油脱苦去腥、高效保留抗氧化营养素亚麻酚的加工方法及其加工的油脂。
背景技术：
1、亚麻是世界十大油料作物之一，在中国主要分布在西北以及华北地区，以甘肃、宁夏为主产地区，是仅次于油菜、大豆、花生的第四大油料作物。亚麻籽油是由亚麻籽经压榨后制取而成，也被称为胡麻油，得到的亚麻籽油含有多种功能活性成分，比如α-亚麻酸、亚油酸、维生素、亚麻木酚素，其中，α-亚麻酸有助于降低胆固醇和血脂，从而减少心脑血管疾病的风险；亚麻木酚素对雌激素依赖性疾病乳腺癌、前列腺癌、经期综合征、骨质疏松有预防作用。因此，亚麻籽油受到大众的喜爱。
2、但受亚麻籽制油工艺和其脂肪酸组成等因素的影响，现有的亚麻籽油产品普遍存在苦味、腥味重，影响食用体验。
3、cn116349739a公开一种去腥亚麻油的制备方法，该方法包括将亚麻籽于190-250℃进行炒籽，炒籽后的亚麻籽进行磨浆或超微粉碎，再加入沸水搅拌，然后压榨得到改性后的亚麻籽粕，最后将改性的亚麻籽粕与经过脱胶、脱酸和脱臭处理的精炼亚麻籽油混合进行高温反应，得到无腥味或低腥味的亚麻籽油。该方法虽然可以去除苦味物质，但腥味物质的脱除率低，且经高温处理后会破坏亚麻籽油中的营养成分，尤其是油脂中的亚麻酚和α-亚麻酸含量。
4、cn105112157a公开了一种亚麻籽油脱苦去腥的方法，该方法将亚麻籽油与5％-10％(油重)脱壳亚麻籽粕粉和1％-3％(油重)硅藻土的混合物接触，并搅拌3h-5h。利用该方法可以去除亚麻籽油的苦味和腥味，但该方法需要对亚麻籽进行脱壳处理，将得到的亚麻籽仁进行冷榨处理得到亚麻籽油，该方法会造成亚麻木酚素的损失，降低亚麻籽油的质量。
5、综上所述，现有技术在去除亚麻籽油中的苦味或腥味时，关注更多的是亚麻籽油中苦味或腥味物质的变化，而不清楚亚麻籽油中营养物质的变化，部分脱苦去腥的方法还会造成亚麻籽油中单不饱和脂肪酸(α-亚麻酸)和多不饱和脂肪酸(亚油酸)的比例失衡，以及营养物质的损失(比如亚麻酚、和甾醇)，降低亚麻籽油的质量。
6、而随着生活水平的提高和健康意识不断增强，亚麻籽油中营养物质的含量，也引起人们的关注。因此，亟需寻找一种亚麻籽油的制备方法，在高效去除亚麻籽油中苦味和腥味物质的同时，改善亚麻籽油中营养物质的含量，从而提高亚麻籽油的品质。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的亚麻籽油中苦味和腥味物质脱除率低，亚麻籽油中营养物质(特别是α-亚麻酸、亚麻酚和甾醇)损失严重的问题，提供一种亚麻籽油脱苦去腥、高效保留抗氧化营养素亚麻酚的加工方法及其加工的油脂，该方法能够在高效去除亚麻籽油苦味和腥味物质的同时，提高亚麻籽油中α-亚麻酸、亚麻酚(包括生育酚、pc-8和多酚)和甾醇的保留率，进而提升亚麻籽油的品质。
2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种脱除亚麻籽油腥味的方法，其中，该方法包括将亚麻籽油依次进行水蒸汽调质处理和脱臭处理；
3、其中，所述脱臭处理的温度比所述水蒸汽调质处理的温度高45-100℃。本发明第二方面提供一种脱除亚麻籽油苦味和腥味的方法，其中，该方法包括以下步骤：
4、(1)将亚麻籽油与脱苦剂混合，得到脱苦亚麻籽油；
5、(2)根据本发明所述的方法将所述脱苦亚麻籽油依次进行水蒸汽调质处理和脱臭处理，得到去腥亚麻籽油。
6、本发明第三方面提供一种由本发明所述方法制备得到的亚麻籽油。
7、优选地，所述亚麻籽油中环肽e的含量≤6μg/g，腥味物质的含量≤5μg/g，α-亚麻酸的含量≥54wt％，亚麻酚中生育酚的含量≥363μg/g，亚麻酚中pc-8的含量≥170μg/g，亚麻酚中多酚的含量≥10μg/g，甾醇的含量≥5260μg/g；
8、优选地，所述亚麻籽油中环肽e的脱除率≥96％、腥味物质的脱除率≥94％、α-亚麻酸的保留率≥99.5％、亚麻酚中生育酚的保留率≥97％，亚麻酚中pc-8的保留率≥97％，亚麻酚中多酚的保留率≥55％，甾醇的保留率≥95％。
9、通过上述技术方案，本发明取得了如下有益技术效果：
10、(1)采用本发明的方法能够高效去除亚麻籽油中苦味和腥味物质，在优选的实施方式中，环肽e和腥味物质(挥发性醛酮类化合物)的脱除率达95％以上。
11、(2)采用本发明的方法能够最大限度的保留亚麻籽油中α-亚麻酸、亚麻酚和甾醇的含量，提高亚麻籽油中α-亚麻酸、亚麻酚和甾醇的保留率，进而提升亚麻籽油的品质和适用性。
1.一种脱除亚麻籽油腥味的方法，其特征在于，该方法包括将亚麻籽油依次进行水蒸汽调质处理和脱臭处理；
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水蒸汽调质处理的方式为将亚麻籽油与水蒸汽接触，所述亚麻籽油与所述水蒸汽的质量比为100：(0.5-2)；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述脱臭处理的方法包括单温脱臭和/或双温脱臭；
4.一种脱除亚麻籽油苦味和腥味的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的方法，其中，以所述亚麻籽油的质量为基准，所述脱苦剂的用量为1.5wt％-3wt％。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述脱苦剂的中孔累计比表面积占所述脱苦剂的孔道累计比表面积的比例为85％-100％，优选90％-97％；
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其中，与脱苦剂混合的条件包括：温度为95-115℃，时间为30-60min。
8.根据权利要求4-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括与脱苦剂混合前，将亚麻籽油进行脱胶和/或脱酸处理，使得所述亚麻籽油的含磷量低于10ppm。
9.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法还包括对脱臭处理之后的亚麻籽油进行脱蜡处理；
10.一种亚麻籽油，其特征在于，所述亚麻籽油由权利要求4-9中任意一项所述的方法制备得到；
