本技术涉及钻孔设备，尤其是涉及一种便于断屑的加工钻头。
背景技术：
1、随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，我国的制造业也在不断发展，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具，同时还能够对已有的孔进行扩孔，因此在制造业中有着重要作用。
2、针对上述中的相关技术，当现有技术中的钻头，在对软铝或者其他材质较软的材料进行钻孔或扩孔时，由于软铝等材质较软的材料所产生的废屑同样较软，使得钻孔时产生的废屑不易被折断，因此在钻孔或扩孔过程中，较软的废屑便会裹缠在钻头上，这就使得裹缠的废屑易与孔内壁发生接触，从而增加了孔内壁被废屑划伤的几率，故有待改善。
技术实现思路
1、为了降低孔内壁被钻头上缠绕的较软废屑划伤的几率，本技术提供一种便于断屑的加工钻头。
2、本技术提供的一种便于断屑的加工钻头，采用如下的技术方案：
3、一种便于断屑的加工钻头，包括钻头本体，所述钻头本体沿包括本体部与钻孔部，所述钻孔部位于所述本体部沿自身长度方向的一端，并与所述本体部连接，所述钻孔部的侧壁上开设有若干阶梯槽，以使得所述钻孔部的侧壁呈阶梯状。
4、通过采用上述技术方案，相比于现有技术中，钻头在对较软材料进行钻孔或扩孔时所产生的废屑，会裹缠在钻头上，从而使得钻头上裹缠的废屑易与孔内壁发生接触，从而增加了孔内壁被废屑划伤的几率，本技术通过对钻孔部上阶梯槽的开设，使得钻孔部的侧壁呈阶梯状，从而使得在钻头旋转的过程中，钻孔所产生的废屑能够与钻孔部上呈阶梯状的侧壁相碰撞，并在碰撞后发生弯折，且在后续离心力的作用下，发生折断并飞出孔外，有效改变了废屑的翻卷角度，使得废屑能够被阶梯状侧壁快速干扰并打断，有效降低了钻孔过程中废屑过长的几率，从而有效保护了钻头，降低了孔内壁被钻头上缠绕的较软废屑划伤的几率。
5、作为优选，所述钻头本体还包括倒角部，所述倒角部位于所述钻孔部与所述本体部之间，且所述钻孔部与本体部通过倒角部连接，所述倒角部靠近钻孔部的一端上还设置有倒角刮刀，所述倒角刮刀倾斜设置。
6、通过采用上述技术方案，对倒角部与倒角刮刀的设置，使得本技术钻头能够在对工件进行钻孔，且钻孔深度达到指定深度时，对所钻得孔的内侧壁与工件外壁交汇处，进行开设倒角，从而使得本技术钻头具有钻孔和开倒角两种功能，进而使得工作人员能够仅凭本技术钻头就能实现对孔的开设与孔上倒角的开设，有效方便了工作人员对孔的加工，并提高了工作效率。
7、作为优选，所述倒角刮刀的一端延伸至所述倒角部内，并与所述倒角部滑动连接，所述倒角部内还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动倒角刮刀滑移，并使得所述倒角刮刀完全滑移至倒角部内。
8、通过采用上述技术方案，对倒角刮刀与驱动机构的设置，使得当不需要使用本技术钻头时，工作人员能够通过驱动机构使得倒角刮刀完全滑移至倒角部内，从而对倒角刮刀进行保护，有效降低了倒角刮刀发生损坏的几率，同时还能够降低工作人员不慎触碰到裸露在外的倒角刮刀的几率，有效保护了工作人员的安全，提高了本技术的安全性能。
9、作为优选，所述驱动机构包括驱动组件、驱动架与传动架，所述驱动架与所述倒角部滑动连接，所述传动架的一端与驱动架转动连接，所述传动架的另一端与所述倒角刮刀转动连接，所述驱动组件用于带动驱动架沿自身滑移方向滑移。
10、通过采用上述技术方案，对驱动机构的具体设置，使得工作人员能够通过驱动组件，带动驱动架发生滑移，从而使得驱动架带动传动架发生位移，并使得传动架带动倒角刮刀滑移，实现对倒角刮刀滑移的驱动，有效方便了工作人员对倒角刮刀的驱动。
11、作为优选，所述驱动组件包括驱动丝杆与转动套，所述驱动丝杆位于所述倒角部内，并与所述倒角部转动连接，所述驱动丝杆的一端穿过所述驱动架，并与所述驱动架转动连接，所述转动套套设于所述钻头本体上，并与所述钻头本体转动连接，所述转动套与驱动丝杆连接。
12、通过采用上述技术方案，对驱动组件的设置，使得工作人员能够通过握持并转动转动套，从而使得转动套带动驱动丝杆发生转动，进而使得驱动丝杆带动与自身螺纹连接的驱动架发生滑移，实现对驱动架的驱动；转动套套设于钻头本体上的设置，有效方便了工作人员对驱动丝杆的驱动，同时驱动丝杆的设置，还有效方便了工作人员对倒角刮刀伸出量的把控。
13、作为优选，所述钻头本体上还设置有锁止组件，所述锁止组件包括锁止架，所述锁止架套设于所述钻头本体上，并与所述钻头本体滑动连接，所述锁止架沿自身滑移方向，并靠近所述转动套的一侧还设置有锁止杆，所述锁止杆插设于转动套内。
14、通过采用上述技术方案，对锁止组件的设置，使得工作人员在将倒角刮刀完全收回至倒角部内后，工作人员能够驱动锁止架向靠近转动套的方向滑移，并使得锁止架上的锁止杆插设于转动套内，从而实现对转动套的锁止，有效降低了因转动套意外滑移，而导致倒角刮刀移动至倒角部外的几率，有效降低了工作人员被倒角刮刀所伤的几率；同时，锁止组件的存在，还能够对滑移出倒角部外的倒角刮刀进行锁止，从而降低了倒角刮刀工作时，意外与倒角部滑移的几率，保证了本技术对倒角的开设效果。
15、作为优选，所述锁止组件还包括锁紧架，所述锁紧架套设于所述钻头本体上，并位于所述锁止架远离所述转动套的一侧，所述锁紧架与所述钻头本体螺纹连接，所述锁紧架用于在旋紧于钻头本体上时，与所述锁止架相抵。
16、通过采用上述技术方案，对锁紧组件的设置，使得锁紧架能够通过对锁止架的抵接，使得锁止架被锁紧架与转动套夹紧，从而对锁止架进行锁紧，有效降低了锁止架发生意外滑移的几率，进一步保证了本技术对倒角的开设效果。
17、作为优选，所述锁止架靠近所述转动套的一端还延伸有套设部，所述转动套靠近锁止架的一端还开设有套设槽，所述套设部位于套设槽内，所述锁止组件还包括弹性件，所述弹性件位于套设槽内，所述弹性件用于供锁止架回复至初始位置。
18、通过采用上述技术方案，对弹性件的设置，使得当工作人员转动锁紧架，并使得锁紧架逐渐远离转动套时，被压缩的弹性件能够通过与锁止架持续相抵，驱动锁止架发生滑移，从而实现锁止架与转动套的自动脱离，进而实现对转动套的自动解锁，有效方便了工作人员的使用。
19、作为优选，所述倒角部上还开设有通出槽，所述倒角刮刀位于通出槽内，所述倒角部内还设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭架与联动组件，所述封闭架与通出槽的内壁滑动连接，所述驱动架通过所述联动组件带动封闭架滑移，从而对所述通出槽进行封闭。
20、通过采用上述技术方案，对封闭机构的设置，使得封闭机构能够通过对通出槽进行封闭，从而降低工作人员误触到通出槽内倒角刮刀的几率，进一步保证了工作人员的使用安全；同时封闭机构的存在，也使得封闭机构能够对通出槽进行封闭，从而降低过多灰尘与杂物进入至通出槽内的几率，有效保证了倒角刮刀的使用寿命。
21、作为优选，所述联动组件包括主动架与从动架，所述主动架与所述倒角刮刀连接，所述从动架与所述封闭架连接，所述主动架上设置有联动部，所述封闭架上开设有联动槽，所述联动槽的长度方向倾斜于倒角刮刀的滑移方向，所述联动部延伸至联动槽内，并与所述联动槽内的内壁相抵。
22、通过采用上述技术方案，对联动组件的设置，使倒角刮刀在滑移时，能够带动主动架一同滑移，从而使得主动架上的联动部在联动槽内发生滑移，此时联动部通过与联动槽的内侧壁相抵，推动从动架与封闭架一同滑移，从而使得封闭架逐渐打开通出槽，对倒角刮刀进行让位，实现了倒角刮刀与封闭架之间的联动，使得驱动组件能够同时驱动倒角刮刀与封闭架滑移，有效方便了相关人员的操作。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.对钻孔部上阶梯槽的开设，使得钻孔部的侧壁呈阶梯状，从而使得在钻头旋转的过程中，钻孔所产生的废屑能够与钻孔部上呈阶梯状的侧壁相碰撞，并在碰撞后发生弯折，且在后续离心力的作用下，发生折断并飞出孔外，有效改变了废屑的翻卷角度，使得废屑能够被阶梯状侧壁快速干扰并打断，有效降低了钻孔过程中废屑过长的几率，从而有效保护了钻头，降低了孔内壁被钻头上缠绕的较软废屑划伤的几率；
25、2.对倒角部与倒角刮刀的设置，使得本技术钻头能够在对工件进行钻孔，且钻孔深度达到指定深度时，对所钻得孔的内侧壁与工件外壁交汇处，进行开设倒角，从而使得本技术钻头具有钻孔和开倒角两种功能，进而使得工作人员能够仅凭本技术钻头就能实现对孔的开设与孔上倒角的开设，有效方便了工作人员对孔的加工，并提高了工作效率；
26、3.对驱动组件的设置，使得工作人员能够通过握持并转动转动套，从而使得转动套带动驱动丝杆发生转动，进而使得驱动丝杆带动与自身螺纹连接的驱动架发生滑移，实现对驱动架的驱动；转动套套设于钻头本体上的设置，有效方便了工作人员对驱动丝杆的驱动，同时驱动丝杆的设置，还有效方便了工作人员对倒角刮刀伸出量的把控。
1.一种便于断屑的加工钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)沿包括本体部(11)与钻孔部(12)，所述钻孔部(12)位于所述本体部(11)沿自身长度方向的一端，并与所述本体部(11)连接，所述钻孔部(12)的侧壁上开设有若干阶梯槽(2)，以使得所述钻孔部(12)的侧壁呈阶梯状。
2.根据权利要求1所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)还包括倒角部(13)，所述倒角部(13)位于所述钻孔部(12)与所述本体部(11)之间，且所述钻孔部(12)与本体部(11)通过倒角部(13)连接，所述倒角部(13)靠近钻孔部(12)的一端上还设置有倒角刮刀(4)，所述倒角刮刀(4)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述倒角刮刀(4)的一端延伸至所述倒角部(13)内，并与所述倒角部(13)滑动连接，所述倒角部(13)内还设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动倒角刮刀(4)滑移，并使得所述倒角刮刀(4)完全滑移至倒角部(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动组件(51)、驱动架(52)与传动架(53)，所述驱动架(52)与所述倒角部(13)滑动连接，所述传动架(53)的一端与驱动架(52)转动连接，所述传动架(53)的另一端与所述倒角刮刀(4)转动连接，所述驱动组件(51)用于带动驱动架(52)沿自身滑移方向滑移。
5.根据权利要求4所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述驱动组件(51)包括驱动丝杆(511)与转动套(512)，所述驱动丝杆(511)位于所述倒角部(13)内，并与所述倒角部(13)转动连接，所述驱动丝杆(511)的一端穿过所述驱动架(52)，并与所述驱动架(52)转动连接，所述转动套(512)套设于所述钻头本体(1)上，并与所述钻头本体（1）转动连接，所述转动套(512)与驱动丝杆(511)连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)上还设置有锁止组件(7)，所述锁止组件(7)包括锁止架(71)，所述锁止架(71)套设于所述钻头本体(1)上，并与所述钻头本体(1)滑动连接，所述锁止架(71)沿自身滑移方向，并靠近所述转动套(512)的一侧还设置有锁止杆(712)，所述锁止杆(712)插设于转动套(512)内。
7.根据权利要求6所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述锁止组件(7)还包括锁紧架(73)，所述锁紧架(73)套设于所述钻头本体(1)上，并位于所述锁止架(71)远离所述转动套(512)的一侧，所述锁紧架(73)与所述钻头本体(1)螺纹连接，所述锁紧架(73)用于在旋紧于钻头本体(1)上时，与所述锁止架(71)相抵。
8.根据权利要求6所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述锁止架(71)靠近所述转动套(512)的一端还延伸有套设部(711)，所述转动套(512)靠近锁止架(71)的一端还开设有套设槽(8)，所述套设部(711)位于套设槽(8)内，所述锁止组件(7)还包括弹性件(72)，所述弹性件(72)位于套设槽(8)内，所述弹性件(72)用于供锁止架(71)回复至初始位置。
9.根据权利要求4所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述倒角部(13)上还开设有通出槽(3)，所述倒角刀片位于通出槽(3)内，所述倒角部(13)内还设置有封闭机构(6)，所述封闭机构(6)包括封闭架(61)与联动组件(62)，所述封闭架(61)与通出槽(3)的内壁滑动连接，所述驱动架(52)通过所述联动组件(62)带动封闭架(61)滑移，从而对所述通出槽(3)进行封闭。
10.根据权利要求9所述的一种便于断屑的加工钻头，其特征在于：所述联动组件(62)包括主动架(621)与从动架(622)，所述主动架(621)与所述倒角刮刀（4）连接，所述从动架(622)与所述封闭架(61)连接，所述主动架(621)上设置有联动部(6211)，所述封闭架(61)上开设有联动槽(6221)，所述联动槽(6221)的长度方向倾斜于倒角刮刀（4）的滑移方向，所述联动部(6211)延伸至联动槽(6221)内，并与所述联动槽(6221)内的内壁相抵。
