本发明涉及多片锯，具体为一种带扫描全自动多片锯及其使用方法。
背景技术：
1、多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即使质量稍差一点也没有太大影响，而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，但凡使用多片锯一般都要求比较节省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点。
2、现有的多片锯存在的缺陷是：
3、1、专利文件us20060186004a1公开了储存多片锯片的容器，但是上述文件中多片锯在使用过程中，无法对锯片的位置进行调节，导致切合获取的板材精度较低的问题；
4、2、专利文件us20050056135a1公开了多片切面锯片及相关方法，但是上述文件中在传动板材时，缺少限制和保证板材移动效率的装置，加工时存在工作效率低的技术问题；
5、3、专利文件jp2004009212a公开了便携式电动多片圆锯片，但是上述文件中板材在使用锯片进行切割时，锯片切割时产生的力容易导致板材的角度出现偏差，而导致加工精度降低的技术问题；
6、4、专利文件cn105666705b公开了双梁多片锯，但是上述文件中缺少处理切割时产生的碎屑的结构，导致切割时周围环境较差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种带扫描全自动多片锯及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带扫描全自动多片锯，包括工作台、收集箱和控制台，所述工作台顶部的中部安装有收集箱，所述收集箱的一侧安装有控制台；
3、所述控制台一侧的顶部安装有扫描模块，所述扫描模块用于通过高精度传感器对板材进行扫描，获取板材的尺寸和形状数据，所述扫描模块将采集的数据发送到主处理器模块，所述主处理器模块根据获取数据发送切割指令到plc控制器，所述plc控制器根据获取的指令控制执行机构完成相应的切割操作；
4、所述执行机构包括若干组第一滑槽，且第一滑槽分别开设于工作台外壁的正面和背面，所述第一滑槽的内壁均安装有第一滑块，所述第一滑块的底部均安装有第一电动伸缩缸，且第一电动伸缩缸的外壁嵌合安装于工作台的内壁，所述第一滑块一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有双向丝杆，且双向丝杆的另一端安装于另一侧所述第一滑块的一侧，所述双向丝杆的外壁均安装有一组锯片安装外壳，所述锯片安装外壳的内部安装有锯片，所述锯片安装外壳的外壁活动连接于安装槽的内壁，且安装槽开设于工作台顶部的另一侧，所述锯片安装外壳的两侧开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别安装有移动块，所述移动块的外壁均安装于移动槽的内壁，且移动槽开设于安装槽的内壁。
5、优选的，所述锯片安装外壳的一侧均安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端贯穿锯片安装外壳的外壁安装于锯片的一侧，第一滑块的一端安装有支撑杆，且支撑杆的另一端安装于另一组所述第一滑块，支撑杆的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部活动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部安装于锯片安装外壳的底部。
6、优选的，所述工作台正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均安装有第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的输出端安装有限制板，限制板的一侧均开设有凹槽，限制板的顶部的一侧安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端贯穿限制板的外壁安装有传动辊，且传动辊的外壁的两端通过轴承安装于凹槽内，且凹槽的内部通过轴承安装有若干个传动辊，传动辊的外壁均安装有传动带，传动带的外壁安装有推块。
7、优选的，所述工作台内壁的顶部安装有若干个支撑板，支撑板顶部的中部均安装有第三电动伸缩缸，支撑板的底部开设有放置槽，放置槽的内壁开设有一组限位槽，限位槽的内壁安装有引导组件，引导组件用于引导板材的移动方向。
8、优选的，所述引导组件包括主引导盒和从引导盒，且主引导盒顶部的中部安装于第三电动伸缩缸输出端的底部，主引导盒和从引导盒外壁的两侧均开设有限制槽，限制槽的内部活动连接有压力弹簧，压力弹簧的一端活动连接有限制块，且限制块外壁的一端活动连接有限制槽的内壁，且限制块外壁的另一侧活动连接于限位槽的内壁，主引导盒和从引导盒的底部均安装有引导滚轮。
9、优选的，所述支撑板顶部的外侧安装有限位套筒，限位套筒顶部的中部贯穿安装有限位杆，且限位杆的底部均贯穿支撑板的顶部分别安装于从引导盒顶部的中部。
10、优选的，所述主引导盒两端的中部均安装有第四电动伸缩缸，从引导盒的一端均安装有第五电动伸缩缸，从引导盒的另一端均开设有连接槽。
11、优选的，所述收集箱的正面通过铰链安装有箱门，收集箱的内壁安装有防尘滤网，收集箱的背面安装有吸尘风机，收集箱顶部的前端安装有吸尘管，吸尘管的另一端安装有吸尘罩，且吸尘罩底部的四角安装于工作台的顶部。
12、优选的，该带扫描全自动多片锯的工作步骤如下：
13、s1、将待切割的板材放置在工作台上，通过控制台启动扫描模块，高精度传感器开始对板材进行扫描，获取板材的尺寸和形状数据，并发送到主处理器模块；
14、s2、主处理器模块根据获取的数据，计算出切割路径和切割参数，将切割指令发送到plc控制器，plc控制器根据指令控制执行机构进行切割操作；
15、s3、第一电动伸缩缸调节需要使用的各组锯片的高度，再通过第一伺服电机、双向丝杆、安装槽、通孔、固定杆、移动块和移动槽的设置，能够在保证锯片稳定性的同时对锯片的位置进行调节；
16、s4、通过限制板上的第三伺服电机、传动带和推块设置，实现板材在加工过程中的自动推送；
17、s5、通过获取板材的尺寸和形状数据，使用主引导盒两端的第四电动伸缩缸连接从引导盒，从引导盒一端的第五电动伸缩缸能连接另一组从引导盒，再通过第三电动伸缩缸推动主引导盒和从引导盒底部的引导滚轮移动到板材的顶部；
18、s6、在切割过程中，同时启动吸尘风机，通过吸尘管和吸尘罩收集产生的木屑。
19、优选的，在所述s4中还包括如下步骤：
20、s41、工作台正面和背面顶部两侧安装第二电动伸缩缸，能够灵活地调整限制板的位置，进而适应不同尺寸和形状的板材加工需求，同时限制板不仅能够起到限制板材移动方向的作用；
21、在所述s6中还包括如下步骤：
22、s61、防尘滤网能够起到保护吸尘风机的作用，避免碎屑进入到吸尘风机内。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、1.本发明通过扫描模块中的高精度传感器，能够精确获取板材的尺寸和形状数据，根据获取的数据通过主处理器模块和plc控制器，自动生成切割指令，对执行机构中第一电动伸缩缸进行控制，调节需要使用的各组锯片的高度，再通过第一伺服电机、双向丝杆、安装槽、通孔、固定杆、移动块和移动槽的设置，能够在保证锯片稳定性的同时对锯片的位置进行调节，进而提高工作效率和切割精度，降低板材的浪费；
25、2.本发明通过在工作台正面和背面顶部两侧安装第二电动伸缩缸，能够灵活地调整限制板的位置，进而适应不同尺寸和形状的板材加工需求，同时限制板不仅能够起到限制板材移动方向的作用，还能够通过其上的传动带和推块设置，实现板材在加工过程中的自动推送，提高了加工效率；
26、3.本发明通过获取板材的尺寸和形状数据，通过主引导盒两端的第四电动伸缩缸连接从引导盒，从引导盒一端的第五电动伸缩缸能连接另一组从引导盒，进而根据板材尺寸调节主引导盒和从引导盒连接的长度，通过第三电动伸缩缸推动主引导盒和从引导盒底部的引导滚轮移动到板材的顶部，进而提高板材在移动时稳定性，提高加工精确度；
27、4.本发明通过收集箱、吸尘风机和吸尘罩的设置，启动吸尘风机产生吸力，能够在使用锯片对板材进行切割时所产生的碎屑进行吸收，被吸收的碎屑通过吸尘罩和吸尘管进入到收集箱内，提高切割时的环境情况，防尘滤网能够起到保护吸尘风机的作用，避免碎屑进入到吸尘风机内。
1.一种带扫描全自动多片锯，包括工作台（1）、收集箱（2）和控制台（3），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中部安装有收集箱（2），所述收集箱（2）的一侧安装有控制台（3）；
2.根据权利要求1所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述锯片安装外壳（13）的一侧均安装有第二伺服电机（20），且第二伺服电机（20）的输出端贯穿锯片安装外壳（13）的外壁安装于锯片（14）的一侧，第一滑块（9）的一端安装有支撑杆（21），且支撑杆（21）的另一端安装于另一组所述第一滑块（9），支撑杆（21）的顶部开设有第二滑槽（22），第二滑槽（22）的内部活动连接有第二滑块（23），且第二滑块（23）的顶部安装于锯片安装外壳（13）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述工作台（1）正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均安装有第二电动伸缩缸（24），第二电动伸缩缸（24）的输出端安装有限制板（25），限制板（25）的一侧均开设有凹槽（26），限制板（25）的顶部的一侧安装有第三伺服电机（27），第三伺服电机（27）的输出端贯穿限制板（25）的外壁安装有传动辊（28），且传动辊（28）的外壁的两端通过轴承安装于凹槽（26）内，且凹槽（26）的内部通过轴承安装有若干个传动辊（28），传动辊（28）的外壁均安装有传动带（30），传动带（30）的外壁安装有推块（31）。
4.根据权利要求1所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述工作台（1）内壁的顶部安装有若干个支撑板（32），支撑板（32）顶部的中部均安装有第三电动伸缩缸（33），支撑板（32）的底部开设有放置槽（34），放置槽（34）的内壁开设有一组限位槽（35），限位槽（35）的内壁安装有引导组件，引导组件用于引导板材的移动方向。
5.根据权利要求4所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述引导组件包括主引导盒（36）和从引导盒（37），且主引导盒（36）顶部的中部安装于第三电动伸缩缸（33）输出端的底部，主引导盒（36）和从引导盒（37）外壁的两侧均开设有限制槽（38），限制槽（38）的内部活动连接有压力弹簧（39），压力弹簧（39）的一端活动连接有限制块（40），且限制块（40）外壁的一端活动连接有限制槽（38）的内壁，且限制块（40）外壁的另一侧活动连接于限位槽（35）的内壁，主引导盒（36）和从引导盒（37）的底部均安装有引导滚轮（41）。
6.根据权利要求4所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述支撑板（32）顶部的外侧安装有限位套筒（42），限位套筒（42）顶部的中部贯穿安装有限位杆（43），且限位杆（43）的底部均贯穿支撑板（32）的顶部分别安装于从引导盒（37）顶部的中部。
7.根据权利要求5所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述主引导盒（36）两端的中部均安装有第四电动伸缩缸（44），从引导盒（37）的一端均安装有第五电动伸缩缸（45），从引导盒（37）的另一端均开设有连接槽（46）。
8.根据权利要求1所述的一种带扫描全自动多片锯，其特征在于：所述收集箱（2）的正面通过铰链安装有箱门（47），收集箱（2）的内壁安装有防尘滤网（48），收集箱（2）的背面安装有吸尘风机（49），收集箱（2）顶部的前端安装有吸尘管（50），吸尘管（50）的另一端安装有吸尘罩（51），且吸尘罩（51）底部的四角安装于工作台（1）的顶部。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种带扫描全自动多片锯的使用方法，其特征在于，该带扫描全自动多片锯的工作步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种带扫描全自动多片锯的使用方法，其特征在于，在所述s4中还包括如下步骤：
