本发明涉及铝材加工设备，尤其是一种铝材压弯成型设备。
背景技术：
1、铝材是一种由铝和其他合金元素制成的材料，经过加工成铸造品、锻造品、箔板带管棒型材等后，再通过冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序制作而成。其主要金属元素为铝，同时添加一些合金元素以提高性能。铝材按照标准化、规模化生产，具有一定外观尺寸和断面形状，具备一定的力学物理性能，可单独使用或进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
2、传统的铝材压弯加工存在繁琐的工艺，需要先在压弯处铣成一定角度的坡口，然后再进行压弯成型。这种加工方式效率低下，整根铝材结构不完整，导致弯处强度较低，影响使用周期。现有铝材压弯机构采用液压缸驱动压块进行压弯加工，但难以准确平稳处理不同尺寸规格的铝型材，容易造成扭曲断裂，导致成品质量不佳，难以满足生产需求。
技术实现思路
1、本发明为了解决上述存在的技术问题，提供一种铝材压弯成型设备。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种铝材压弯成型设备，包括由上至下依次水平设置的稳固架、上方压模组件、下方承模组件和稳定基座，所述下方承模组件水平设置在稳定基座上侧，下方承模组件上方外侧竖直对称设置有多根压料导杆，所述上方压模组件沿竖直方向滑动设置于压料导杆，所述稳固架水平设置在压料导杆上侧，稳固架两侧中部分别竖直向下设置有液压缸，两个液压缸输出端分别与上方压模组件上方两侧固定，所述上方压模组件一侧竖直设置升降杆，升降杆的上下两端分别与稳固架和下方承模组件固定；所述上方压模组件包括高低架、上方压模架、定位导柱、上方压模块和铝制压模，高低架沿竖直方向滑动设置于压料导杆，上方压模架水平设置在高低架下侧，高低架和上方压模架之间设置有多个限位压紧机构，上方压模架下方外侧竖直对称设置有多个导向柱支架，导向柱支架下侧竖直设置有定位导柱，所述上方压模架下侧沿水平方向均匀设置有多块上方压模块，上方压模块下侧为圆弧面结构，上方压模块上方两侧分别竖直对称设置有两根调整导杆，调整导杆沿竖直方向滑动设置于上方压模架，上方压模块与上方压模架之间分别水平设置有调整丝杆，调整丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调整丝杆两侧分别螺纹连接有螺杆调整板，螺杆调整板上下两侧分别与上方压模架和上方压模块之间对称铰连接有压模连杆，调整丝杆一端设置有调整旋钮；所述下方承模组件包括承模基座、承模架、限位套、平移调整板、氮气弹簧、调整架、底部承模块和铝制承模，承模基座水平设置在稳定基座上侧，承模架水平设置在承模基座上侧，承模基座和承模架之间设置有多个固定压紧机构，承模架上方外侧竖直对称设置有多个限位套，所述承模架上沿水平方向滑动设置有多块平移调整板，平移调整板两侧沿水平方向分别设置有调整导向槽，平移调整板与承模架之间竖直设置有调整固定螺栓，底部承模块水平转动连接于调整架上侧，底部承模块上方两侧分别竖直设置有承模槽，承模槽内竖直设置有承模固定块，铝制承模水平设置在多块底部承模块上侧，铝制承模两侧与承模固定块之间分别水平设置有下部固定螺杆。
4、作为优选，所述升降杆上沿竖直方向从上至下滑动设置有多块感知板，感知板与升降杆之间设置有固定螺栓，感知板一侧水平设置有位置传感器。
5、作为优选，所述定位导柱上滑动设置有上下套筒，上下套筒外侧滚动连接有多颗减阻滚珠，定位导柱下端水平设置有上下挡板，上下套筒上侧的定位导柱上设置有重置弹簧。
6、作为优选，所述上方压模块下方两侧分别竖直设置有压模槽，压模槽内竖直设置有压模固定块，铝制压模设置在多块上方压模块下侧，铝制压模两侧与压模固定块之间分别水平设置有上部固定螺杆。
7、作为优选，所述氮气弹簧竖直向上设置在平移调整板上，调整架水平设置在氮气弹簧输出端，调整架下方两侧分别竖直设置有承模导杆，承模导杆沿竖直方向滑动设置于平移调整板。
8、作为优选，所述限位压紧机构包括上方调整板、上方紧固螺杆、上方压板和平衡螺杆，高低架下侧沿水平方向均匀设置有多条限位槽，上方调整板水平滑动设置于限位槽，上方紧固螺杆竖直设置在上方调整板下侧，上方压板水平设置在上方紧固螺杆下侧，上方紧固螺杆竖直向下穿过上方压板中部且螺纹连接有上方紧固螺母，平衡螺杆竖直向上设置在上方压板一端，平衡螺杆上端水平设置有平衡支板，上方压板上下两侧的平衡螺杆上分别螺纹连接有平衡螺母。
9、作为优选，所述固定压紧机构包括下方调整板、下方紧固螺杆和下方压板，承模基座上侧沿水平方向均匀设置有多条稳固槽，下方调整板水平滑动设置于稳固槽，下方紧固螺杆竖直设置在下方调整板上侧，下方压板水平设置在下方紧固螺杆上侧，下方紧固螺杆上侧螺纹连接有下方紧固螺母。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、本发明通过上方压模组件沿竖直方向滑动设置于压料导杆，利用液压缸驱动上方压模组件，使得上方压模组件能够与下方承模组件贴合压紧将铝型材进行压弯成型，通过上方压模架下侧沿水平方向均匀设置有多块上方压模块，多块上方压模块能够单独平稳的进行调节，确保多块上方压模块能够高效的调节成铝型材所需要压弯成型的形状，通过上方压模块下方两侧的压模槽内竖直设置有压模固定块，铝制压模两侧与压模固定块之间分别水平设置有上部固定螺杆，使得铝制压模能够沿着多块上方压模块调节的形状被压弯固定，通过调整架水平设置在氮气弹簧输出端，底部承模块水平转动连接于调整架上侧，使得铝制承模能够在铝制压模的压力驱动下弯曲成与铝制压模相同的形状，并且铝制承模在没有外力驱动的情况下能够快速恢复成水平平直的状态，使得放置于铝制承模上的多种尺寸规格的铝型材在铝制压模的压力驱动下能够平稳准确的被压弯加工，提高了铝型材压弯成型的效率和质量，避免铝型材在压弯过程中产生扭曲断裂，满足生产使用的需要。
1.一种铝材压弯成型设备，其特征在于：包括由上至下依次水平安装的稳固架(1)、上方压模组件(2)、下方承模组件(3)和稳定基座(4)，所述下方承模组件(3)水平设置在稳定基座(4)上侧，所述下方承模组件(3)上方外侧竖直对称设置有多根压料导杆(5)，所述上方压模组件(2)沿竖直方向滑动设置于压料导杆(5)，所述稳固架(1)水平设置在压料导杆(5)上侧，所述稳固架(1)两侧中部分别竖直向下设置有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)输出端分别与上方压模组件(2)上方两侧固定，所述上方压模组件(2)一侧竖直设置升降杆(7)，所述升降杆(7)的上下两端分别与稳固架(1)和下方承模组件(3)固定；所述上方压模组件(2)包括高低架(11)、上方压模架(12)、定位导柱(13)、上方压模块(14)和铝制压模(15)，所述高低架(11)沿竖直方向滑动设置于压料导杆(5)，所述上方压模架(12)水平设置在高低架(11)下侧，所述高低架(11)和上方压模架(12)之间设置有多个限位压紧机构，所述上方压模架(12)下方外侧竖直对称设置有多个导向柱支架(16)，所述导向柱支架(16)下侧竖直设置有定位导柱(13)，所述上方压模架(12)下侧沿水平方向均匀设置有多块上方压模块(14)，所述上方压模块(14)下侧为圆弧面结构，所述上方压模块(14)上方两侧分别竖直对称设置有两根调整导杆(21)，所述调整导杆(21)沿竖直方向滑动设置于上方压模架(12)，所述上方压模块(14)与上方压模架(12)之间分别水平设置有调整丝杆(22)，所述调整丝杆(22)两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，所述调整丝杆(22)两侧分别螺纹连接有螺杆调整板(23)，所述螺杆调整板(23)上下两侧分别与上方压模架(12)和上方压模块(14)之间对称铰连接有压模连杆(24)，所述调整丝杆(22)一端设置有调整旋钮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述升降杆(7)上沿竖直方向从上至下滑动设置有多块感知板(8)，感知板(8)与升降杆(7)之间设置有固定螺栓(9)，感知板(8)一侧水平设置有位置传感器(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述定位导柱(13)上滑动设置有上下套筒(17)，上下套筒(17)外侧滚动连接有多颗减阻滚珠(18)，定位导柱(13)下端水平设置有上下挡板(19)，上下套筒(17)上侧的定位导柱(13)上设置有重置弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述上方压模块(14)下方两侧分别竖直设置有压模槽(26)，压模槽(26)内竖直设置有压模固定块(27)，铝制压模(15)设置在多块上方压模块(14)下侧，铝制压模(15)两侧与压模固定块(27)之间分别水平设置有上部固定螺杆(28)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述下方承模组件(3)包括承模基座(29)、承模架(30)、限位套(31)、平移调整板(32)、氮气弹簧(33)、调整架(34)、底部承模块(35)和铝制承模(36)，承模基座(29)水平设置在稳定基座(4)上侧，承模架(30)水平设置在承模基座(29)上侧，承模基座(29)和承模架(30)之间设置有多个固定压紧机构，承模架(30)上方外侧竖直对称设置有多个限位套(31)，所述承模架(30)上沿水平方向滑动设置有多块平移调整板(32)，平移调整板(32)两侧沿水平方向分别设置有调整导向槽(37)，平移调整板(32)与承模架(30)之间竖直设置有调整固定螺栓(38)(9)。
6.根据权利要求5所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述氮气弹簧(33)竖直向上设置在平移调整板(32)上，调整架(34)水平设置在氮气弹簧(33)输出端，调整架(34)下方两侧分别竖直设置有承模导杆(39)，承模导杆(39)沿竖直方向滑动设置于平移调整板(32)。
7.根据权利要求6所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述底部承模块(35)水平转动连接于调整架(34)上侧，底部承模块(35)上方两侧分别竖直设置有承模槽(40)，承模槽(40)内竖直设置有承模固定块(41)，铝制承模(36)水平设置在多块底部承模块(35)上侧，铝制承模(36)两侧与承模固定块(41)之间分别水平设置有下部固定螺杆(42)。
8.根据权利要求7所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述限位压紧机构包括上方调整板(43)、上方紧固螺杆(44)、上方压板(45)和平衡螺杆(46)，高低架(11)下侧沿水平方向均匀设置有多条限位槽(47)，上方调整板(43)水平滑动设置于限位槽(47)，上方紧固螺杆(44)竖直设置在上方调整板(43)下侧，上方压板(45)水平设置在上方紧固螺杆(44)下侧，上方紧固螺杆(44)竖直向下穿过上方压板(45)中部且螺纹连接有上方紧固螺母(48)，平衡螺杆(46)竖直向上设置在上方压板(45)一端，平衡螺杆(46)上端水平设置有平衡支板(49)，上方压板(45)上下两侧的平衡螺杆(46)上分别螺纹连接有平衡螺母(50)。
9.根据权利要求8所述的一种铝材压弯成型设备，其特征在于：所述固定压紧机构包括下方调整板(51)、下方紧固螺杆(52)和下方压板(53)，承模基座(29)上侧沿水平方向均匀设置有多条稳固槽(54)，下方调整板(51)水平滑动设置于稳固槽(54)，下方紧固螺杆(52)竖直设置在下方调整板(51)上侧，下方压板(53)水平设置在下方紧固螺杆(52)上侧，下方紧固螺杆(52)上侧螺纹连接有下方紧固螺母(55)。
