本发明涉及冲压设备，尤其涉及一种铝合金电机端盖冲压装置及工艺。
背景技术：
1、铝合金工件冲压设备通常是指用于加工铝合金工件的机械设备，这些设备能够将铝合金工件进一步加工成所需形状和尺寸的产品。冲压是一种金属成型工艺，通过模具将材料塑形，适用于大批量生产，例如对一些电机端盖的冲压加工。
2、现有技术中，铝合金工件冲压设备在完成冲压工作时，需要通过人工或者机器人取出下模中的工件，然后将坯料放入下模中，才能进行下一次的冲压工作，整个操作过程较为复杂，机器人的使用也会使冲压加工的成本升高，从而难以保障铝合金工件冲压加工效率。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中难以保障铝合金工件冲压加工效率的问题，而提出的一种铝合金电机端盖冲压装置及工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种铝合金电机端盖冲压装置，包括支架，还包括：升降设备，固定安装在所述支架的上端，其中，所述升降设备的伸缩端固定安装有上模，所述支架上固定连接有加工台，所述加工台上设有安装槽；两个上下对称设置的下模，均设置在所述安装槽内，其中，所述安装槽内设有驱动两个下模相互对调的调换部件。
4、为了便于下模快速完成下料工作，优选地，所述调换部件包括转动连接在安装槽内的横轴，所述横轴上固定安装有安装架，其中，两个所述下模分别安装在安装架的上下两侧，所述横轴的一端通过单向轴承安装有第一齿轮，所述上模上固定安装有纵向齿条，当所述上模向下移动时，所述纵向齿条会滑过第一齿轮。
5、为了可以使下模产生振动，进一步地，所述安装架的上下两侧均设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有安装盒，所述安装盒的上端设有条形槽，其中，所述安装盒与凹槽的内底部之间安装有复位弹簧，所述安装盒的底部两侧固定连接有敲击块，所述凹槽的端口内壁固定安装有限位块，所述下模通过往复部件安装在条形槽内。
6、为了可以使下模往复滑动，更进一步地，所述往复部件包括转动连接在条形槽内的往复丝杠，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有往复滑块，所述下模滑动连接在条形槽内，且所述下模与往复滑块固定连接，所述安装槽的下端口内设有驱动往复丝杠转动的联动部。
7、为了可以使往复丝杠自动转动，更进一步地，所述联动部包括转动连接在条形槽内的短轴，所述短轴上固定安装有第二齿轮，所述短轴与往复丝杠之间通过链传动连接，所述安装槽的下端口内壁固定安装有弧形齿条。
8、为了可以对下模内进行吹气，更进一步地，所述下模的内底部设有线性分布的多个气孔，所述安装盒内设有对气孔吹气的吹气部件。
9、为了可以使内管依次对多个气孔吹气，更进一步地，所述吹气部件包括设置在下模侧壁的插孔，所述气孔的下端延伸至插孔内，其中，所述条形槽的内壁固定连接有插接在插孔内的横杆，所述横杆内设有内管，所述内管的两端开口分别设置在横杆的两端，所述内管的其中一个开口朝向其中一个气孔的下端。
10、为了自动对内管输送空气，更进一步地，所述下模与条形槽的内壁之间安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管，所述内管上远离插孔的一丢按与伸缩气囊相连通，且所述内管与吸气管内均固定安装有单向阀。
11、为了便于收集与输送工件，优选地，所述支架上固定安装有输送带，所述安装槽的下端口固定连接有延伸至输送带上端的导向管。
12、一种铝合金电机端盖冲压工艺，操作步骤如下：
13、步骤一：将毛坯件放置到开口朝上设置的下模内；
14、步骤二：使上模向下模方向冲压；
15、步骤三：在上模下压的初期，使两个下模对调位置；
16、步骤四：在下模朝下设置时，使下模往复移动；
17、步骤五：使上模向上复位，并取出冲压后的工件。
18、与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金电机端盖冲压装置，具备以下有益效果：
19、1、该铝合金电机端盖冲压装置，通过上模带动纵向齿条同步向下移动，上下两个下模则会位置对调，当下模开口朝下时，则会自动排出内部的工件，从而自动完成下料工作，间接提升了铝合金工件的冲压加工效率，并且持续对调的两个下模也不易损坏，提升了使用寿命。
20、2、该铝合金电机端盖冲压装置，通过上模下压到下模上时，下模会受到向下冲击力，并且会通过安装架将冲击力传递给朝下设置的安装盒与下模上，朝下设置的下模会将内部的工件向下甩出，从而防止工件卡在下模内，保障了下模的卸料效率。
21、3、该铝合金电机端盖冲压装置，通过在安装盒向下滑动时，安装盒会带动敲击块撞击限位块，敲击块则会产生振动，并将振动传递给下模，使下模也会产生振动，从而进一步提升下模的下料速度。
22、4、该铝合金电机端盖冲压装置，通过安装架带动下模即将朝下设置时，安装架会使第二齿轮首先扫过弧形齿条，往复滑块则会带动下模在条形槽内往复滑动，从可以使下模将内部的工件抖出，进一步提升下料效率，间接提升了铝合金工件的冲压效率。
23、5、该铝合金电机端盖冲压装置，通过下模间接的拉伸与压缩伸缩气囊，当伸缩气囊被压缩时，会通过内管排出空气，且当内管的一端与气孔对齐时，气孔会向下模内吹气，从而可以使下模内的工件更易脱落，并且还能对工件进行散热。
24、6、该铝合金电机端盖冲压装置，通过在下模往复滑动时，移动的下模会使多个气孔依次与内管的端口对齐，于是多个气孔会依次排气，这样可以使下模内的工件更加高效的排出，进一步提升了下料效率。
1.一种铝合金电机端盖冲压装置，包括支架(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述调换部件包括转动连接在安装槽(5)内的横轴(6)，所述横轴(6)上固定安装有安装架(7)，
3.根据权利要求2所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述安装架(7)的上下两侧均设有凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内均滑动连接有安装盒(12)，所述安装盒(12)的上端设有条形槽(13)，
4.根据权利要求3所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述往复部件包括转动连接在条形槽(13)内的往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)的外壁螺纹连接有往复滑块(19)，所述下模(8)滑动连接在条形槽(13)内，且所述下模(8)与往复滑块(19)固定连接，所述安装槽(5)的下端口内设有驱动往复丝杠(17)转动的联动部。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述联动部包括转动连接在条形槽(13)内的短轴(20)，所述短轴(20)上固定安装有第二齿轮(21)，所述短轴(20)与往复丝杠(17)之间通过链传动(22)连接，所述安装槽(5)的下端口内壁固定安装有弧形齿条(23)。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述下模(8)的内底部设有线性分布的多个气孔(24)，所述安装盒(12)内设有对气孔(24)吹气的吹气部件。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述吹气部件包括设置在下模(8)侧壁的插孔(25)，所述气孔(24)的下端延伸至插孔(25)内，
8.根据权利要求7所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述下模(8)与条形槽(13)的内壁之间安装有伸缩气囊(26)，所述伸缩气囊(26)上固定连接有与其连通的吸气管(27)，所述内管(29)上远离插孔(25)的一丢按与伸缩气囊(26)相连通，且所述内管(29)与吸气管(27)内均固定安装有单向阀。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，所述支架(1)上固定安装有输送带(32)，所述安装槽(5)的下端口固定连接有延伸至输送带(32)上端的导向管(18)。
10.一种铝合金电机端盖冲压工艺，包括权利要求1-9任一项所述的一种铝合金电机端盖冲压装置，其特征在于，操作步骤如下：
