本发明涉及石油焦化，具体为一种焦化装置及生产针状焦的工艺方法。
背景技术：
1、石油焦化后除焦炭的过程是石油炼制中的一个重要环节，其主要目的是将焦化过程中产生的焦炭从焦化设备中清除出来，以便继续进行焦化操作或处理这些焦炭产品。
2、当一台焦炭塔内的焦炭累积到一定高度后(约需24小时)，将其切换到另一台焦炭塔继续进行焦化操作，同时停止对原焦炭塔的进料；对充满焦炭的焦炭塔进行水蒸气吹扫和水冷处理，以降低塔内温度和压力，为水力除焦做准备；使用水力除焦设备对焦炭塔进行除焦。水力除焦设备通过高压水喷嘴向焦炭层喷射高压水，利用水的冲击力将焦炭打碎并冲刷下来。
3、目前都是通过驱动电机和钻杆伸入焦化装置的内部中，电机驱动钻杆进行旋切并喷出高压水，而钻杆的长度完全取决于焦化装置的内部深度，一般都是钻杆设置很长，若钻杆与电机输出端连接出现不稳定情况，在电机驱动其钻杆进行转动时，其钻杆的底部没有扶持机构，导致钻杆的底部转动出现偏心晃动，继而导致钻头打击到焦化装置顶部其他管道，对焦化装置造成破坏，影响设备经济价值。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦化装置及生产针状焦的工艺方法，具备对钻杆底部进行稳定扶持的优点，解决了上述中问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述对钻杆底部进行稳定扶持的目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有焦化塔，所述焦化塔的底部中心固定安装有排出嘴，所述焦化塔侧面下方固定安装有进油嘴，所述焦化塔的顶部中心固定安装有除焦嘴，所述焦化塔的顶部位于除焦嘴的四周固定安装有辅助连接嘴，所述除焦嘴的顶部设置有封闭组件，所述支撑架的内部且位于除焦嘴的上方设置有除焦组件。
5、优选的，所述封闭组件包括有封闭盖，所述封闭盖的顶部固定连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端通过铰轴活动铰接有固定座，所述铰轴与双轴驱动电机的输出端固定连接，所述除焦嘴的侧面固定安装有对封闭盖进行限制的侧板。
6、优选的，所述封闭盖的直径与除焦嘴的顶部法兰盘直径一致，所述固定座与双轴驱动电机均与支撑架的横板固定连接，所述侧板的内部嵌设有压力传感器。
7、优选的，所述除焦组件包括带有条形开口的壳体，所述壳体的内部固定安装有两个对称设置的滑杆以及一个转动连接的丝杆轴，所述丝杆轴的顶部与位移驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆轴的外侧螺纹连接有丝杆套，所述滑杆的外侧滑动套装有滑套，所述丝杆套与滑套嵌设在位移板的内部中。
8、优选的，所述位移板延伸至壳体外侧的一端嵌设钻杆驱动电机，所述钻杆驱动电机的输出端可拆卸安装有中空旋座，所述中空旋座的侧面可拆卸安装有软管，所述中空旋座的底部可拆卸安装有中空钻杆，所述中空钻杆的底部可拆卸安装有中空钻头，所述中空钻头的底部螺纹安装有高压喷嘴。
9、优选的，所述中空钻杆的外侧滑动套装有钻杆滑动环，所述钻杆滑动环嵌设在辅助板的内部中，所述辅助板的侧面分别开设有安装槽和滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑条，所述滑条与滑条之间固定安装有压板，所述压板滑动安装在安装槽的内部中，所述压板的凹面侧固定安装有与丝杆轴相啮合的螺纹凸条，所述压板的侧面与驱动气缸的输出端固定连接，所述驱动气缸安装在安装槽的内部中。
10、优选的，所述辅助板的前后面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的开口处螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的侧面设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有卡头，所述滑杆的外侧开设有与卡头相对应的卡槽。
11、一种生产针状焦的工艺方法，包括以下步骤：
12、s1：选取原油中的重质石油馏分或渣油，这些石油中高分子芳香烃含量较高且非烃含量较少；
13、s2：将石油原料进行加热，进行混合和加氢等处理，以优化原料的性质，为后续的热裂解反应做准备；
14、s3：将石油原料送入焦化塔中进行热裂解反应；
15、s4：通过分离设备，将炼油过程中生成的焦炭和沥青进行分离，得到初级的焦炭产品；
16、s5：将改质后的焦炭进行成型处理，一般采用压制、焙烧等工艺，使其形成针状结构；
17、s6：将包装好的针状焦储存于合适的仓库中，以保持其质量稳定。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比，本发明提供了一种焦化装置及生产针状焦的工艺方法，具备以下有益效果：
20、1、该焦化装置及生产针状焦的工艺方法，通过位移驱动电机带着丝杆轴进行转动时，可以对钻杆驱动电机、中空钻杆、中空钻头和高压喷嘴进行向下位移驱动，同时控制驱动气缸的输出端推动压板外移，压板凹面上的螺纹凸条与丝杆轴开始啮合，在对中空钻头向下输送的过程中，丝杆轴也会驱动整个辅助板进行位移，当辅助板位移至指定位置后驱动气缸拉着压板回位，压板不在与丝杆轴啮合，同时弹簧也会顶推卡头插入对应的卡槽中，将压板所在位置进行锁定，而利用压板和钻杆滑动环可以对中空钻杆的底部进行扶持，防止中空钻杆转动时，其底部晃动，保证中空钻杆底部进行稳定运行。
21、2、该焦化装置及生产针状焦的工艺方法，通过液压伸缩杆的收缩可以将封闭盖拉动离开除焦嘴，再通过双轴驱动电机带着两个液压伸缩杆转动九十度，将除焦嘴露出，方便后面的中空钻头和高压喷嘴伸入焦化塔的内部中，进行水力高压清除焦炭。
1.一种焦化装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部固定安装有焦化塔(2)，所述焦化塔(2)的底部中心固定安装有排出嘴(3)，所述焦化塔(2)侧面下方固定安装有进油嘴(4)，所述焦化塔(2)的顶部中心固定安装有除焦嘴(5)，所述焦化塔(2)的顶部位于除焦嘴(5)的四周固定安装有辅助连接嘴(6)，其特征在于：所述除焦嘴(5)的顶部设置有封闭组件(7)，所述支撑架(1)的内部且位于除焦嘴(5)的上方设置有除焦组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种焦化装置，其特征在于：所述封闭组件(7)包括有封闭盖(71)，所述封闭盖(71)的顶部固定连接有液压伸缩杆(72)的一端，所述液压伸缩杆(72)的另一端通过铰轴(73)活动铰接有固定座(74)，所述铰轴(73)与双轴驱动电机(75)的输出端固定连接，所述除焦嘴(5)的侧面固定安装有对封闭盖(71)进行限制的侧板(76)。
3.根据权利要求2所述的一种焦化装置，其特征在于：所述封闭盖(71)的直径与除焦嘴(5)的顶部法兰盘直径一致，所述固定座(74)与双轴驱动电机(75)均与支撑架(1)的横板固定连接，所述侧板(76)的内部嵌设有压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种焦化装置，其特征在于：所述除焦组件(8)包括带有条形开口的壳体(81)，所述壳体(81)的内部固定安装有两个对称设置的滑杆(82)以及一个转动连接的丝杆轴(83)，所述丝杆轴(83)的顶部与位移驱动电机(84)的输出端固定连接，所述丝杆轴(83)的外侧螺纹连接有丝杆套(85)，所述滑杆(82)的外侧滑动套装有滑套(88)，所述丝杆套(85)与滑套(88)嵌设在位移板(86)的内部中。
5.根据权利要求4所述的一种焦化装置，其特征在于：所述位移板(86)延伸至壳体(81)外侧的一端嵌设钻杆驱动电机(87)，所述钻杆驱动电机(87)的输出端可拆卸安装有中空旋座(89)，所述中空旋座(89)的侧面可拆卸安装有软管(810)，所述中空旋座(89)的底部可拆卸安装有中空钻杆(811)，所述中空钻杆(811)的底部可拆卸安装有中空钻头(812)，所述中空钻头(812)的底部螺纹安装有高压喷嘴(813)。
6.根据权利要求5所述的一种焦化装置，其特征在于：所述中空钻杆(811)的外侧滑动套装有钻杆滑动环(814)，所述钻杆滑动环(814)嵌设在辅助板(815)的内部中，所述辅助板(815)的侧面分别开设有安装槽(816)和滑槽(817)，所述滑槽(817)的内部滑动安装有滑条(818)，所述滑条(818)与滑条(818)之间固定安装有压板(819)，所述压板(819)滑动安装在安装槽(816)的内部中，所述压板(819)的凹面侧固定安装有与丝杆轴(83)相啮合的螺纹凸条(820)，所述压板(819)的侧面与驱动气缸(821)的输出端固定连接，所述驱动气缸(821)安装在安装槽(816)的内部中。
7.根据权利要求6所述的一种焦化装置，其特征在于：所述辅助板(815)的前后面均开设有螺纹孔(822)，所述螺纹孔(822)的开口处螺纹安装有螺纹块(823)，所述螺纹块(823)的侧面设置有弹簧(824)，所述弹簧(824)的另一端设置有卡头(825)，所述滑杆(82)的外侧开设有与卡头(825)相对应的卡槽(826)。
8.一种生产针状焦的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
