本发明主要涉及光亮退火炉，具体涉及一种节能光亮退火系统及热循环控制方法。
背景技术：
1、钟罩式光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。其原理为金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
2、常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。现有的退火炉工作温度通常为800度左右，而冷却通常需要水路进行降温，这种升温与降温的过程耗费能源较高。
技术实现思路
1、针对现在技术的缺陷与不足，本发明实施例提出一种能够有效节省能源的节能光亮退火系统。所述技术方案如下：
2、本发明提出一种节能光亮退火系统，包括第一光亮退火炉（1）、第二光亮退火炉（2）、引风机（3）及锅炉（4）；
3、所述第一光亮退火炉（1）具有一号通气口（5）、二号通气口（6）及第一常温进气口，所述第一常温进气口具有阀门；
4、所述第二光亮退火炉具有三号通气口（7）、四号通气口（8）、五号通气口（9）及第二常温进气口，所述第二常温进气口具有阀门；
5、所述一号通气口（5）与四号通气口（8）分别与引风机（3）的进气口连通且连通部分分别设置有阀门；
6、所述五号通气口（9）与锅炉（4）进气口分别与引风机（3）的出气口连通且连通部分分别设置有阀门；
7、所述二号通气口（6）与三号通气口（7）连通且连通部分设置有阀门。
8、作为上述技术方案的优选，所述一号通气口（5）位于第一光亮退火炉（1）上端以与第一光亮退火炉内腔上端导通，所述二号通气口（6）位于第一光亮退火炉（1）下端以与第一光亮退火炉（1）内腔底部导通。
9、作为上述技术方案的优选，所述三号通气口（7）与四号通气口（8）位于第二光亮退火炉（2）上端以与第二光亮退火炉（2）内腔上端导通，所述五号通气口（9）位于第二光亮退火炉（2）下端以与第二光亮退火炉（2）内腔底部导通。
10、作为上述技术方案的优选，所述阀门、引风机（3）分别连接控制器，以分别控制其打开/关闭。
11、作为上述技术方案的优选，所述光亮退火炉为全氢罩式光亮退火炉。
12、一种节能光亮退火系统的热循环控制方法，包括如下步骤：
13、1）当第一光亮退火炉（1）加温过程中，控制阀门使一号通气口（5）与二号通气口（6）封闭，第一光亮退火炉（1）温度达额定温度时停止升温供电；
14、2）控制阀门使四号通气口（8）以及锅炉（4）进气口封闭，同时控制引风机（3）打开，此时第一光亮退火炉（1）内热量通过一号通气口（5）、引风机（3）、五号通气口（9）、第二光亮退火炉（2）、三号通气口（7）、二号通气口（6）后反回第一光亮退火炉（1）从而形成一个密闭循环空间，以将第一光亮退火炉（1）热能传递至第二光亮退火炉（2），在第一光亮退火炉热（1）与第二光亮退火炉（2）温度相等时，暂时停止引风机（3）运行，所述相等温度为300-350度；
15、3）控制阀门使二号通气口（6）与三号通气口（7）之间封闭、五号通气口（9）与引风机（3）出气口之间封闭、四号通气口（8）与引风机（3）进气口之间封闭，此时控制第二光亮退火炉（2）在300-350度基础上开始供电加热升温；
16、4）控制阀门使引风机（3）出气口与锅炉（4）进气口之间导通，同时控制引风机（3）以及第一常温进气口阀门打开，此时从第一常温进气口进入第一光亮退火炉（1）的常温空气通过一号通气口（5）进入引风机（3）后通过其出气口将余热输送至锅炉（4），在给第一光亮退火炉（1）降温的同时通过引风机（3）将余热传递至锅炉（4）使其在余热温度的基础上加热制造100度开水；
17、5）当第二光亮退火炉（2）达到额定温度时停止电炉升温供电，控制阀门使二号通气口（6）与三号通气口（7）导通、一号通气口（5）与引风机（3）的进入口导通、引风机（3）的出气口与五号通气口（9）导通、四号通气口（8）封闭、锅炉（4）进气口封闭，此时第二光亮退火炉（2）与第一光亮退火炉之间（1）形成一个密闭循环空间，控制引风机（3）打开将第二光亮退火炉（2）热能传递至第一光亮退火炉（1），在第二光亮退火炉热（2）与第一光亮退火炉（1）温度相等时，暂时停止引风机运行，所述相等温度为300-350度；
18、6）控制阀门使二号通气口（6）与三号通气口（7）之间封闭、一号通气口（5）与引风机（3）进气口之间封闭、引风机（3）出气口与五号通气口（9）之间密闭，第一光亮退火炉在300-350度基础上开始加热升温；
19、7）控制阀门使四号通气口（8）与引风机（3）进气口导通、引风机（3）出气口与锅炉（4）进气口导通，引风机（3）及第二常温进气口阀门打开，此时从第二常温进气口进入第二光亮退火炉（2）的常温空气开始给第二光亮退火炉（2）降温，同时通过引风机（3）将余热传递至锅炉（4）使其在余热温度的基础上加热制造100度开水。
20、本发明提出一种能够有效节省能源的节能光亮退火系统，两台光亮退火炉交替使用，在一台光亮退火炉完成铁丝退火光亮后，通过控制阀门及引风机将该光亮退火炉的热量传递至另一台光亮退火炉，使其在一定温度的基础上升温，同时，可将光亮退火炉的余热传递至锅炉，实现热能量回收，达到节能效果。
1.一种节能光亮退火系统，其特征在于，包括第一光亮退火炉（1）、第二光亮退火炉（2）、引风机（3）及锅炉（4）；
2.根据权利要求1所述的节能光亮退火系统，其特征在于，所述一号通气口（5）位于第一光亮退火炉（1）上端以与第一光亮退火炉内腔上端导通，所述二号通气口（6）位于第一光亮退火炉（1）下端以与第一光亮退火炉（1）内腔底部导通。
3.根据权利要求2所述的节能光亮退火系统，其特征在于，所述三号通气口（7）与四号通气口（8）位于第二光亮退火炉（2）上端以与第二光亮退火炉（2）内腔上端导通，所述五号通气口（9）位于第二光亮退火炉（2）下端以与第二光亮退火炉（2）内腔底部导通。
4.根据权利要求1所述的节能光亮退火系统，其特征在于，所述阀门、引风机（3）分别连接控制器，以分别控制其打开/关闭。
5.根据权利要求1所述的节能光亮退火系统，其特征在于，所述光亮退火炉为全氢罩式光亮退火炉。
6.根据权利要求1-5任一种节能光亮退火系统的热循环控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
