本发明涉机械加工设备，具体地涉及一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机。
背景技术：
1、传统的装饰环车轮打孔与攻丝主要依靠普通加工中心打孔与攻丝，装夹后需要人工定位装夹，之后依靠钻头与丝锥，逐个打孔与攻丝，现有装饰孔数量在12-36个左右，孔越多效率越慢，且钻头与丝锥寿命低，无法保障打孔与攻丝质量，打孔后需要人工清吹，清吹质量无法保证，导致后续无法安装。因此，需要设计一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，实现多孔同时打孔与同时攻丝，大大提高了生产效率，同时自动完成清吹。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，包括床身、定位夹紧机构、钻孔机构、清吹机构、攻丝机构和转位机构；所述床身上设置有转位机构，所述转位机构上设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于车轮的夹紧与定位，所述钻孔机构、清吹机构、攻丝机构依次设置在转位机构的上方，所述钻孔机构用于对车轮进行钻底孔，所述攻丝机构用于底孔后的攻丝，所述清吹机构用于对铝屑进行清吹，所述转位机构能够带动定位夹紧机构依次平移至钻孔机构、清吹机构、攻丝机构再平移至清吹机构完成所有工步。
2、进一步的，所述定位夹紧机构包括移动底座，所述移动底座的周向均匀设置有四个滑动板，每个滑动板上均阵列设置有多组螺栓孔，气动压紧块与轴向定位块通过螺栓固定在滑动板上，将气动压紧块与轴向定位块安装在不同位置的螺栓孔，以适配不同大小的车轮，气动压紧块上设置有压紧块、周向定位块设置在滑动板上，径向定位块与周向定位块并可根据不同车轮的中心孔直径和pcd螺栓孔直径进行调整更换，以适配不同车轮参数。
3、进一步的，所述定位夹紧机构还包括导向柱，所述导向柱对称设置有两个，所述导向柱固定安装在导向柱底座上，所述导向柱底座设置在移动底座上。
4、进一步的，所述钻孔机构包括钻孔多轴器，所述钻孔多轴器水平设置，所述钻孔多轴器上设置有多个钻头，所述钻孔多轴器的两端滑动安装在钻孔导向柱上，所述钻孔多轴器能够在钻孔导向柱上做升降运动，所述钻孔导向柱上还固定安装有钻模板，所述钻模板平行设置；所述钻孔多轴器的两侧还设置有限位孔，钻孔多轴器两侧的限位孔和导向柱相配合。
5、进一步的，所述清吹机构包括清吹气缸，所述清吹气缸的输出轴和喷气嘴盘固定安装，所述喷气嘴盘上设置有多个喷气嘴，喷气嘴数量对应打孔数量，喷气嘴的位置对应打孔位置。
6、进一步的，所述攻丝机构包括攻丝多轴器，所述攻丝多轴器水平设置，所述攻丝多轴器上设置有多个丝锥，丝锥的数量对应打孔数量，丝锥的位置对应打孔位置；所述攻丝多轴器的两侧滑动安装在攻丝导向柱上，所述攻丝多轴器能够在攻丝导向柱上做升降运动，所述攻丝多轴器的两侧设置有限位孔，攻丝多轴器两侧的限位孔和导向柱相配合。
7、进一步的，床身包括机座，所述机座上设置有依次设置有上下料自动门和检修与清理门，所述检修与清理门上设置有控制面板，所述检修与清理门上设置有报警灯。
8、还包括排屑系统，所述排屑系统位于床身底部，覆盖整个加工区域，便于铝屑及时排出。
9、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明整体为长方形结构，将装饰孔产品所需要工步全部包括；（2）本发明运行后利用转位机构在滑轨上移动，实现全自动无人干预生产；（3）本发明利用多轴器实现了多个孔一步到位；（4）本发明利用多孔清吹，解决了清吹过程质量问题；（5）本发明通过模块化的组合，实现全自动打孔、清吹、攻丝、清吹的所有过程，大大提高了生产效率，保障了产品质量，解决了现有工艺的效率与质量问题。
1.一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，包括床身、定位夹紧机构、钻孔机构、清吹机构、攻丝机构和转位机构；所述床身上设置有转位机构，所述转位机构上设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于车轮的夹紧与定位，所述钻孔机构、清吹机构、攻丝机构依次设置在转位机构的上方，所述钻孔机构用于对车轮进行钻底孔，所述攻丝机构用于底孔后的攻丝，所述清吹机构用于对铝屑进行清吹，所述转位机构能够带动定位夹紧机构依次平移至钻孔机构、清吹机构、攻丝机构再平移至清吹机构。
2.如权利要求1所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，所述定位夹紧机构包括移动底座（26），所述移动底座（26）的周向均匀设置有四个滑动板（21），每个滑动板（21）上均阵列设置有多组螺栓孔，气动压紧块（22）与轴向定位块（25）通过螺栓固定在滑动板（21）上，将气动压紧块（22）与轴向定位块（25）安装在不同位置的螺栓孔，以适配不同大小的车轮，气动压紧块（22）上设置有压紧块（29），径向定位块（23）、周向定位块（24）设置在滑动板（21）上，径向定位块（23）与周向定位块（24）可根据不同车轮的中心孔直径和pcd螺栓孔直径进行调整更换，以适配不同车轮参数。
3.如权利要求2所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，所述定位夹紧机构还包括导向柱（28），所述导向柱（28）对称设置有两个，所述导向柱（28）固定安装在导向柱底座（27）上，所述导向柱底座（27）设置在移动底座（26）上。
4.如权利要求1所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔多轴器（33），所述钻孔多轴器（33）水平设置，所述钻孔多轴器（33）上设置有多个钻头（32），所述钻孔多轴器（33）的两端滑动安装在钻孔导向柱（34）上，所述钻孔多轴器（33）能够在钻孔导向柱（34）上做升降运动，所述钻孔导向柱（34）上还固定安装有钻模板（31），所述钻模板（31）平行设置；所述钻孔多轴器（33）的两侧还设置有限位孔，钻孔多轴器（33）两侧的限位孔和导向柱（28）相配合。
5.如权利要求1所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，所述清吹机构包括清吹气缸（43），所述清吹气缸（43）的输出轴和喷气嘴盘（42）固定安装，所述喷气嘴盘（42）上设置有多个喷气嘴（41），喷气嘴（41）数量对应打孔数量，喷气嘴（41）的位置对应打孔位置。
6.如权利要求1所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，所述攻丝机构包括攻丝多轴器（52），所述攻丝多轴器（52）水平设置，所述攻丝多轴器（52）上设置有多个丝锥（55），丝锥（55）的数量对应打孔数量，丝锥（55）的位置对应打孔位置；所述攻丝多轴器（52）的两侧滑动安装在攻丝导向柱（51）上，所述攻丝多轴器（52）能够在攻丝导向柱（51）上做升降运动，所述攻丝多轴器（52）的两侧设置有限位孔，攻丝多轴器（52）两侧的限位孔和导向柱（28）相配合。
7.如权利要求1所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，床身包括机座（15），所述机座（15）上设置有依次设置有上下料自动门（12）和检修与清理门（13），所述检修与清理门（13）上设置有控制面板（11），所述检修与清理门（13）上设置有报警灯（14）。
8.如权利要求1所述的一种装饰环车轮多轴四工位自动加工专机，其特征在于，还包括排屑系统（6），所述排屑系统（6）位于床身底部，覆盖整个加工区域，便于铝屑及时排出。
