本发明涉及腊肉加工设备，具体的，涉及一种腊肉烘干装置。
背景技术：
1、腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤的过程所制成的加工品，由于其内部水分含量较低，因此使其能够储存较长时间且能够使其具有较好的风味，且腊肉所使用的肉类多样，因此使其广受人们喜爱。
2、在传统的腊肉加工过程中，常常使用专门的烘干机在密封环境对腊肉内部水分进行烘干，但由于蒸发出的水分依旧存留在密封环境内部，因此使得环境中的水分依旧容易重新被腊肉所吸收，且无法保证烘干装置内部腊肉的同步、均匀、快速烘干，烘干效率较低。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种腊肉烘干装置，能使热气尽可能地均匀分布在烘干箱体，同时通过腊肉转动以及腊肉的自转动，提高了腊肉的风干速度，保证了烘干的均匀性，从而提高了烘干效率。
2、本发明提供了一种腊肉烘干装置，包括烘干箱体、热循环单元、控制单元、旋转单元、第一电机、导流单元、干燥单元、温度传感器及湿度传感器，所述烘干箱体一侧的侧壁上铰接有箱门，另一侧的侧壁上设置有所述热循环单元，且所述烘干箱体的上端设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板与所述烘干箱体形成一腔体，所述第一倾斜板上开设有多个通孔；所述热循环单元的进气端与所述腔体相连通，出气端与所述烘干箱体的侧壁相连接；所述控制单元设于所述箱门的上方；所述旋转单元设于所述烘干箱体内，且所述箱门与所述旋转单元对应设置；所述第一电机固定设置在所述烘干箱体的顶部，并与所述旋转单元传动连接；所述导流单元设于所述烘干箱体内，并与所述热循环单元的出气端相连接；所述干燥单元及所述湿度传感器依次可拆卸地设置在设于所述热循环单元的进气端，且所述干燥单元靠近所述烘干箱体设置；所述温度传感器设于所述烘干箱体内；所述热循环单元、所述旋转单元、所述第一电机、所述温度传感器及所述湿度传感器分别与所述控制单元电连接。
3、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述烘干箱体的下端设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板的最低处连接有收集槽，所述收集槽连接有排污管，所述排污管延伸出所述烘干箱体。
4、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述第二倾斜板沿所述热循环单元至所述箱门的方向向下倾斜。
5、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述第一倾斜板沿所述箱门至所述热循环单元的方向向下倾斜。
6、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述热循环单元包括热风机、连接管、第一输送管及所述第二输送管，所述热风机的进气端与所述干燥单元相连接；所述连接管的一端与所述热风机的出气端相连接，另一端分别与所述第一输送管的一端及所述第二输送管的一端相连接；所述第一输送管的另一端及所述第二输送管的另一端分别与所述烘干箱体的侧壁相连接；所述第一输送管靠近所述烘干箱体的中部设置；所述第二输送管靠近所述烘干箱体的底部设置；所述热风机与所述控制单元相连接。
7、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述导流单元包括多根环状导流管及导流板，多根所述环状导流管从上往下间隔设置在所述烘干箱体内，并分别与所述第一输送管相连通，且多个所述环状导流管分别靠近所述烘干箱体的内壁设置；所述导流板竖直设于所述烘干箱体的中部，并与所述第二输送管相连通；所述环状导流管及所述导流板上均开设有均匀分布的出气孔。
8、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，位于最底部的所述环状导流管靠近所述第二倾斜板的顶端设置，位于最顶部的所述环状导流管靠近所述第一倾斜板的底端设置。
9、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述环状导流管面向所述烘干箱体中心的一侧以及所述导流板的外部分别设置有网状隔板。
10、在本发明提供的腊肉烘干装置的一种较佳实施例中，所述旋转单元包括连接杆、转盘、第二电机、第一齿轮、挂钩及第二齿轮，所述连接杆的上端向上延伸出所述烘干箱体，并与所述第一电机的输出轴相连接，且所述连接杆与所述烘干箱体转动连接；所述转盘与所述连接杆的下端固定连接，且所述转盘内开设有一空腔；所述第二电机设于所述空腔的中部，且所述第二电机的输出轴向上延伸；所述第一齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接；所述挂钩沿所述转盘的周向等间距设置，且所述挂钩的顶部延伸至所述空腔内；所述第二齿轮固定设置在所述挂钩的顶部，并与所述第一齿轮相啮合；所述第二电机与所述控制单元电连接。
11、相较于现有技术，本发明提供的腊肉烘干装置具有以下有益效果：
12、一、通过设置烘干箱体、热循环单元及导流单元，使热循环单元产生的热气尽可能地均匀分布在烘干箱体，同时通过第一电机及旋转单元带动腊肉转动以及腊肉的自转动，提高了腊肉的风干速度，保证了烘干的均匀性，从而提高了烘干效率；并且，通过设置干燥单元及湿度传感器，对进入热循环单元的气流中的水分进行吸收，进而保持烘干箱体内部的空气潮湿度较低。
13、二、通过第一倾斜板与烘干箱体形成一腔体，热循环单元的进气端与所述腔体相连通，避免了烘干箱体中热气的快速流出，保证了烘干效果。
14、三、通过设置第二倾斜板、收集槽以及排污管，实现了对腊肉上血水的收集，并从排污管排出，保证了装置内部的干净。
15、四、通过在环状导流管面向烘干箱体中心的一侧以及导流板的外部分别设置有网状隔板，能降低从出气孔放出的热气的速率，加快热气在烘干箱体内的散布，使烘干箱体的温度更为均匀，进一步保证了烘干的均匀性。
1.一种腊肉烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体、热循环单元、控制单元、旋转单元、第一电机、导流单元、干燥单元、温度传感器及湿度传感器，所述烘干箱体一侧的侧壁上铰接有箱门，另一侧的侧壁上设置有所述热循环单元，且所述烘干箱体的上端设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板与所述烘干箱体形成一腔体，所述第一倾斜板上开设有多个通孔；所述热循环单元的进气端与所述腔体相连通，出气端与所述烘干箱体的侧壁相连接；所述控制单元设于所述箱门的上方；所述旋转单元设于所述烘干箱体内，且所述箱门与所述旋转单元对应设置；所述第一电机固定设置在所述烘干箱体的顶部，并与所述旋转单元传动连接；所述导流单元设于所述烘干箱体内，并与所述热循环单元的出气端相连接；所述干燥单元及所述湿度传感器依次可拆卸地设置在设于所述热循环单元的进气端，且所述干燥单元靠近所述烘干箱体设置；所述温度传感器设于所述烘干箱体内；所述热循环单元、所述旋转单元、所述第一电机、所述温度传感器及所述湿度传感器分别与所述控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体的下端设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板的最低处连接有收集槽，所述收集槽连接有排污管，所述排污管延伸出所述烘干箱体。
3.根据权利要求2所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述第二倾斜板沿所述热循环单元至所述箱门的方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述第一倾斜板沿所述箱门至所述热循环单元的方向向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述热循环单元包括热风机、连接管、第一输送管及所述第二输送管，所述热风机的进气端与所述干燥单元相连接；所述连接管的一端与所述热风机的出气端相连接，另一端分别与所述第一输送管的一端及所述第二输送管的一端相连接；所述第一输送管的另一端及所述第二输送管的另一端分别与所述烘干箱体的侧壁相连接；所述第一输送管靠近所述烘干箱体的中部设置；所述第二输送管靠近所述烘干箱体的底部设置；所述热风机与所述控制单元相连接。
6.根据权利要求5所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述导流单元包括多根环状导流管及导流板，多根所述环状导流管从上往下间隔设置在所述烘干箱体内，并分别与所述第一输送管相连通，且多个所述环状导流管分别靠近所述烘干箱体的内壁设置；所述导流板竖直设于所述烘干箱体的中部，并与所述第二输送管相连通；所述环状导流管及所述导流板上均开设有均匀分布的出气孔。
7.根据权利要求6所述的腊肉烘干装置，其特征在于，位于最底部的所述环状导流管靠近所述第二倾斜板的顶端设置，位于最顶部的所述环状导流管靠近所述第一倾斜板的底端设置。
8.根据权利要求7所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述环状导流管面向所述烘干箱体中心的一侧以及所述导流板的外部分别设置有网状隔板。
9.根据权利要求1所述的腊肉烘干装置，其特征在于，所述旋转单元包括连接杆、转盘、第二电机、第一齿轮、挂钩及第二齿轮，所述连接杆的上端向上延伸出所述烘干箱体，并与所述第一电机的输出轴相连接，且所述连接杆与所述烘干箱体转动连接；所述转盘与所述连接杆的下端固定连接，且所述转盘内开设有一空腔；所述第二电机设于所述空腔的中部，且所述第二电机的输出轴向上延伸；所述第一齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接；所述挂钩沿所述转盘的周向等间距设置，且所述挂钩的顶部延伸至所述空腔内；所述第二齿轮固定设置在所述挂钩的顶部，并与所述第一齿轮相啮合；所述第二电机与所述控制单元电连接。
