本发明涉及硅片切割制造，尤其涉及一种轴基座及其开槽设备。
背景技术：
1、硅片切割技术在光伏电池材料中具有重要的意义，切割技术长期成为光伏行业研究的热点。硅片切割技术主要分为内圆切割和多线切割技术。目前硅片切割技术多采用多线切割技术，相比以前的内圆切割，有切割效率高，成本低，材料损耗少的优点，因此多线钢线硅片切割技术是未来切割技术的主流。
2、而切割硅片是电池片加工的重要步骤，直接影响硅片表面晶向、厚度、表面粗糙度、翘曲度，硅片制造过程可能出现断线、停机、厚度不均匀、粗糙度过大等工艺难点，多线切割技术的改进减小了硅片厚度，降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了硅材料的消耗量，进一步降低了太阳能的每瓦造价成本，对光伏发电平价上网起到促进作用。因此对硅片技术进行研究研讨、技术改进具有重要意义。
3、激光开槽加工原理为具有较高能量密度的激光束照射在被加工材料表面，材料表面吸收激光能量，温度上升，产生熔融、烧蚀、蒸发，从而达到去除表层的目的。
4、聚氨酯主辊是多线切割技术的主要零件之一，聚氨酯主辊开槽主要尺寸为两槽间距，槽间距要求精度为±2μm，此间距可直接反应到切割硅片的厚度，槽间距一致，硅片的厚度越一致，可直接反应到光伏组件的产品品质。激光开槽设备工作时会产生热量，温度变化过大会引起激光开槽设备的主轴以及轴基座形变，而影响开槽设备的开槽精度。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种轴基座及其开槽设备，旨在解决相关技术中的激光开槽设备因温度变化过大会引起主轴及轴基座受热形变，而影响开槽设备的开槽精度的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明实施例提供了一种轴基座，应用于开槽设备中，所述开槽设备包括主轴和轴基座，所述轴基座包括基座主体，所述基座主体具有插装孔，所述主轴设置于所述插装孔内，所述基座主体内构造有冷却流道，所述冷却流道用于对所述轴基座进行冷却，所述冷却流道包括第二流道段和两组环绕所述插装孔的第一流道段，所述第一流道段的一端延伸至所述基座主体外，以形成所述冷却流道的外接口，所述第二流道段的两端与两个所述第一流道段的另一端分别相连。
3、在一些实施方式中，所述第一流道段包括三个依次相连的第一管道段、第二管道段和第三管道段，所述第一管道段远离所述第二管道段的一端延伸至所述基座主体外，以形成所述外接口，所述第三管道段远离所述第二管道段的一端与所述第二流道段相连。
4、在一些实施方式中，所述第一流道段还包括连接于所述第二管道段和所述第三管道段之间的第四管道段，所述第一管道段与第二管道段、所述第二管道段与所述第四管道段以及所述第四管道段与第三管道段均垂直设置。
5、在一些实施方式中，所述插装孔贯穿所述基座主体的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相背远离，所述第一管道段远离所述第二管道段的一端延伸至所述基座主体的第三侧面，所述第三侧面与所述第一侧面和所述第二侧面均相连。
6、在一些实施方式中，所述第一管道段的轴线与所述第三侧面垂直设置。
7、在一些实施方式中，所述第一管道段、第二管道段、第三管道段和所述第四管道段均与所述插装孔垂直设置。
8、在一些实施方式中，所述第二流道段与所述插装孔平行设置。
9、在一些实施方式中，所述第二管道段、第三管道段和所述第四管道段的至少一端延伸至所述基座主体外，以在所述基座主体形成口部，所述口部设置有封堵件。
10、在一些实施方式中，所述基座主体开设有至少三个从外部贯穿至所述插装孔内的调节孔，至少三个所述调节孔沿所述插装孔的周向均布，各所述调节孔内均旋合有调节螺丝，所述主轴上套设有轴承，各所述调节螺丝均与所述轴承相抵。
11、根据本申请的另一个方面，本发明实施例还提供了一种开槽设备，该开槽设备包括主轴如上所述的轴基座。
12、与现有技术相比，本发明的轴基座至少具有下列有益效果：
13、本发明实施例公开了一种轴基座，该轴基座应用于开槽设备中，该开槽设备包括主轴和轴基座，轴基座包括基座主体，基座主体具有插装孔，主轴设置于插装孔内，基座主体内构造有冷却流道，冷却流道用于对轴基座进行冷却，冷却流道包括第二流道段和两组环绕插装孔的第一流道段，第一流道段的一端延伸至基座主体外，以形成冷却流道的外接口，第二流道段的两端与两个第一流道段的另一端分别相连，使得两组环绕插装孔的第一流道段形成通路，在冷却时，外部水等冷却介质通过一个第一流道段的外接口进入该第一流道段内，然后通过第二流道段进入到另一个第一流道段中，再通过该第一流道段的外接口流出，以此对基座主体以及主轴进行冷却，由于第一流道段环绕插装孔，因此冷却效果更佳。本发明的轴基座可以避免激光开槽设备因温度变化过大会引起主轴及轴基座受热形变，提高槽设备的开槽精度。
14、另一个方面，本发明提供的开槽设备是基于上述轴基座制造的，其有益效果参见上述轴基座的有益效果，在此，不一一赘述。
15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种轴基座，应用于开槽设备中，所述开槽设备包括主轴(1)和轴基座，所述轴基座包括基座主体(2)，所述基座主体(2)具有插装孔(21)，所述主轴(1)设置于所述插装孔(21)内，其特征在于，所述基座主体(2)内构造有冷却流道，所述冷却流道用于对所述轴基座进行冷却，所述冷却流道包括第二流道段(23)和两组环绕所述插装孔(21)的第一流道段(22)，所述第一流道段(22)的一端延伸至所述基座主体(2)外，以形成所述冷却流道的外接口(2211)，所述第二流道段(23)的两端与两个所述第一流道段(22)的另一端分别相连。
2.根据权利要求1所述的轴基座，其特征在于，所述第一流道段(22)包括三个依次相连的第一管道段(221)、第二管道段(222)和第三管道段(223)，所述第一管道段(221)远离所述第二管道段(222)的一端延伸至所述基座主体(2)外，以形成外接口(2211)，所述第三管道段(223)远离所述第二管道段(222)的一端与所述第二流道段(23)相连。
3.根据权利要求2所述的轴基座，其特征在于，所述第一流道段(22)还包括连接于所述第二管道段(222)和所述第三管道段(223)之间的第四管道段(224)，所述第一管道段(221)与第二管道段(222)、所述第二管道段(222)与所述第四管道段(224)以及所述第四管道段(224)与第三管道段(223)均垂直设置。
4.根据权利要求3所述的轴基座，其特征在于，所述插装孔(21)贯穿所述基座主体(2)的第一侧面(24)和第二侧面(25)，所述第一侧面(24)与所述第二侧面(25)相背远离，所述第一管道段(221)远离所述第二管道段(222)的一端延伸至所述基座主体(2)的第三侧面(26)，所述第三侧面(26)与所述第一侧面(24)和所述第二侧面(25)均相连。
5.根据权利要求4所述的轴基座，其特征在于，所述第一管道段(221)的轴线与所述第三侧面(26)垂直设置。
6.根据权利要求4所述的轴基座，其特征在于，所述第一管道段(221)、第二管道段(222)、第三管道段(223)和所述第四管道段(224)均与所述插装孔(21)垂直设置。
7.根据权利要求1所述的轴基座，其特征在于，所述第二流道段(23)与所述插装孔(21)平行设置。
8.根据权利要求3所述的轴基座，其特征在于，所述第二管道段(222)、第三管道段(223)和所述第四管道段(224)的至少一端延伸至所述基座主体(2)外，以在所述基座主体(2)形成口部，所述口部设置有封堵件。
9.根据权利要求1所述的轴基座，其特征在于，所述基座主体(2)开设有至少三个从外部贯穿至所述插装孔(21)内的调节孔(27)，至少三个所述调节孔(27)沿所述插装孔(21)的周向均布，各所述调节孔(27)内均旋合有调节螺丝(28)，所述主轴(1)上套设有轴承(3)，各所述调节螺丝(28)均与所述轴承(3)相抵。
10.一种开槽设备，其特征在于，所述开槽设备包括主轴(1)和权利要求1-9任一项所述的轴基座。
