本发明涉及双酚a生产领域，尤其是涉及一种不合格双酚a裂解系统及裂解制备苯酚方法。
背景技术：
1、双酚a生产过程中会产生一些副产物，其中包括2-4双酚a、印瞒双酚等杂质，这些不合格双酚a都是在双酚a生产过程中由于副反应产生的，并且这些不合格的双酚a在系统中不除去，会给后续的产品质量带来严重的影响。这些不合格的双酚a在生产过程中被分离后只能作为杂质处理，增加了双酚a生产过程中的成本消耗。
2、若是能将不合格的双酚a进行处理，提取其中的有回收价值的产物，再次用于双酚a的生产，可以有效降低生产运行成本，然而目前的提取技术并未成熟，提取效果差。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种不合格双酚a裂解系统及裂解制备苯酚方法，通过裂解剂将不合格双酚a裂解为苯酚及副产物，通过后续的苯酚回收塔，将裂解后产生的苯酚再次回收利用，能够有效降低双酚a的生产运行成本。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：
3、一种不合格双酚a裂解系统，包括裂解剂储罐、裂解反应器、苯酚回收塔、苯酚回收冷却器和苯酚回收储罐；
4、所述裂解反应器上设有进料管道，所述进料管道上设有两条支路，一条支路连通所述裂解剂储罐的出液口，另一条支路连通生产系统不合格双酚a溶液出口；
5、所述裂解反应器的底部依次连通有裂解泵、第一循环管道，所述第一循环管路的出料口连通所述裂解反应器的顶部；
6、所述第一循环管路的侧壁上通过出料控制阀配合管道连通所述苯酚回收塔的进料口，所述苯酚回收塔的出料口依次连通所述苯酚回收冷却器和苯酚回收储罐。
7、进一步的，所述裂解反应器的外壁设有夹套腔，所述夹套腔内循环通入蒸汽进行伴热。
8、进一步的，所述裂解反应器内的温度为185-195℃、压力为0.01-0.04mpa。
9、进一步的，所述苯酚回收塔的底部依次连通有回收塔底泵、第二循环管道、加热器和苯酚回收塔的侧壁。
10、进一步的，所述加热器内设有换热盘管，所述换热盘管内循环通入蒸汽进行伴热。
11、进一步的，所述裂解剂储罐的出液口与进料管道之间的支路上安装有输送泵和裂解剂流量计。
12、一种不合格双酚a裂解制备苯酚方法，采用不合格双酚a裂解系统进行裂解制备苯酚，包括以下步骤：
13、s01、裂解剂储罐内的裂解剂与生产系统产出的不合格双酚a溶液输送至进料管道内；
14、s02、裂解剂与不合格双酚a在进料管道内混合后一同进入裂解反应器内，控制裂解反应器温度185-195℃、压力0.01-0.04mpa；
15、s03、当裂解反应器内的液位达到要求后开启裂解泵进行循环裂解，当取样分析裂解后的物料中不合格双酚a含量降低至要求含量后，开启裂解反应器的出料控制阀，将裂解后的物料输送至苯酚回收塔；
16、s04、加热苯酚回收塔内的物料，控制苯酚回收塔内物料温度不低于苯酚沸点181℃，汽化的苯酚在苯酚回收塔的塔顶分离出去，再经过苯酚回收冷却器进行冷却，冷却后的苯酚溶液储存在苯酚回收储罐内，作为双酚a生产原料使用。
17、进一步的，在步骤s01中，裂解剂与不合格双酚a溶液按照4.45~5:1的比例输送至进料管道内。
18、进一步的，在步骤s04中，汽化的苯酚经过苯酚回收冷却器时采用45℃的冷却介质进行冷却。
19、进一步的，所述裂解剂选用十二烷基苯磺酸。
20、本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：
21、1、通过本发明所述不合格双酚a裂解系统及裂解制备苯酚方法，使裂解剂在裂解反应器内将不合格双酚a裂解为苯酚及副产物，通过后续的苯酚回收塔，将裂解后产生的苯酚再次回收利用，能够有效降低双酚a的生产运行成本；并且通过裂解回收可以有效降低副产物的产量，降低后序系统的处理负荷；
22、2、裂解反应器的外壁设有夹套腔，在夹套腔内循环通入蒸汽进行伴热，从而能够有效控制裂解反应器内的温度，保证裂解效率；
23、3、通过回收塔底泵和加热器，能够循环加热苯酚回收塔内的物料，控制苯酚回收塔内物料温度不低于苯酚沸点181℃，加快苯酚的汽化，提高苯酚的收集效率。
1.一种不合格双酚a裂解系统，其特征在于，包括裂解剂储罐、裂解反应器、苯酚回收塔、苯酚回收冷却器和苯酚回收储罐；
2.根据权利要求1所述的不合格双酚a裂解系统，其特征在于，所述裂解反应器的外壁设有夹套腔，所述夹套腔内循环通入蒸汽进行伴热。
3.根据权利要求2所述的不合格双酚a裂解系统，其特征在于，所述裂解反应器内的温度为185-195℃、压力为0.01-0.04mpa。
4.根据权利要求1所述的不合格双酚a裂解系统，其特征在于，所述苯酚回收塔的底部依次连通有回收塔底泵、第二循环管道、加热器和苯酚回收塔的侧壁。
5.根据权利要求4所述的不合格双酚a裂解系统，其特征在于，所述加热器内设有换热盘管，所述换热盘管内循环通入蒸汽进行伴热。
6.根据权利要求1-5任一项所述的不合格双酚a裂解系统，其特征在于，所述裂解剂储罐的出液口与进料管道之间的支路上安装有输送泵和裂解剂流量计。
7.一种不合格双酚a裂解制备苯酚方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的不合格双酚a裂解系统进行裂解制备苯酚，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的不合格双酚a裂解制备苯酚方法，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的不合格双酚a裂解制备苯酚方法，其特征在于，在步骤s04中，汽化的苯酚经过苯酚回收冷却器时采用45℃的冷却介质进行冷却。
10.根据权利要求7所述的不合格双酚a裂解制备苯酚方法，其特征在于，所述裂解剂选用十二烷基苯磺酸。
