本发明涉及建筑施工，具体涉及一种保温一体免拆模板锚固结构及方法。
背景技术：
1、常规的混凝土浇筑施工，通过设置模板形成浇筑边界面，经过浇筑成型后再拆除模板，进而得到浇筑结构，并继续进行表面保温层的施工处理。这种传统结构存在施工工序复杂，拆除模板耗费精力，且拆除过程容易损坏浇筑结构表面，对后续保温层的施工造成不利影响。因此有人提出了集成保温层的免拆模板，进行施工浇筑后免拆模板即为浇筑结构表面的保温层，无需将模板拆除和重新进行保温层的施工。现目前免拆模保温一体板采用的传统施工工艺，即在免拆模保温一体板加工完成后，采用钻头钻取榫卯孔，孔径一般为45到50mm，深度为50mm，通过混凝土浇筑过程中进入榫卯孔并凝结成型，从而实现模板与浇筑结构的结合成型。这种传统方式存在与混凝土接触面积较小，难以保证拆模保温一体板与混凝土粘接牢固的问题，在成型后易出现模板脱落的情况。
2、可见，当前的免拆模保温一体板锚固方案还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高其浇筑后的稳定可靠性，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出一种保温一体免拆模板锚固结构及方法，通过改进保温一体免拆模板的结构，在实现混凝土浇筑的过程中形成防脱止逆的结构，从而保障了混凝土浇筑完成后，保温一体免拆模板与浇筑结构的连接配合稳定可靠。
2、为了实现上述目的，本发明公开的锚固结构可采用如下技术方案：
3、一种保温一体免拆模板锚固结构，包括浇筑模板本体，浇筑模板本体的内侧形成有若干止退口结构，所述的止退口结构包括成型腔，所述成型腔的进入口位于混凝土的浇筑侧，成型腔的内部腔径大于进入口的口径；浇筑模板本体的外侧形成有保温结构。
4、上述公开的锚固结构，利用浇筑模板本体作为混凝土的成型限制面，当混凝土流动进入止退口结构后凝固成型，混凝土充满成型腔凝固成型形成止退结构，因此能够保持浇筑模板本体与浇筑结构保持紧密贴合。
5、进一步的，成型腔的结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的成型腔包括锥形孔，锥形孔从浇筑模板本体的内侧向外侧延伸，且锥形孔在浇筑模板上间隔设置。采用上述方案时，所述的锥形孔可为圆形孔或多边形孔，且可以是贯通孔或盲孔。
6、进一步的，为了提高浇筑模板本体与浇筑结构的一体性，对成型腔的结构进行优化以提高结合的紧密度，其可采用多种方案，并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：当锥形孔贯穿浇筑模板本体时，锥形孔的孔壁上形成有若干附着凹陷结构。采用上述方案时，可在形成光滑的锥形孔壁后，从浇筑模板本体的外侧在锥形孔的孔壁上加工出附着凹陷结构。
7、进一步的，所述的附着凹陷结构可以采用多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的附着凹陷结构包括凹槽或凹孔。采用上述方案时，所述的凹槽可被构造为条形槽或环形槽，所述的凹孔可沿孔壁间隔分布。
8、再进一步，在其他一些方案中，可将成型腔构造为其他方案，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的成型腔包括锥形槽，锥形槽的槽口位于浇筑模板本体的内侧，且锥形槽的槽底向浇筑模板本体的外侧延伸。采用上述方案时，锥形槽并未贯穿浇筑模板本体。
9、再进一步，锥形槽的走向可采用多种方案例如在一些方案中可被设置为弧形，在一些方案中可设置为圆形，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的锥形槽呈长条状，且在浇筑模板本体上间隔设置。采用上述方案时，所述的锥形槽水平布置，当浇筑结构凝固成型后可起到防脱和防坠落的目的。
10、进一步的，为了提高浇筑模板本体与浇筑结构的一体性，可对锥形槽壁的结构进行优化，具体优化方式并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的锥形槽的槽壁上形成有若干附着凹陷结构。采用上述方案时，所述的锥形槽的槽壁与浇筑成型结构能够更好的保持一体连接，从而保持浇筑模板的稳定。
11、再进一步，在槽壁上设置的附着凹陷结构可被构造成多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的附着凹陷结构包括凹槽或凹孔。采用上述方案时，凹槽可沿槽的延伸方向布置，凹孔可间隔均匀布置。
12、进一步的，浇筑模板之间的拼接缝会影响浇筑成型的效果，为了提高浇筑面的平整度，对浇筑模板的拼接处进行优化，此处提出其中一种可行的选择：相邻的浇筑模板本体之间形成有拼接结构。采用如此方案时，所述的拼接结构包括卡嵌结构。
13、上述内容公开了利用保温一体免拆模板形成的锚固结构，本发明还公开了锚固方法，下文进行说明。
14、一种保温一体免拆模板锚固方法，包括：
15、搭设模板架，将模板对应连接至模板架上并进行固定，将模板架连接模板的外侧面，留出模板的内侧面用于后续混凝土浇筑成型；
16、将相邻的模板进行拼接，保持相邻模板之间过渡面平整并形成浇筑限位面，同时设置两处浇筑限位面并相对形成浇筑空间；
17、向浇筑空间内注入混凝土，待混凝土凝固成型；
18、拆除模板架，使模板成为浇筑结构的保温外层。
19、与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：
20、本发明中的保温一体免拆模板，形成的浇筑结构可贴合该模板并保持一体，在浇筑完成后即形成浇筑结构的外保温层，免去了拆模的工序，简化了施工工艺，同时还能够保持连接的稳定可靠。
1.一种保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：包括浇筑模板本体(1)，浇筑模板本体(1)的内侧形成有若干止退口结构(2)，所述的止退口结构(2)包括成型腔，所述成型腔的进入口位于混凝土的浇筑侧，成型腔的内部腔径大于进入口的口径；浇筑模板本体(1)的外侧形成有保温结构(4)。
2.根据权利要求1所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：所述的成型腔包括锥形孔(201)，锥形孔(201)从浇筑模板本体(1)的内侧向外侧延伸，且锥形孔(201)在浇筑模板上间隔设置。
3.根据权利要求2所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：当锥形孔(201)贯穿浇筑模板本体(1)时，锥形孔(201)的孔壁上形成有若干附着凹陷结构(3)。
4.根据权利要求3所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：所述的附着凹陷结构(3)包括凹槽或凹孔。
5.根据权利要求1所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：所述的成型腔包括锥形槽(202)，锥形槽(202)的槽口位于浇筑模板本体(1)的内侧，且锥形槽(202)的槽底向浇筑模板本体(1)的外侧延伸。
6.根据权利要求5所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：所述的锥形槽(202)呈长条状，且在浇筑模板本体(1)上间隔设置。
7.根据权利要求6所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：所述的锥形槽(202)的槽壁上形成有若干附着凹陷结构(3)。
8.根据权利要求7所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：所述的附着凹陷结构(3)包括凹槽或凹孔。
9.根据权利要求1所述的保温一体免拆模板锚固结构，其特征在于：相邻的浇筑模板本体(1)之间形成有拼接结构。
10.一种保温一体免拆模板锚固方法，其特征在于，包括：
